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JUKI APW-895NE, Instruction Manual

The JUKI APW-895NE is a high-performance sewing machine designed to meet your professional stitching needs. With its advanced features and precision, it ensures flawless results every time. Don't worry about missing out on any functionality as you can easily download the Instruction Manual for free from 88.208.23.73:8080, providing you with all the necessary guidance to maximize your sewing experience.

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(3) Input screen (Alternate sewing mode)

 .............................................................................................31

(4) Sewing screen (Alternate sewing mode) .........................................................................................32

(5) Input screen (Cycle sewing mode)

...................................................................................................33

(6) Sewing screen (Cycle sewing mode) 

 ..............................................................................................34

4. USING THE COUNTER .........................................................................................................................35

(1) Setting procedure of the counter

......................................................................................................35

(2) Releasing procedure of count-up

 .....................................................................................................38

(3) Counter value changing procedure during sewing ..........................................................................38

5. CHANGING THE SEWING MODE ........................................................................................................39
6. USING THE SEWING PATTERN ...........................................................................................................40

(1) Performing the selection of pattern

 ..................................................................................................

40

(2) Performing the new creation of pattern

 ............................................................................................41

(3) Copying the pattern

..........................................................................................................................42

(4) Erasing the pattern...........................................................................................................................44
(5) Naming the pattern ..........................................................................................................................45

(6) Editing procedure of the cycle sewing data

 .....................................................................................46

7. CHANGING THE SEWING DATA ..........................................................................................................48

(1) Changing procedure of the sewing data

 ..........................................................................................48

(2) Sewing data list ................................................................................................................................49

8. CHANGING THE MEMORY SWITCH DATA .........................................................................................57

(1) Changing procedure of the memory switch data

 .............................................................................57

(2) Memory switch data list

....................................................................................................................58

9. PERFORMING OPTIONAL SETTING ...................................................................................................66

(1) Changing procedure of the optional setting

 .....................................................................................66

(2) Optional setting list...........................................................................................................................67

10. CHANGING THE DEVICE SETTING ...................................................................................................68

(1) Changing procedure of the device setting

 .......................................................................................68

(2) Device setting list .............................................................................................................................69

11. CUSTOMIZING THE PEDAL OPERATION .........................................................................................70

(1) Method to select and use the customized data................................................................................

70

(2) Customizing the pedal operation data .............................................................................................71

12. CUSTOMIZING THE DATA INPUT SCREEN ......................................................................................73
13. PERFORMING THE CUSTOMIZING SETTING OF THE SEWING SCREEN ...................................................... 75
14. USING THE INFORMATION ................................................................................................................77

(1) Observing the maintenance inspection information

 .........................................................................78

(2) Releasing procedure of the warning

 ................................................................................................79

(3) Observing the production control information

 ..................................................................................

80

(4) Performing setting of the production control information

 .................................................................82

(5) Observing the operation measurement information

 .........................................................................84

15. USING THE COMMUNICATION FUNCTION ......................................................................................86

(1) Handling possible data ....................................................................................................................86

(2) Performing communication by using the media

 ...............................................................................86

(3) Performing communication by using USB

 .......................................................................................86

(4) Take-in of the data

 ...........................................................................................................................87

(5) Take-in of plural data together

 .........................................................................................................88

16. PERFORMING FORMATTING OF THE MEDIA ..................................................................................90

VII. MAINTENANCE ...........................................................................................................91

1. INSPECTION .........................................................................................................................................91

(1) Maintenance and inspection of the pneumatic device

 .....................................................................91

Summary of Contents for APW-895NE

Page 1: ...PW 895NE IP 420 INSTRUCTION MANUAL 使用说明书 NOTE Read safety instructions carefully and understand them before using Retain this Instruction Manual for future reference 注意 为了安全地使用 请您在使用之前一定阅读本使用说明书 另外 请您注意保管本使用说明书 以便随时查阅 ...

Page 2: ......

Page 3: ...APW 895NE IP 420 CompactFlash TM is the registered trademark of SanDisk Corporation U S A ...

Page 4: ......

Page 5: ...on is given where there is an immediate danger of death or serous injury if the person in charge or any third party mishandles the machine or does not avoid the dangerous situation when operating or maintaining the machine WARNING This indication is given where there is a potentiality for death or serious injury if the person in charge or any third party mishandles the machine or does not avoid th...

Page 6: ...nded one 2 Never modify and alter the machine in order to prevent accident that can result in personal injury or death JUKI assumes no responsibility for damages or personal injury or death resulting from the ma chine which has been modified or altered Education and training 1 In order to prevent accident resulting from unfamiliarity with the machine the machine has to be used only by the operator...

Page 7: ...onnector section III Grounding 1 Be sure to have an electrical expert install an appropriate power plug in order to prevent accident caused by earth leakage or dielectric strength voltage fault In addition be sure to connect the power plug to the grounded outlet without exceptions 2 Be sure to ground the earth cable in order to prevent accident caused by earth leakage IV Motor 1 Be sure to use the...

Page 8: ...h a clutch motor the motor will keep running for a while by inertia even after turning the power off So be careful 7 If the machine cannot be normally operated after repair or adjustment immediately stop operation and contact JUKI or the distributor in your area for repair in order to prevent accident that can result in per sonal injury or death 8 If the fuse has blown be sure to turn the power of...

Page 9: ...he following phenomena should arise immediately turn OFF the power switch and have a maintenance personnel inspect the machine 1 In the case where needle breakage or thread breakage frequently arises 2 In the case where the machine exhibits irregular behavior 10 Do not turn off the air supply while the sewing machine is in operation 11 Do not shift the clamp foot with the sewing table opened 12 Be...

Page 10: ...ape This tape warns that there is a risk of contact between the projecting part of clamp foot base and human body Warning label against pinching This label warns that there is a risk of contact between human body and clamp foot Top cover This is a cover to prevent contact be tween work clamp and human body when the work clamp travels forward and backward Gas spring Component to en sure safety when...

Page 11: ...ons EU Machinery Directive 2006 42 EC EU EMC Directive 2014 30 EU EU RoHS Directive 2011 65 EU Applied harmonized standards in particular EN ISO12100 EN ISO10821 EN IEC 60204 31 EN 50581 Manufacturer JUKI CORPORATION 2 11 1 Tsurumaki Tama shi Tokyo Japan Model Description Industrial Sewing Unit Function automatically make stitches and sew APW 895NE ...

Page 12: ...viii ...

Page 13: ...ix ...

Page 14: ...120N INTERLINING SUPPLYING DEVICE OPTIONAL PART NO 40149798 13 V PREPARATION OF THE SEWING MACHINE 14 1 HOW TO OPERATE THE SEWING MACHINE HEAD 14 1 How to attach the needles 14 2 Thread used 14 3 How to pass the needle thread 14 2 HOW TO REMOVE THE SEWING TABLE 15 1 When replacing the bobbin thread 15 2 Cautions to be taken when the sewing tables are removed 16 3 HOW TO WIND THE BOBBINS 17 4 HOW T...

Page 15: ...dure of the optional setting 66 2 Optional setting list 67 10 CHANGING THE DEVICE SETTING 68 1 Changing procedure of the device setting 68 2 Device setting list 69 11 CUSTOMIZING THE PEDAL OPERATION 70 1 Method to select and use the customized data 70 2 Customizing the pedal operation data 71 12 CUSTOMIZING THE DATA INPUT SCREEN 73 13 PERFORMING THE CUSTOMIZING SETTING OF THE SEWING SCREEN 75 14 U...

Page 16: ... 1 Fixed marking standard 93 2 Movable marking optional 93 3 Adjusting the marking light irradiation position 94 3 REPLENISHING GREASE TO THE DESIGNATED PLACE 95 4 CONSUMABLE REPLACEMENT COMPONENTS 97 5 TILTING THE MACHINE 99 6 STANDARD OF REPLACING TIME OF THE GAS SPRING 100 7 ADJUSTING THE CORNER KNIFE 101 8 HOW TO ADJUST THE FOOT PEDAL 102 9 ERROR CODE LIST 103 10 INPUT NUMBER TABLE 113 ...

Page 17: ...ates the designated air pressure of 0 5 MPa This is necessary particularly when the compressor is stopped for a lunch break or the like If the compressed air pressure is equal to or less than the designated value troubles such as interference between the parts can occur It is therefore necessary to carefully check the com pressed air pressure 4 Check whether the needle thread bobbin thread need to...

Page 18: ...pings F Stacker unit Optional G Sewing machine head H Electric control unit Control panel I Operation panel J Power switch Also used as the emergency stop switch K Temporary stop switch With this machine consisting of the aforementioned 11 units you can do desired welting work simply by set ting materials garment body interlining piece welting patch etc in place and operating the switches on the o...

