Johnson Controls DSH, Installation Instructions Manual

JOHNSON CONTROLS

8

FORM 145.32-IOM1 (908)

SEPARATION OF UNITS 

The 2 through 5 ton units are provided with refrigerant 

shut-off valves to allow the evaporator and condenser 

sections to be field split - without the necessity of re

-

claiming the entire unit refrigerant charge. 

The evaporator and condenser sections may be sepa-

rated by performing the following procedure: 

1. Close all refrigerant shut-off valves, on both suction 

and liquid lines. There are four valves in a single 

compressor model, and a total of eight valves in the 

dual compressor models. Valves are not a back-

seating  design.  Caps  are  wrench  tight.  Remove 

caps and turn stem clockwise to seat in the closed 

position. 

2. Use the valve access ports to reclaim the refrigerant 

trapped in the lines between the pairs of shut-off 

valves. 

3. Cut the refrigerant line sections between the pairs of 

shut-off valves. It is recommended to make this out 

where accessibility is greatest - in the condensing 

section of the unit. This will allow best access for 

reconnection, or attachment of an extended line 

set in the case of a split system. 

4. Remove  the  interconnecting  wiring  between  the 

evaporator  and  condenser  electrical  panel.  Dis-

connect  the  wire  terminations  in  the  condenser 

electrical panel, and pull the excess wire into the 

evaporator panel. 

5. Remove the threaded wire bushing connecting the 

two electrical panels. 

6. Remove the unit top-joining strip; take care to re-

move only those screws which attaches the joining 

strip to the evaporator and condenser cabinets.

7. Remove the two side cross-member angles. 

8. Carefully pull the evaporator section away from the 

condenser section. Take care not to damage the 

short lengths of refrigerant tubing extending into 

the condenser section. 

The separated evaporator and condenser modules may 

now be individually moved to the proposed installation 

site for re-assembly, or separately located for split ap-

plications. 

INTERCONNECTING  REFRIGERANT  TUBING 

 - SPLIT INSTALLATION 

After the evaporator and condenser sections have been 

mounted, the interconnecting refrigerant tubing can be 

fabricated. Line sizing recommendations shown in the 

accompanying table are suitable for most applications. 

Consult sales office for applications outside the speci

-

fied guidelines. 

Route refrigerant tubing for minimum linear length, and 

minimum number of bends and fittings. Use long radius 

elbows for all 90-degree bends, except oil traps. Traps 

should be constructed from short radius street elbows, 

in order to keep the trap as small as possible. All brazing 

should be done using a 2 to 8 psig dry nitrogen purge 

flowing through the pipe being brazed. 

Once the brazing operation of refrigeration lines is com-

pleted, the field-brazed connections must be checked for 

leaks. Pressurize the system through the shut-off valve 

ports with dry nitrogen to a minimum of 400 psig. Use 

soap bubbles or alternate methods of leak-checking all 

field brazed joints. After completion of the leak check, 

evacuate the interconnecting lines to hold a 350-micron 

vacuum. If gauge pressure rises above 500 microns in 

one minute, then evacuation is incomplete or the system 

has a leak. 

Additional refrigerant (R-410A) must be added to the 

system due to the extended refrigerant lines. Calculate 

the  amount  of  additional  refrigerant  required  as  fol-

lows: 

1. 5/16 in OD liquid line - add 0.40 oz per linear foot 
2. 3/8 in OD liquid line   - add 0.60 oz per linear foot 
3. 1/2 in OD liquid line   - add 1.20 oz per linear foot 
4. 5/8 in OD liquid line   - add 1.80 oz per linear foot