Johnson Controls Frick RWF 100, Installation Manual

RWF ROTARY SCREW COMPRESSOR UNITS

PROPER INSTALLATION OF ELECTRONIC EQUIPMENT

S70-600 IOM (OCT04)

Page 49

PROPER INSTALLATION OF ELECTRONIC EQUIPMENT 

IN AN INDUSTRIAL ENVIRONMENT

In today’s refrigeration plants, electronic controls have found 

their way into almost every aspect of refrigeration control.  

Electronic controls have brought to the industry more precise 

control, improved energy savings and operator conveniences. 

Electronic control devices have revolutionized the way refrig-

eration plants operate today.  

The  earlier  relay  systems  were  virtually  immune  to  radio 

frequency interference (RFI),  electromagnetic interference 

(EMI), and ground loop currents. Therefore installation and 

wiring  were  of  little  consequence  and  the  wiring  job  con-

sisted of hooking up the point-to-point wiring and sizing the 

wire properly.   In an electronic system, improper installation 

will cause problems that outweigh the benefits of electronic 

control. Electronic equipment is susceptible to RFI, EMI, and 

ground loop currents which can cause equipment shutdowns, 

processor  memory  and  program  loss,  erratic  behavior, 

and  false  readings.  Manufacturers  of  industrial  electronic 

equipment take into consideration the effects of RFI, EMI, 

and ground loop currents and incorporate protection of the 

electronics  in  their  designs. These  manufacturers  require 

that certain installation precautions be taken to protect the 

electronics from these effects. All electronic equipment must 

be viewed as sensitive instrumentation and therefore requires 

careful attention to installation procedures. These procedures 

are well known to instrument engineers, but are usually not 

followed by  general electricians. 

There  are  a  few  basics,  that  if  followed,  will  result  in  a 

trouble-free installation. The National Electric Code (NEC) 

is a guideline for safe wiring practices, but it does not deal 

with procedures used for electronic control  installation. 

Use 

the following procedures for electronic equipment instal-

lation.

  These procedures do not override any rules by the 

NEC, but are to be used in conjunction with the NEC code.

WIRE SIZING

Size  supply  wires  one  size  larger  than  required  for 

amperage  draw  to  reduce  instantaneous  voltage  dips 

caused by large loads such as heaters and contactors 

and solenoids.

 These sudden dips in voltage can cause the 

processor, whether it be a microprocessor, a computer, or a 

PLC to malfunction momentarily or cause a complete reset 

of the control system. If the wire is loaded to its maximum 

capacity, the voltage dips are much larger, and the potential 

of a malfunction is very high. If the wire is sized one size 

larger than required, the voltage dips are smaller than in a 

fully  loaded  supply  wire,  and  the  potential  for  malfunction 

is  much  lower. The  NEC  code  book  calls  for  specific  wire 

sizes to be used based on current draw. An example of this 

would be to use #14 gauge wire for circuits up to 15 amp or 

#12 gauge wire for circuits of up to 20 amp. Therefore, when 

connecting the power feed circuit to an electronic industrial 

control,  use  #12  gauge  wire  for  a  maximum  current  draw 

of 15 amp and #10 wire for a maximum current draw of 20 

amp. Use this rule of thumb to minimize voltage dips at the 

electronic control.

VOLTAGE SOURCE

Selecting  the  voltage  source  is  extremely  important  for 

proper operation of electronic equipment in an industrial en-

vironment. Standard procedure for electronic instrumentation 

is to provide a “clean” separate source voltage  in order to 

prevent EMI, from other equipment in the plant, from inter-

fering with the operation of the electronic equipment. Con-

necting electronic equipment to a breaker panel (also known 

as lighting panels and fuse panels) subjects the electronic 

equipment to noise generated by other devices connected 

to the breaker panel. This noise is known as electromagnetic 

interference (EMI). EMI flows on the wires that are common 

to a circuit. EMI cannot travel easily through transformers 

and therefore can be isolated from selected circuits.  

Use 

a control transformer to isolate the electronic control 

panel from other equipment in the plant that  generate 

EMI.  (Figure 40)

CONTROL

TRANSFORMER

ISOLATED

CIRCUIT

GROUND

ELECTRONIC CONTROL

CORRECT

ART1T

CONTROL

TRANSFORMER

NONISOLATED

CIRCUIT

GROUND

ELECTRONIC

CONTROL

INCORRECT

ART1B

Figure 40