Page 19: ...ntrol By a micro computer 14 Safety mechanism Machine operation is automatically stopped if the cloth feed mechanism error detector the needle thread breakage detector or any of the various safety devices is actuated 15 Lubricating oil JUKI New Defrix Oil No 1 16 Operating air pressure 0 5 MPa 17 Air consumption Approx 40 Nℓ min 18 Dimensions of machine Width 1 095 mm Length 1 500 mm Height 1 165 ...

Page 20: ...it Draw out the corner knife unit and remove the string that has fixed the unit Cut and remove the clip band that has fixed the needle bar 1 REMOVING PACKING MATERIALS 2 SECURING THE MACHINE CAUTION To prevent a fatal accident lower and fix adjust bolts 4 places located at the side of caster after moving the machine to the level and stabilized place When lifting the machine hold the frame without ...

Page 21: ... air coupler A supplied with the machine as an accessory to air hose Then connect the other end to coupler on the main unit side Connect coupler A to the main unit with air cock closed then carefully open air cock to allow the com pressed air to be supplied Make sure that the pressure gauge of the regulator reads 0 5 MPa CAUTION When installing the pedal perform the work paying attention to the ov...

Page 22: ...ng of the input tap of transformer standard setting at the time of delivery 380V CAUTION To prevent possible accidents caused by leakage or dielectric strength an appropriate power plug shall be installed by a person who has an expert knowledge of electricity Be sure to connect the pow er plug to the receptacle that is well grounded This product performs operation by the single phase connection fo...

Page 23: ... 7 6 ASSEMBLING THE THREAD STAND AND ATTACHING IT TO THE MACHINE Putting nut and washer between main unit frame and fix the thread stand as illustrated in the left hand figure Washer Spring washer Nut ...

Page 24: ...ached Lock the whole stacker with hinge Insert safety bar in direction C as illustrated in the figure Fix the safety bar at the position where it is in parallel with the floor surface At this time confirm that air is being supplied C A B Stacker in the operation state with the air supply If the aforementioned situation occurs stop the air supply to bring the stacker back to the state shown in the ...

Page 25: ...PW 895NE a sub table will be separately neces sary Place an order for the sub table with the part number 40185763 40185763 Part number of the set parts consisting of the sub table and setscrews When the roller stacker is not used or adjusting the corner knife the roller stacker can be turned upward with the procedure below Pull release lever Lift up the roller section to thrust pin into fixing spr...

Page 26: ...PERATION PANEL IP 420 As shown in the figure above open the lid on the right hand section B of IP 420 and connect the connector which is fixed with tape to the right hand top surface A of the table To prevent malfunction due to static electricity install operation panel IP 420 on the panel base to use and do not change the position of the panel base B Tape Connector A ...

Page 27: ...sure to attach the cap for use CAUTION 1 To prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine do not connect the power plug until lubrication has been completed 2 To prevent inflammation or rash immediately wash the part when oil has stuck to your eyes or body 3 If oil has been swallowed diarrhea or vomiting may occur Put oil to the place where children can not reach Lower engraved ma...

Page 28: ...ng up to the roller section using the notch of the guide plate Adjust the lateral position of two guides two guide pins and side plate on the right to allow the interlin ing to be fed straight up above the sewing table Position the set collar on the left hand side to allow the side plate to lightly hold the interlining by spring Then fix the set collar there Notch 12 INSTALLING SA 120N INTERLINING...

Page 29: ...troller the amount is decreased and when loosening it the amount is increased When a new interlining is mounted press interlining supply button perform feeding of the trial sewing several times and use the device after confirming the feeding amount and the parallel feeding of the interlining Caution when operating When using the interlining supplying device with rear reference the interlining at t...

Page 30: ...UTION Turn OFF the power before starting the work so as to prevents accidents caused by abrupt start of the sewing machine When replacing the needle be careful not to allow your fingers to touch the blade section of the center knife 3 How to pass the needle thread Lift binder in the direction A Hold section B by hand and turn the whole binder in the direc tion C Binder is locked with the ball plun...

Page 31: ...r end of its stroke Insert your fingers into notches A in the bottom of right and left hand sewing tables and and push up the sewing tables Move the tables in the direction of the arrow keeping the above state and you can see the bobbin case At this time move the sewing tables so as not to allow the sewing tables to come in contact with the needles After replacing the bobbin thread return the sewi...

Page 32: ...0N automatic interlining supply ing device return the sewing tables to their home positions while lifting the sewing tables and so that the plate spring section is not bent Outlet of interlining supply 2 In case of removing the sewing tables and with the types below take care not to bend pocket bag clamping device and interlining clamping device Pocket bag clamping device standard Pocket bag clamp...

Page 33: ...ure above If you start to wind a bobbin from portion the detection of run out of bobbin thread will fail to be performed normally 2 To ensure the appropriate remaining amount of bobbin thread it is important to wind the bobbin uniformly Be sure to check that the bobbin is uniformly wound particularly at the start of bob bin winding If the bobbin fails to be uniformly wound with thread properly adj...

Page 34: ... and take out the bobbin cases together with the bobbins When fitting fit the bobbin cases into the hook driving shaft and tilt levers 0 2 to 0 3mm When bobbin cases left and right are replaced make sure that the clearance between the opener which is extremely receded and the bobbin case is 0 2 to 0 3 mm If the clearance is not 0 2 to 0 3 mm loosen setscrew and adjust it CAUTION Turn OFF the power...

Page 35: ...e threads tension appropriately by turning thread tension adjustments nuts and respectively Turning the nuts clockwise will increase the thread tension or turning them counterclockwise to decrease it Adjusting bobbin thread tension Turn bobbin thread tension adjustment screw clockwise to increase the bobbin thread tension or turn the screw counterclockwise to decrease it As shown in the left hand ...

Page 36: ...y clamp left Garment body clamp right Material guide functions to stabilize the welt patch at the edge of the machine needle Adjust the height and the presser pressure of material guide in accordance with the thickness of material 8 ADJUSTING THE MATERIAL GUIDE The height of material guide can be adjusted by loosening nut and screw Clearance between material guide and welt patch scale has been adj...

Page 37: ... Then tighten the setscrew 1 After the adjustment check to make sure that corner knife on the mov ing side does not fluctuate laterally 2 When drawing out the corner knives move corner knife on the moving side to its initial position before re leasing the toggle clamp If the corner knives are drawn out while the corner knife on the moving side does not rest at its initial po sition corner knife an...

Page 38: ...a close the cover By closing the cover it is possible to access If the media and the cover come in con tact with each other and the cover is not closed check the following matters Check that the media is securely pressed until it goes no further Check that the inserting direction of the me dia is proper 1 When the inserting direction is wrong panel or media may be damaged 2 Do not insert any item ...

Page 39: ...or electric shock will be caused Do not bend or apply strong force or shock to it Never perform disassembling or remodeling of it Do not put the metal to the contact part of it Data may be disappeared Avoid storing or using it in the places below Place of high temperature or humidity Place of dew condensation Place with much dust Place where static electricity or electrical noise is likely to occu...

Page 40: ...USB terminal on the IP panel until it will go no further Do not turn the power OFF while the data on the USB flash drive is being accessed USB specifications Conform to USB 1 1 standard Applicable devices 1 Storage devices such as USB memory USB hub FDD and card reader Not applicable devices CD drive DVD drive MO drive tape drive etc Format supported FD floppy disk FAT 12 Others USB memory etc FAT...

Page 41: ...Contrast control Brightness control CompactFlash TM eject button CompactFlash TM slot Cover detection switch Connector for external switch Connector for control box connection 2 BASIC OPERATION OF THE OPERATION PANEL IP 420 1 Configuration of IP 420 Front Right side 1 Lightly press the target key on the touch panel with a fingertip to operate the IP 420 If you operate with any means other than you...

Page 42: ...ibed below 2 Buttons used in common Pictograph Name Description CANCEL button Pop up screen is closed In case of the data change screen the data during changing can be cancelled ENTER button Data changed are determined UP SCROLL button This button scrolls button or display upward DOWN SCROLL button This button scrolls button or display downward RESET button This button releases error and the like ...

Page 43: ...stered is not displayed For the detailed explanation of input screen see VI 3 EXPLANATION OF THE BASIC SCREEN p 29 C The independent sewing input screen screen A Start sewing When READY key D is pressed in the independent sewing input screen screen A the green sewing screen screen B is displayed and the sewing operation is started by the pedal opera tion Sewing screen screen B For the detailed exp...

Page 44: ... 28 F At this time the error screen is displayed to inform that stop switch is pressed When RESET button F is pressed the error is released and the screen returns to the input screen ...

Page 45: ...NG button With without of motion of sewing machine motor center knife and corner knife L STACKER MOTION STOP CHANGE OVER button This button selects motion stop and of stacker M SEWING DATA DISPLAY button Sewing pattern edit screen is displayed Detailed sewing data that are not displayed in the input screen can be selected and edited N PATTERN NAME display Names that are inputted in pattern Nos are...

Page 46: ...hen this button is pressed the display of sewing counter and number of pcs counter is changed over This button is displayed only when both sewing counter and number of pcs counter are ON F COUNTER VALUE CHANGE button This button changes the counter value which is displayed at present G BOBBIN THREAD RIGHT REMAINING AMOUNT VALUE This button detects reflecting light from bobbin and informs that bobb...

Page 47: ...be selected I SEWING MODE CHANGE OVER button Sewing mode is selected J L SIZE LENGTH SETTING button In case of L size sewing sewing length is set K SEWING DATA DISPLAY button Sewing pattern edit screen is displayed This button selects detailed sewing data that are not displayed in the input screen and can edit the data L STACKER MOTION STOP CHANGE OVER button This button selects motion stop and of...

Page 48: ...er is changed over This button is displayed only when both sewing counter and number of pcs counter are ON F COUNTER VALUE CHANGE button Counter value which is displayed at present is changed G NEXT SEWING DATA CHANGE OVER button Sewing pattern to be sewn next which is enclosed with yellow frame is changed over This is not displayed when flap priority sewing selection is ON H BOBBIN THREAD RIGHT R...

Page 49: ...rimming knife comes down and the needle thread trimming in motion screen is displayed G BOBBIN THREAD TRIMMING button While this button is held pressed bobbin thread trimming knife opens H CYCLE SEWING DATA NO LIST button Cycle sewing data No list screen is displayed and the cycle sewing data can be selected I PATTERN DATA EDIT button Edit of pattern data which have been registered to cycle sewing...

Page 50: ...umber of pcs counter is changed over This button is displayed only when both sewing counter and number of pcs counter are ON G COUNTER VALUE CHANGE button Counter value which is displayed at present is changed H BOBBIN THREAD RIGHT REMAINING AMOUNT This button detects light from bobbin and informs that bobbing thread remaining amount is running out When one stitching completes the counter value is...

Page 51: ...etting screen screen A and sewing counter setting screen screen B is displayed Then the kind of counter can be set Sewing counter UP counter Every time one sewing is performed the existing value is counter up When the existing value is equal to the set value the count up screen is displayed DOWN counter Every time one sewing is performed the existing value is counted down When the existing value i...

Page 52: ...unted up In case of independent sewing 1 time of sewing In case of alternate sewing 2 times of sewing In case of cycle sewing 1 time of cycle sewing The number given in each case above is regarded as one of fin ished products When the existing value is equal to the set value the count up screen is displayed DOWN counter Every time one of finished products is sewn the existing value is counted down...

Page 53: ... inputted to the target value of counter only the existing value is displayed during sewing and the count up screen is not displayed Change the existing value of counter In case of the sewing counter press button F and in case of the number of pcs counter press G and Numerical setting pop up screen screen E is displayed Then the existing value of counter can be set Here input the existing value of...

Page 54: ...r value Change the counter value with TEN keys to B or button C D Determine the counter value Press ENTER button E and the data is determined When you desire to clear the counter value press CLEAR button F During the sewing work the count up condition is reached the count up screen is displayed and the buzzer sounds Press CLEAR button A to reset the counter and the screen returns to the sewing scr...

Page 55: ...ODE SELECTION button B and the indication of button is changed Determine the sewing mode Press MODE CHANGEOVER key A and the data input screen of the selected sewing mode is displayed Independent sewing input screen Alternate sewing input screen Cycle sewing input screen When the independent sew is selected When the alternate sewing is selected When the cycle sewing is selected A B ...

Page 56: ... of pattern can be performed from the sewing screen as well Call the pattern list screen Press PATTERN LIST button or A and the pattern list screen is displayed Determine the pattern When ENTER button C is pressed the pattern is selected and the screen returns to the input screen 1 Performing the selection of pattern 6 USING THE SEWING PATTERN Select the pattern Press pattern data you desire to se...

Page 57: ...w creation screen Press NEW CREATION button or A and the pattern new creation screen is dis played Input the pattern No Input pattern No you desire to newly create with ten keys to B It is possible to retrieve pat tern No which has not been registered yet with button C and D Determine the pattern No When ENTER button E is pressed the pattern No to newly create is determined and the screen returns ...

Page 58: ... erasing procedure see VI 6 4 Erasing the pattern p 44 Display the input screen When the input screen of independent sewing mode alternate sewing mode and the cycle sewing mode is displayed it is possible to copy Call the pattern No list screen of the copy source Press PATTERN COPY button or A and the copy source pattern list screen is dis played When performing copying the pattern No which has be...

Page 59: ...y destination No input screen screen B Input the pattern No of copy destination Input the pattern No of copy destination with ten keys to B It is possible to retrieve the pat 6tern No which has not been used yet with buttons C and D Start copying When ENTER button E is pressed copying starts The pattern No which has been copied is in the selection state and returns to the copy source pattern list ...

Page 60: ...t screen screen A is dis played Select the pattern to be erased Select the pattern to be erased from pattern list button B Next press ERASE button C and the pattern erase confirmation screen is displayed Pattern No list screen screen A Determine the pattern to be erased Press ENTER button in the pattern erase confirmation screen and the pattern is erased When CANCEL button is pressed the screen re...

Page 61: ...ARACTER button B you desire to input As many as 14 characters of characters to and to and symbols and can be inputted Cursor can be moved with CURSOR LEFT MOVE button C and CURSOR RIGHT MOVE button D When you desire to erase the inputted character adjust the cursor to the position of the character you desire to erase and press ERASE button E End the character input Press ENTER button F to end the ...

Page 62: ...NK button A and the pattern list screen screen B is displayed Select the pattern data you desire to register from PATTERN LIST button B and press ENTER button C Then the selected pattern data is registered to the blank section When the first pattern data is registered BLANK button D is displayed in the second place Repeat the operation of in case of need As many as 6 pattern data can be registered...

Page 63: ... edit screen Screen D G Erase the registered pattern data Press ERASE button E and the pattern data which is dis played with white emphasis is erased Select the pattern data you desire to erase with UP DOWN SCROLL buttons and F and erase it Cycle sewing input screen Screen C D E The pattern data which is displayed with white emphasis is the pattern data to be sewn next So move it in accor dance wi...

Page 64: ...he sewing data of cycle sewing mode press PATTERN DATA EDIT button C and it is possible to change 2 In case of alternate sewing mode SEWING DATA SHORTCUT button B is not displayed 3 For SEWING DATA SHORTCUT button B refer to VI 12 CUSTOMIZING THE DATA INPUT SCREEN p 73 4 For the details of sewing data refer to Items that are displayed in the data input screen of VI 7 2 Sewing data list p 49 B A A ...

Page 65: ... sewing L size setting In case of L size sewing the sewing length is set It is possible to set only when setting L size sewing For the long and wide type it is possible to set up to 250 mm However it is possible to set up to 300 mm without corner knife 18 0 to 220 0 0 1mm 150 0mm Marking light irradiation position change over Sewing start irradiation sewing end irradiation center irradiation is se...

Page 66: ...g end is set 9 9 to 9 9 0 1mm 0 0mm Marking light setting Marking light irradiation position in each case of sewing start irradiation sewing end irradiation center irradiation is set When set value 0 0n mm the sewing position is the same as the marking light irradiation position Use this function when irradiating the marking light to the position that is different from the sewing position 100 0 to...

Page 67: ...mm 5 0mm Lockstitch pitch Sewing pitch of lockstitch section is set 2 0 to 3 4 0 1mm 2 5mm Selection of condensation back tack at sewing start Condensation back tack at sewing start is selected Condensation Back tack Number of condensation stitches at sewing start Number of condensation stitches at sewing start is set It is possible to set only when is set to selection of condensation 3 to 19 1 st...

Page 68: ... 3 stitches Back tack pitch at sewing start Back tack sewing pitch at sewing start is set It is possible to set only when is set to selection of back tack 0 5 to 3 0 0 1mm 2 0mm Back tack tie stitch pitch at sewing start Back tack tie stitch at sewing start is set It is possible to set only when is set to selection of back tack 2 0 to 2 0 0 1mm 1 5mm First stitch pitch of return of back tack at se...

Page 69: ...of condensation stitches at sewing end Number of condensation stitches at sewing end is set It is possible to set only when is set to selection of condensation 3 to 19 1 stitch 5 stitches Condensation pitch at sewing end Condensation sewing pitch at sewing end is set It is possible to set only when is set to selection of condensation 0 5 to 1 5 0 1mm 1 0mm The last stitch pitch of condensation The...

Page 70: ... possible to set only when is set to selection of back tack It is possible to set only when is set to selection of condensation back tack detailed setting 0 1 to 3 0 0 1mm 2 0mm Second stitch pitch of return of back tack sewing at sewing end Second stitch pitch of return section of back tack sewing at sewing end is set It is possible to set only when is set to selection of back tack It is possible...

Page 71: ...stops roller stacker option is used and it is possible to set only when roller stacker motion is set 0 0 to 9 9 0 1 sec 0 5 sec Jump feed speed up to the position of sewing start Jump feed speed up to the position of sewing start is set 3 to 8 1 5 Jump feed speed up to the position of corner knife Jump feed speed up to the position of corner knife is set 3 to 6 1 5 Dart stretcher device stop motio...

Page 72: ...h section is set It is possible to set only when sewing speed setting selection is set to pattern data selection 1000 to 3000 100sti min 2500sti min Sewing speed under the low speed mode Number of revolutions at condensation and back tack sewing sections is set It is limited by sewing speed under the high speed mode It is possible to set only when sewing speed setting selection is set to the selec...

Page 73: ...ress MODE CHANGE OVER key and the memory switch button A is displayed When this button is pressed the memory switch data list screen A is displayed Select the memory switch button you desire to change Press UP DOWN SCROLL button or B and select DATA ITEM button C you desire to change A C B Memory switch data list screen Screen A ...

Page 74: ... feeding of automatic interlining supplying device at sewing start is set It is possible to set only when automatic interlining supplying option is used 2 to 9 1 3 Feeding length of automatic interlining supplying at sewing end Feeding length of automatic interlining supplying device at sewing end is set It is possible to set only when automatic interlining supplying device is used 0 to 99 9 0 1mm...

Page 75: ...ck tack sewing sections is set It is limited by sewing speed under the high speed mode It is possible to set only when sewing speed setting selection is set to memory switch In case of back tack sewing the upper limit of number of revolutions of the actual low speed is limited to 1 500 sti min 1000 to 2500 100sti min 1500sti min Soft start first stitch Number of revolutions of first stitch at sewi...

Page 76: ...r pressure reduction rise prohibition Pressure reduction rise of the binder at the time of jump feed is prohibited Pressure reduction rise is prohibited Pressure reduction rise Standing pedal continuous depressing timer effective ineffective change over Effective ineffective of standing pedal continuous depressing timer is selected It is possible to set only when one shot pedal is set Ineffective ...

Page 77: ... fixing distance The distance provided between the corner knife on the moving side and that on the fixed side is set In the case Mount is set for the item Setting of solenoid valve for separately driving the corner knife the clamp foot travels so that the sewing starting position aligns with the position of the corner knife on the moving side 35 0 to 220 0 0 1mm 100 0mm Number of stitches of greas...

Page 78: ...front reference position or the conventional motion mode that changes sewing position according to the setting of is selected Front reference position 80 mm from needle Rear reference position 300 mm from needle For the long and wide type it is 330 mm However when is set it is 380 mm Conventional mo tion mode Sewing position fixed mode Rear reference Sewing position fixed mode Front reference Sett...

Page 79: ...forming sewing longer than 250 mm with the long and wide type the corner knife does not work In case of the long and wide type corner knife does not work when a flap cloth is put in the area of 50 mm even when it is less than 250 mm Not enlarging Enlarging Selection of sewing speed of sewing machine setting It is selected that either memory switch or pattern data performs setting of sewing speed o...

Page 80: ...d 4 5 and 6 7 and 8 9 and 10 11 and 12 13 and 14 15 and 16 17 and 18 and 19 and 20 can be cou pled Coupling function OFF Coupling function ON Center knife lowering time Center knife lowering time is set 10 to 100 1 40 Center knife one shot motion prohibition setting With without one shot motion to properly cut the cutting position of cen ter knife on the side of the end of sewing is selected With ...

Page 81: ...light origin compensation needle side Position of needle side from origin of marking light motor is compensat ed Light irradiation position is 80 mm from needle In case of Long and wide type light irradiation position is at the position of 96 mm from the needle 500 to 500 1 pulse 0 pulse Marking light origin compensation operator side Position of operator side from origin of marking light motor is...

Page 82: ...A is displayed on the screen When you press this button the 2nd screen screen A of the op eration mode changeover screen is displayed Displaying the option setting list screen Option setting button B is displayed on the screen When you press this button option setting list screen screen B is displayed Selecting the option setting you want to change Press up down scroll buttons C to select the data...

Page 83: ...ize set ting is limited to 8 to 12 mm In case of the long and wide type the dart stretcher does not work Mounting Not mounting Mounting Vacuum device mounting not mounting is set In case of the long and wide type the vacuum device does not work Not mounting Not mounting Mounting Automatic interlining supplying device mounting not mounting is set In case of the long and wide type the automatic inte...

Page 84: ...e screen When you press this button the 2nd screen screen A of the op eration mode changeover screen is displayed Displaying the device setting list screen Device setting button B is displayed on the screen When you press this button the device setting list screen is dis played Selecting the device setting you want to change Select the data item button C you want to change Second screen of the mod...

Page 85: ...t is mounted 16 to 20 mm 8 to 20 22 to 32 2 mm 10 mm Long and wide type selection It is set when using the long and wide type Standard Standard clamp mounting Sewing size 220 mm Long and wide type Clamp foot for long and wide type mounting Sewing size 250 mm The type has been set according to the mounted clamp foot type at the time of delivery Do not select any other than the mounted clamp foot ty...

Page 86: ...customized At this time the contents of selected pedal operation data are displayed at C When SCREEN END button D is pressed the selected pedal operation data is determined and the screen returns to the original screen Operation functions of Binder down Flap presser down etc in terms of the number of the respective de pressing steps of the pedal can be optionally registered in accordance with the ...

Page 87: ...ered are in the state of button as and displayed in order When the displayed button is depressed the button is highlighted and registered The number of times of depress on the pedal is proceeded to the next one with button E The display is returned to the previous state by returning the num ber of times of depress on the pedal to the previous one with F Press button B and set whether or not the in...

Page 88: ...d It is necessary however to set the operation of the flap presser when setting the pedal In this case the operation function of the flap presser is set but the operation is skipped when the sewing machine operates Display Description Display Description Dart stretcher optional Binder down Vacuum suction Flap presser one side down Clamp foot one side down Flap presser remaining side down Clamp foo...

Page 89: ...ime the buttons from B to L are pressed display non dis play of the buttons can be changed over Customize and use the buttons in accordance with the customers using conditions A Symbol Display Non dis play Description Initial state B Pattern list button C Flap concealed stitching data Left sewing start D Center knife motion position setting E Flap concealed stitching data Left sewing end F Sewing ...

Page 90: ...N When the selected button is pressed twice the selection is re leased The data below have been registered in order from the left at the time of your purchase N M Sewing data list screen Screen A O Register the data to the customizing button When ENTER button O is pressed register to the cus tomizing button ends and the screen returns to the customizing screen of the input screen The registered se...

Page 91: ...of buttons Every time the buttons from B to L are pressed button display non display can be changed over Customize and use the buttons in accordance with the customers using conditions G I H E D C B J L K F Symbol Display Non dis play Description Initial state B Pattern list button C Flap concealed stitching data Left sewing start D Center knife motion position setting E Flap concealed stitching d...

Page 92: ...on N and the direct pattern selection screen screen B is displayed Select the pattern you desire to register with PATTERN SELEC TION button O In addition the ten keys are displayed by pressing NO INPUT button R and the pattern you desire to register can be selected by inputting the ten keys When ENTER button P is pressed register to the direct button is completed and the screen returns to the dire...

Page 93: ...arget achieving consciousness of a line or a group is enhanced and also the progress can be confirmed in one glance See VI 14 3 Observing the production control information p 80 and VI 14 4 Performing setting of the production control information p 82 Ⓒ Operation measurement information Information on machine operating situation machine op erating rate pitch time machine time and machine speed can...

Page 94: ...form CLEAR of the remaining time up to the replacement Press ITEM button B you desire to clear and the replacement time clear screen is displayed Press CLEAR button E and the remaining time up to the replacement is cleared Interval C to inform the inspection and remaining time D up to replacement are displayed in the respective item buttons B Also the remaining time up to the replacement can be cl...

Page 95: ... button B and close the pop up Every time one sewing is completed the warning screen is displayed until the inspection time is cleared Warning Nos of the respective items are as follows Needle replacement A201 Cleaning time A202 Oil replacement time A203 Display the threading diagram Press THREADING button E displayed in the maintenance inspection information screen and the needle thread threading...

Page 96: ...playing from the information screen The production control screen is displayed Ⓐ Existing target value Number of pieces of the target of sewn products at the pres ent time is automatically displayed Ⓑ Actual results value Number of pieces of the sewn products is automatically dis played Ⓒ Final target value Number of pieces of the final target of sewn products is dis played Ⓓ Pitch time Time secon...

Page 97: ...in the input screen and the sewing screen is displayed The contents of display and the functions are common to In case of displaying from the information screen Display the production control screen Press INFORMATION key B in the sewing screen and the production control screen is displayed B A ...

Page 98: ...on D Input the pitch time Next input the pitch time required for one process When PITCH TIME button B of item is pressed the pitch time input screen is displayed Input the value you desire with ten keys or UP DOWN buttons After the input press ENTER button E A B C Input the number of times of thread trimming Next input the number of times of thread trimming per process When NUMBER OF TIMES OF THRE...

Page 99: ...leared until CLEAR button K is pressed Clear the counted value When clearing the counted value set the count to the stop state and press CLEAR button L The value to be cleared is the present target value M and actual results value N CLEAR button is displayed only in case of stop state Start the count of number of pieces of production Press START button I and the count of number of pieces of produc...

Page 100: ...e time of starting the measurement Ⓓ This item automatically displays the mean machine time from the time of starting the measurement Ⓔ This item displays the number of times of thread trimming per process Input the number of times referring to item below Input the number of times of thread trimming Next input the number of times of thread trimming per process Press NUMBER OF TIMES OF THREAD TRIMM...

Page 101: ...tart the measurement Press START button C and the measurement of each data is started Stop the count Display the operation measurement screen referring to Items and of VI 14 5 Observing the operation measurement information p 84 When the measurement is being performed STOP button D is displayed When STOP button D is pressed the measurement is stopped C is displayed at the position of STOP button I...

Page 102: ...PW EPD Sewing data created by the sewing ma chine exclusive for APW 2 Performing communication by using the media For handling way of the media read VI 1 PREFACE p 22 Data can be sent received to from a personal com puter or the like by means of a USB cable 3 Performing communication by using USB If the contact part becomes dirty failure of contact will be caused Do not touch by hand and control s...

Page 103: ... file No of the data you desire to write For the file No input APW of the file name and the numerals of the part of EPD Designation of the pattern No of writing destination can be performed in the same way When the writing destination is the panel pattern Nos which have not been registered are displayed Determine the data No When ENTER button F is pressed the data No selection screen is closed and...

Page 104: ... FILE No buttons B you desire to write It is possible to reverse the selec tion state of the button with REVERSE button C Determine the data No When ENTER button D is pressed the data No plural se lection screen is closed and the selection of data ends Start the communication Press COMMUNICATION START button E and the data communication starts It is possible for the sewing data to select plural da...

Page 105: ...the during communication screen When performing writing to the pattern No that already exists the overwriting confirmation screen is displayed before writing When performing overwriting press ENTER button F When performing overwriting to all without displaying the overwrit ing confirmation screen press OVERWRITING button G in all cases G F ...

Page 106: ...g MODE CHANGEOVER key for three sec onds and MEDIA FORMAT button A is displayed on the screen When this button is pressed the media format screen is displayed Start formatting of the media Set the media you desire to format to the media slot press EN TER button B after closing the cover and formatting starts Store the necessary data in the media to other media before formatting When formatting is ...

Page 107: ... of the machine such as clamp foot or the like normal operation is disturbed Be sure to perform cleaning before the work In addition be sure to clean the thread waste in the hook cover once a week Check the sharpness of center knife and corner knife before the work and try to replace it in good time For the lubrication of the sewing machine be sure to use the designated oil JUKI MACHINE OIL No 1 M...

Page 108: ...k shaft base Periodically clean the waste cloth or the like gathered in the hook oil cover Clean the inside of hook oil cover Raise the machine head and remove oil cover after loosening setscrews 5 places CAUTION To prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine start the work after turning OFF the power CAUTION To prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine star...

Page 109: ... light is determined depending on the sewing specification Loos en screws and adjust angles of marking lights B and C Needle 2 2 0 m m M o v a b l e r a n g e A C C B 8 0 m m 2 Movable marking optional The light of marking light on the front side observed from the operator side is used for longitudinal line reference setting fixed A and that in the rear side is used for lateral line refer ence set...

Page 110: ...on A C B 3 When you desire to move the marking light irradiation position in terms of the sewing position set each compensation value of C for use Sewing start irradiation position compensation Sewing end irradiation position compensation Center irradiation position compensation Laser specifications Lateral line reference laser Longitudinal line reference laser Class 2 laser product Class 2M laser...

Page 111: ...ntinuously used up to 48 million stitches grease up error E221 is displayed on the panel In this case even when RESET button is pressed and the error screen is released the sewing after that cannot be performed Be sure to call Memory switch and set the number of stitch es of to 0 with CLEAR button after performing replenishment of grease which is explained later 1 Grease up warning E220 and Grease...

Page 112: ...ate that air is not supplied Apply grease to the metal so as to infiltrate the inside Replenishment of grease to the needle bar sec tion Apply grease to thread take up lever needle bar upper section needle bar lower section needle bar and needle bar Remove the rubber cap and apply new grease to the inside of the hole after removing old grease adhered to the inside of hole A Then cover the hole wit...

Page 113: ... rough motion of thread is apt to occur unless it is periodi cally replaced Center knife Part No 40026155 Center knife Thread guide felt Corner knife Sharpness is deteriorated and sewing quality is influ enced unless it is periodically replaced Gauge size Part No 8 to 14mm 16607301 16607400 16 to 20mm 16607509 16607608 22 to 26mm 16607707 16607806 28 to 32mm 16607905 16608002 Corner knife ...

Page 114: ...er Dart stretcher presser rubber Part No 40034733 Pressing of material is deteriorated and sewing qual ity is influenced unless it is periodically replaced Dart stretcher presser rubber Part No Standard 40034825 Long and wide type 40040827 Garment body clamp rubber ...

Page 115: ...unger Turn it rather strongly in the direction of C to release the lock Release machine fixing hinge Pressing section A release machine fixing hinge and remove hinge hook C A B A CAUTION Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine When tilting raising the machine be careful not to allow your hands fingers or any other part of ...

Page 116: ...w or the like or it is judged as a defective one Do not use anything other than JUKI genuine gas spring Part No 40023177 5 To avoid personal injuries do not use with the gas spring removed A B A 6 STANDARD OF REPLACING TIME OF THE GAS SPRING Gas spring is one of the consumables Gas inside the gas spring will be gone naturally even when the frequency of use is low and the spring cannot display the ...

Page 117: ...tial position Knife base A Knife base B X X Y Y Knife fixing plate Adjusting the open angle of knife Direction of rotation to loosen left right knives is different from each other CAUTION 1 Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine 2 Do not touch your fingers or hands to the blade section of knife so as to prevent fatal acci...

Page 118: ...l operation on this screen B H C G E F D 8 HOW TO ADJUST THE FOOT PEDAL A Pedal sensor voltage value in the present pedal depressing state is displayed in the range of 0 to 99 in the volume bar indication C First press PEDAL DEPRESSED TO REVERSE STEP INPUT button D with the foot pedal depressed to the reverse step Volt age value of this time is inputted to E Next press FREE INPUT button F with the...

Page 119: ...erted Media is not inserted Possible to re start after reset E012 Read error Data read from media cannot be performed Possible to re start after reset E013 Write error Data write from media cannot be performed Possible to re start after reset E015 Format error Formatting of media cannot be performed Possible to re start after reset E016 External media capacity over Capacity of media is short Possi...

Page 120: ...32 File interchanging error File cannot be read Possible to re start after reset E045 Pattern data error Pattern data is corrupted Possible to re start after reset E050 Stop switch When stop switch is pressed Possible to re start after reset E052 Thread breakage detection error When thread breakage is detected Possible to re start after reset A201 Needle replacing time warning When number of stitc...

Page 121: ...late sensor error Detection of upper dead point of the sewing machine cannot be performed Turn OFF the power E349 Step out detection sensor does not react For the emergency procedure it is possible to continually use by re starting with the reset button However check the sensor and be sure to replace it when it is de fective Possible to re start after reset E366 Center knife does not lower Possibl...

Page 122: ...t hand side is deteriorated Possible to re start after reset E376 Pedal continuous depressing error Possible to re start after reset E377 Center knife upper detection sensor cannot detect Possible to re start after reset E378 Clamp bar stacker open detection Possible to re start after reset E379 Roller stacker lift sensor cannot detect Possible to re start after reset E380 Flap sensor cannot recei...

Page 123: ...o re start after reset E388 Corner knife moving side bottom detection error Possible to re start after reset E389 Corner knife moving side top detection error Possible to re start after reset E390 Material sensor error Material remains after end of stacker operation Automatic recovery by sensor input E391 ST material presser lift detection error Automatic recovery by sensor input E392 ST material ...

Page 124: ...to delete the pattern used in the cycle sewing Possible to recover with CANCEL button E403 New creation disapproved When the registered pattern is selected to the new creation pat tern No Possible to recover with CANCEL button E404 Data of designated No does not exist When data of designated No does not exist in media or server Possible to recover with CANCEL button E435 Erasing disapproved When t...

Page 125: ...ssible to re start after reset E491 Corner knife length is too short When knife cannot be entered since the interval of corner knife is short Possible to re start after reset E492 L size length is too short When sewing cannot be performed since the inputted L size length is too short Possible to re start after reset E493 L size length is too long When sewing cannot be performed since the inputted ...

Page 126: ...n OFF the power E703 Panel is connected to the sewing machine which is not sup posed Machine type error When the machine type between panel and sewing machine is different in the initial communication Possible to re start after reset E704 Inconsistency of system version When system software version is inconsistent in the initial com munication Turn OFF the power E730 Main shaft motor is defective ...

Page 127: ...e than 15 Turn OFF the power E905 Heat sink temperature for SERVO CONTROL circuit board abnormality Turn ON the power again after taking time Turn OFF the power E915 Communication abnormality between operation panel and MAIN CPU When abnormality occurs in data communication Turn OFF the power E916 Communication abnormality between MAIN CPU and main shaft CPU When abnormality occurs in data communi...

Page 128: ...in retrieval error Possible to re start after reset E987 Back tack motor origin retrieval error Possible to re start after reset E988 Pocket bag flap detecting motor origin retrieval error Possible to re start after reset E992 Corner knife motor origin retrieval error Possible to re start after reset E998 Corner knife stepping motor origin retrieval error Possible to re start after reset E999 Mark...

Page 129: ...mp foot origin detection INTA CN77A 2 Center knife lift detection INTA CN79A 1 Flap sensor left INTB CN60B 2 Flap sensor right INTB CN61B 2 Corner knife drawer detection switch INTB CN62B 2 Bobbin thread remaining amount detection left INTB CN64B 2 Bobbin thread remaining amount detection right INTB CN64B 5 Start switch INTB CN65B 3 Temporary stop switch INTB CN69B 1 Pedal volume sensor INTB CN76B...

Page 130: ......

Page 131: ...APW 895NE IP 420 CompactFlash TM 是美国 SanDisk 公司的注册商标 ...

Page 132: ...的话 有让手受伤 的危险 有接触高电压部 造成触电的危险 有卷入皮带 造成负伤的危险 有接触高温部 造成烫伤的危险 触摸了纽扣传送器 有受伤的危险 如果直接目视激光的话 有伤害眼 睛的危险 指 示 标 签 指示正确的转动方向 有头部接触到缝纫机的危险 指示地线的连接 危险 操作或维修保养机器时 如果当事人 第 3 者操作错误或没有避免该情况 有发生死亡 或造成重伤的危险 警告 操作或维修保养机器时 如果当事人 第 3 者操作错误或没有避免该情况 有发生死亡 或造成重伤的潜在可能 注意 操作或维修保养机器时 如果当事人 第 3 者操作错误或没有避免该情况 有造成中轻 伤的可能 Ⅱ 警告图标表示和指示标签的说明 警 告 标 签 有发生中轻度伤害 重伤 死亡的危险 触摸了活动部分的话 有发生负伤的危险 应安装安全防护器 然后再进行缝制 应安装安全护罩 然后再进行缝制 应安装保护装置 然后再进行缝...

Page 133: ... 请立 即更换成新的标签 用途 改装 1 为了防止人身事故 请不要将本机器使用于本来的用途和使用说明书规定的使用方法以外的用处 如 果使用于规定用途以外时 本公司一概不负任何责任 2 为了防止人身事故 请不要改装机器 对于因改装而发生的事故 本公司一概不负任何责任 教育培训 1 为了防止由于不熟练而造成的事故 雇用单位应就有关本机器的操作和安全注意事项 对操作人员进 行教育 而且只让具有专业知识和操作技能的操作人员使用本机器 同时 雇用单位一定事前编制操 作人员的教育培训计划 并切实地实施 必须关闭电源的事项 关闭电源 是指关闭电源开关之后 并且把电源插 头从电源插座上拔下来 以下相同 1 为了防止人身事故 当确认了异常 故障后以及停电时 请立即关闭电源 2 为了防止因机器突然起动造成的事故 在如下情况时 请一定关闭电源之后再进行操作 特别是使用 离合马达时 关闭电源后 一定确认了缝纫机完...

Page 134: ...拔连接器时 请一定手持连接器拔线 Ⅲ 接地 1 为了防止因漏电 绝缘耐压而造成的事故 一定请具有电气专门知识的人安装电源插头 另外 请一 定把电源插头连接到接地的电源插座上 2 为了防止因漏电造成的事故 请一定把地线接地 Ⅳ 马达 1 为了防止马达烧毁而造成的事故 请一定使用规定的额定马达 纯正品 2 使用市场出售的离合马达时 因被卷入 V 形皮带而造成的事故 请一定选用安装有防止卷入功能的皮 带护罩的离合马达 操 作 前 1 为了防止人身事故 接通电源之前 请一定确认连接器 电缆等确实没有损伤 脱落 松动 2 为了防止人身事故 请不要把手伸到活动的部位 另外 请确认皮带轮的转动方向是否与箭头标记一致 3 使用带脚轮的机台脚时 为了防止突然的起动造成的事故 请一定锁定脚轮 带有调节器时 请调节 台脚把脚固定好 操 作 中 1 为了防止卷入而造成的事故 操作机器时 请注意不要让手指 头发 衣...

Page 135: ...停止之后再进行清扫 6 进行维修保养 检查 修理时 请一定关闭电源 确认了缝纫机和马达均完全停止之后再进行操作 离 合马达时 请注意关闭电源后马达由于惯性仍然回继续转动一定时间 7 为了防止人身事故 经过修理调整 机器不能正常操作时 请立即停止操作 与本公司或代理店联系 委托有关技术人员修理 8 为了防止人身事故 保险丝熔断后 请一定切断电源 排除了保险丝熔断的原因之后 更换相同规格 的新保险丝 9 为了防止马达的火灾事故 请定期地进行风扇通气口的清扫和配线四周的检查 使用环境 1 为了防止因误动作造成的事故 请在没有高频电焊机等强噪音源 电磁波 影响的环境下使用缝纫机 2 为了防止因误动作造成的事故 在超过额定电压 10 的地方 请不要使用缝纫机 3 为了防止因误动作造成的事故 对于使用气缸等高压空气的装置 请确认了压力符合规定之后再进行 使用 4 为了安全地使用缝纫机 请一定在下列环境...

Page 136: ...关 8 缝纫机运转中非常危险 请不要让手指 头发靠近马达皮带轮附近和其他驱动部 也不要把物体放 到机器上面 9 以下的情况时 请立即关闭电源开关 让维修人员进行检查 1 经常发生断针 断线时 2 与平常的动作不同时 10 缝纫机运转中 请不要关闭空气管 11 打开缝制机台的状态下 请不要移动大压脚 12 请把电源电缆的 FG 线连接到主电源的地线上 13 请不要把发生高热高湿的物体放到电气箱的附近 14 请使用粘贴着芯布的口袋布 15 缝纫机运转中请不要让手靠近切刀附近 16 安装堆积器 选购品 的机器 请安装了堆积器用安全管之后再让堆积器动作 在打开堆积器或安 全管的状态下让堆积器动作或让堆积器单独动作的话非常危险 请不要进行这种操作 17 操作盘异常显示等会造成机器错误动作 因此请不要过快地反复打开关闭电源开关 请在电源关闭 后经过 5 秒钟以上之后再打开电源 18 请一定在电源开关关...

Page 137: ...人体和角 刀接触的危险 注意被夹标签 表示大压脚接触 到人体的危险 转动方向标签 表示缝纫机的 转动方向 触电危险标签 EU 规格 参照 i 页 触电 危险 标签 记载着为了防 止触电 避免 危险的安全注 意事项 头部注意标签 卷边器打开的时 候 有机器突出 的部分和人体接 触的危险 气簧 这是为了确保抬起 缝纫机时和返回时 的安全的零件 证明标签 21CFR1040 10 的合格宣言 适用规格 IEC60825 注意被夹标签 表示有手和手指 接触到卷边器和 大压脚的危险 警告标签 参照 i 页警告 标签 记载着操作缝 纫机时的最低 限度的注意事 项 注意被夹标签 表示有手和手 指接触到省缝 压脚的危险 激光注意标签 表示不要直视标 记灯 注意被夹标签 表示有手和手 指接触到中心 刀的危险 注意被夹标签 这表示有把手 指等夹进挑线 杆的危险 电源开关 这是切断缝纫机电 源装置的电源的开 关...

Page 138: ...安装 10 11 往油槽加油 11 12 SA 120N 芯布供给装置 的安装 选项 货号 40149798 12 13 SA 120N 芯布供给装置 的调整 选项 货号 40149798 13 V 缝纫机的准备 14 1 缝纫机机头的使用 14 1 机针的安装方法 14 2 使用机线 14 3 上线的穿线方法 14 2 缝制机台的拆卸方法 15 1 更换底线时 15 2 卸下了缝制机台后的注意事项 16 3 底线的卷绕方法 17 4 梭壳的穿线方法 18 5 梭壳的安装 18 6 线张力器的取下方法 19 7 缝制布料的安放 20 8 布料导向器的调整 20 9 调节角刀裁剪宽度 21 VI 操作盘的使用方法 22 1 前言 22 2 操作盘 IP 420 的基本操作 25 1 IP 420 各部的名称 25 2 通用的按钮 26 3 基本操作 26 3 基本画面的说明 29 1 输入画...

Page 139: ... 变更存储器开关数据时 57 1 存储器开关数据的变更方法 57 2 存储器开关数据一览 58 9 设定选购项时 66 1 选购项设定的变更方法 66 2 设定选购品一览 67 10 变更装置设定时 68 1 装置设定的变更方法 68 2 装置设定一览 69 11 管理踏板操作时 70 1 选择管理数据使用的方法 70 2 管理踏板操作数据 71 12 管理数据输入画面时 73 13 设定缝制画面的管理 75 14 使用信息时 77 1 看维修检查信息时 78 2 警告的解除方法 79 3 看生产管理信息时 80 4 设定生产管理信息时 82 5 看运转测定信息时 84 15 使用通讯功能时 86 1 关于可以使用的数据 86 2 使用媒体进行通讯时 86 3 使用 USB 进行通信时 86 4 装入数据时 87 5 将复数个数据一起写入时 88 16 进行媒体的格式化时 90 VII 维...

Page 140: ...ix 4 关于旋梭轴座的清扫 92 2 标记光 93 1 固定标记 标准 93 2 移动标记 选项 93 3 标记光照射位置的调整 94 3 向规定部位补充润滑脂 95 4 关于更换消磨零件 97 5 缝纫机的放倒方法 99 6 气簧的大致更换时期 100 7 关于角刀的调整 101 8 脚踏板的调整方法 102 9 错误代码一览 103 10 输入号码表 113 ...

Page 141: ...注意事项 运转前和每日开始工作前 请一定确认以下项目 1 请确认是否向缝纫机加入了规定量的缝纫机油 2 在没有向旋梭加油部加入机油的状态 请绝对不要运转缝纫机 3 请确认空气压力表的读数是否为 0 5MPa 特别是中午午休等停止了空气压缩机后 请一定进行确认 空气压力在规定值以下时 有发生零件碰撞等危险 请加以注意 4 请确认缝纫机的上线 底线是否需要补充 5 打开电源开关开始缝制时 请一定进行试缝之后再正式缝制产品 ...

Page 142: ...机机架 缝制机台 各种护罩 脚踏开关等 B 大压脚装置 缝制送料部 C 角切刀装置部 D 滚边器装置部 滚边器机构和滚边器驱动机构等 E 空气控制机器部 空气压缩机和空气配管等 F 堆积器装置部 选购品 G 缝纫机部 H 控制装置 控制盘 I 操作盘部 J 电源开关 兼用紧急停止开关 K 中途停止开关 只要把布料 衣片 芯布 袋盖布等 放到规定位置 脚踩踏板就可以自动地缝制袋盖 另外 机器动作中 按了中途停止开关 K 之后 机器就停止 D K I B A J F E G H C ...

Page 143: ...35mm 6 袋盖宽度 针幅 10 12mm 7 使用机针 风琴牌 DP 17 14 18 标准 16 8 使用机线 缝纫机线 60 推荐 9 使用选梭 全转动自动加油水平旋梭 10 挑线杆 滑动挑线杆 11 针杆行程 33 3mm 12 送布机构 脉冲马达驱动 13 控制 微电脑控制 14 安全功能 检测送布机构异常 断线检测等时自动停机 15 润滑油 JUKI New Defrix Oil No 1 16 使用空气压力 0 5MPa 17 空气消费量 约 40 Nℓ min 18 机器尺寸 宽 1 095mm 1 580mm 包括堆积器 长 1 500mm 高 1 165mm 1 800mm 包括线架 19 机器质量 238 5kg 2 电气规格 1 记忆单独缝制图案数 99 1 99 2 记忆交替缝制图案数 20 1 20 3 记忆循环数 20 1 20 4 输入电源 单相 220 ...

Page 144: ... IV 安装 请拉出角刀 取下固定装置的绳子 请取下固定夹钳堆积器的绳子和包装 请取下固定滚边器的绳子和包装材料 请卸下上护罩 然后再取下固定大压脚 的绳子和包装材料 请切断固定针杆的扎线带 然后再取下来 1 包装材料的拆卸 2 固定主机 注意 为了防止发生人身事故 将本机水平地移动到稳定的地点后 请放下脚轮 横向的调 节螺栓 4 处 进行固定 木制机台 机架 抬机器时 请不要手持木制机台 而应手持机架 ...

Page 145: ... 4 根螺丝 拆下基板罩子 4 压缩空气连接器的连接 请把附属品里面的空气连接器 A 连接到空气软管 后 再连接到主机侧的连接器 请关闭空气栓 进行了连接器 A 的连 接后 慢慢地打开空气栓 供给空气 请确认调节器的压力表读数是否是 0 5MPa A 注意 安装时 请注意不要让头碰到上面的机台 CN78 CN77 CN77B CN78B 在中继基板中插入踏板连接器 让 CN78B 连接 CN78 让 CN77B 连接 CN77 ...

Page 146: ...电线 3 根 连接到电源端子 AC380 415V 上 把黄色 绿色电线连接到 设置 地线 端子上 设定变压器的输入抽头 可以连接 380 400 415V 标准出货设定为 380V 的电源 注意 为了防止漏电 超过绝缘耐压造成的事故 安装电源插头时 请让具有电气专门知识 的人安装适合的插头 另外 电源插头必须连接到接地的插座上 对于三相 380 400 415V 电源 本产品采用单相连接的运转方式 变更高压电选项变压器的电源时注意事项 输入电压为 400V 415V 的情况下 使用高压电选 项变压器 时 必须更换高压电选项变压器 的输 入电源线 请把连接 380V 的输入电源线 天 蓝色 更换为连接 400V 或 415V 的输入电源线 为了防止事故的发生 操作时 请关掉 OFF 电源开关 然后拔掉电源线 待缝 纫机放置 4 分钟以上之后再进行操作 高压电选项变压器 设置在机台后侧 进行...

Page 147: ... 7 6 线架的组装和往主机的安装 请按照左图所示那样 请用螺母和垫片把线架固定 到主机机架 上 垫片 弹簧座 螺母 ...

Page 148: ...及有夹手的危险 请加 以注意 请不要把手伸进安全杆围圈的范围之内 C 作业时的情况 供给空气 安装设定时的情况 没有供给空气 7 SP 46N 夹杆堆积器 的安装 选项 货号 40149301 安装了夹杆堆积器出货时 是固定到机架 内的状态出货的 因此必须变更安装到通 常的使用位置 卸下堆积器固定板 向箭头方向转动整个堆积器 从机架里取出来 把堆积器旋转轴 A 更换到堆积器座孔 B 此时 请注意不要夹到堆积器电线和空气配管等 另外 请把堆积器旋转轴插入到堆积器座孔的根部为止 用铰链 锁定整个堆积器 请向 C 方向放入安全杆 在与地面基本平 行的位置进行固定 此时 请确认空气是否进入到里面 A B ...

Page 149: ... 4 个固定 螺丝 进行调整 确认间隙 请确认堆积器机台 和橡胶辊 的间隙 是否大约是 0 5mm 如果不是大约 0 5mm 时 请拧松螺母 进行调整 1 位置调整 在 APW 895NE 上使用 SP 47N 辊堆垛机 时 需要另行准备次动作台 请按照 40185763 安排 4018576 次工作台和固定螺丝的成套产品编号 不使用辊式堆积器时 或者调整角刀时 辊式堆积 器可以按照以下的要领退避到上方 拉动解除操作杆 向上抬起滚子 然后把销子 插入固定弹簧 进行锁定 参照图 1 这样就可 以变成待机状态 工作状态 待机状态 图 1 2 维修 0 5mm ...

Page 150: ... 10 9 机头固定板的拆卸 请卸下机头固定板 的固定螺丝 以后运输时请一定固定缝纫机和机架 10 操作盘 IP 420 的安装 如图所示 打开 IP 420 右侧 B 部的盖子 连接用胶带固定在机台右上方 A 的连接器 为了防止操作盘 IP 420 因静电而发生误动作 安装到操作盘座使用时 请不要变更操作盘座的位置 B A 胶带 连接器 ...

Page 151: ...述的油壶 加入 JUKI MACHINE OIL No 1 货号 MDFRX1600C0 上刻线 A A 请把油加到油量标尺 的前端来到油量指示窗 的上刻线和下刻线之间 加油过多的话 会从油槽的气孔处漏油 而不 能适当地加油 请注意 使用缝纫机时 如果油量标尺 的前端到达油 量指示窗 的下刻线之后 请立即加油 为了防止灰尘侵入 请一定安装上盖子之 后再使用 初期加油时 请加入大约 200cc 确认 油量标尺是否动作 使用新缝纫机或者较长时间没有使用缝 纫机时 请先进行 2000sti min 以下的 磨合运转之后再使用 另外 请向旋梭 左右的滑槽面 A 加油之后再使用 请购买 JUKI MACHINE OIL No 1 货号 MDFRX1600C0 旋梭油 请一定加清洁的油 请绝对不要加入脏污的机油 ...

Page 152: ...请如图所示那样安放芯布 可以使用的芯卷是宽度 40 70mm 卷直径最大 200mm 芯布的通道是穿过导向器 B 和导向器 A 之间 再穿过胶辊 然后拉到机台上面 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 胶辊 导向器 B 导向器 A 缝制机台 安装环 弹簧 侧板 导向板 导向器 B 芯布 芯布利用导向板的缺口 一直连接到胶辊 请调整导向器 2 个 导向销 2 个 以及侧板 右侧 的左右位置 让芯布直向来到缝制机台上 左侧的安装环的位置 请固定到弹簧在侧板轻轻地压芯布的位置 缺口 长尺寸宽幅规格时不能使用 ...

Page 153: ...调整用存储器开关 来 进行调整 但是更加细微的调整请用芯布拉出 缸筒 的速度控制器 来进行微调 拧紧的话变少 拧松的话变多 安放了新的芯布 后 请按芯布供给按钮 进行几次空送 确认了拉出量和芯布是否可以 平行地拉出后再使用 使用时的注意事项 在后基准 使用芯布供给装置的话 因为离开了芯 布出口 开始缝制的芯布留布过长 所以请在前 基准 使用芯布供给装置 有关缝制机台的使用方法 请参照 V 2 2 卸下了缝制机台后的注意事项 p 16 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 ...

Page 154: ...机 针安装孔的最里面 然后请用机针固定螺丝 拧 紧固定 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 更换机针时 请注意手指不要碰到中心刀的刀刃 上线请使用左捻线 底线左捻线和右捻线均可以使用 2 使用机线 右捻线 左捻线 使用的机线 请使用拧得整齐的新线 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 3 上线的穿线方法 向 A 方向拿起滚边器 之后 再用手托着 B 部 让整个滚边器向 C 方向旋转 滚边器被球塞锁定着 用力向 C 方向转动 就可以解除锁定 C A B 按滚边器 向 C 方向旋转之后 有可能袋 盖宽度发生变动 因此请一定按 B 部 ...

Page 155: ...后 请按照下图所示的顺序穿上线 请定期地更换线导线毛毡 C 可以防止缝制中由于机线乱跳而发生的缝制不良 A A B A B A B C B A B A B 销子 A 2 缝制机台的拆卸方法 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 1 更换底线时 请把大压脚移动到后退端 用手指从机台侧面缺口 A 抬起左 右缝制机 台 在此状态下 向箭头方向移动之后就可以看到 梭壳 此时 请注意移动时不要让缝制机台碰到 机针 更换了底线之后 请按照相反的顺序把缝制机 台确实地安放到针板和销子上 ...

Page 156: ...确实地安装 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 2 卸下了缝制机台后的注意事项 把后销子 左 右 确实地安装到销孔 把前销孔 左 右 确实地安装到销子上 前销孔 后销子 板弹簧 1 对于带有 SA 120N 芯布自动供给装置 的缝纫机 请注意不要让板弹簧弯曲向 上抬起 把缝制机台 返回到原来 的位置 供给芯布的出口 2 对于以下的规格拆卸缝制机台 时 请注意不要弄弯袋布压脚和芯布压脚 袋布压脚 标准 袋布压脚 供给芯布用 ...

Page 157: ...卷 绕 4 5 圈 箭头方向是旋梭转 动方向 按了旋梭导线器 之后 旋梭转动 卷绕完规定量的线之后 自动停止 绕线 注意 为了防止受伤 运转中请不要触摸 1 开始向旋梭卷绕线时 请从上图所示的槽 开始卷绕 从 开始卷绕后 底线用完的检测有可 能发生误动作 2 为了稳定地确保底线的残量 旋梭上的线必须均匀地卷绕 特别是要注意开始卷绕的部分 如果线卷绕得不均匀的话 请调整线张力座 的左右位置 3 底线最适合的卷绕量是卷绕旋梭外径的 80 左右 可以用卷绕量调节螺丝 调节卷绕量 4 不卷绕机线时请不要按拨杆 有可能会发生马达转动不止的故障 转动方向 ...

Page 158: ...为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 手拿旋梭 在线右卷的状态下放入梭壳里 把线放入梭壳穿线槽 然后把线从线张力弹簧下面穿过 4 梭壳的穿线方法 梭壳 旋梭 请拔起旋梭拨杆 把梭壳和旋梭一起取出来 放入时 请正确地插入旋梭轴 然后放倒拨杆 0 2 0 3mm 左右更换梭壳 时 请一定确认开放器在 最后退位置时和梭壳的间隙量是否为 0 2 0 3mm 如果间隙量不是 0 2 0 3mm 的话 请拧松固定螺丝 进行调整 ...

Page 159: ... 19 6 线张力器的取下方法 梭芯 梭壳 底线张力器螺丝 上线张力的调整 首先调整右 左的底线张力 根据右 左的底线张力 需要调整时右线张力 器调整线张力器螺母 左线张力器调整线张 力器螺母 向右转动线张力变强 向左转动 则线张力变弱 底线张力的调整 向右转动底线张力器螺丝张力变强 向左转动 则张力变弱 如左图所示那样 使用张力计进行测定时 底线的标准张力应为 0 25 0 35N ...

Page 160: ...料 用比衣片夹小的布料缝制的话 会发生橡胶脱落的故障 缝制小布料时 请安装衬板规格 选购品 衣片夹橡胶 衣片布料 衣片夹 左 衣片夹 右 布料导向器具有缝制袋盖布时稳定缝纫机机针的作用 请根据布料的厚度 调整布料导向器 的高度和压脚压力 8 布料导向器的调整 拧松螺母 然后用螺丝 调整布料导向器的 高度 有关布料导向器和袋布直尺的间隙 出货时 调整为 0 5 1 0mm 压脚压力可以用弹簧压力调整螺丝 进行调整 请调整成布料通过时没有阻挡阻力 0 5 1 0 mm 布料导向器机臂 布料导向器弹簧 ...

Page 161: ... 21 9 调节角刀裁剪宽度 A 标尺 固定侧的角刀 关于角刀宽度的调节 请松开固定螺丝 对准棱 线 A 与希望设定的宽度的标尺格线 拧紧固定螺丝 1 在调节之后 请确认移动一侧的角刀 不会左右移动 2 在拉出时 请在解除肘夹之前 让移动 一侧的角刀 回到初始位置 如果在不位于初始位置的状态下拉出 角刀 与工作台会接触 有可能造成角 刀折损 ...

Page 162: ...TM 的插入方法 媒体 1 请把 CompactFlash TM 的标签正面朝向面前 把边缘有缺口的部分朝向里侧 把有小孔的 一头插入到操作盘里面 2 插完了媒体之后 请关闭护盖 关上了护盖之 后 就可以进行存取 如果媒体和护盖相碰不 能关闭护盖时 请确认以下事项 是否把媒体完全插进去了吗 媒体的插入方向是否正确 1 媒体的插入方向弄错的话 有可能损坏操作盘和媒体 2 请不要插入 CompactFlash TM 以外的媒体 3 IP 420 的插口可以对应 2GB 以下的 CompactFlash TM 4 IP 420 的插口可以对应 FAT16 格式化的 CompactFlash TM 不对应 FAT32 5 请一定使用用 IP 420 格式化的 CompactFlash TM 有关 CompactFlash TM 的格式化方法 请参阅 VI 16 进行媒体的格式化时 p 90 APW...

Page 163: ...就取出了媒体 CompactFlash TM 的取出方法 4 关于 USB USB 插入方法 使用记忆媒体时的注意事项 请不要弄湿媒体 也不要用潮湿的手去触摸媒体 有发生火灾或触电的危险 请不要弯曲媒体 也不要给与媒体强力的冲击 请绝对不要拆卸媒体 也不要改造媒体 请不要用金属触击端子部 数据有可能消失 请不要在以下的地点保管和使用媒体 高温潮湿的地方 结露的地方 灰尘多的地方 容易产生静电 电气噪声的地方 注意 USB 取出方法 请滑动上方的护罩 然后插入 USB 机器 把使用的 数据复制到机器主体 复制后 请取下 USB 机器 请取下 USB 机器 然后安装上护罩 ...

Page 164: ...了数台机器 只能识别 1 台 有 关详细内容 查阅 USB 的规格 请把 USB 连接器确实地深深插进 IP 操作盘的 USB 端子的里面 在与 USB 上的数据进行存取的中途 请不要关闭 OFF 电源 USB 的规格 对应 USB 1 1 规格 对应机器 1 USB 存储器 USB 集线器 FDD 读卡器的等记忆装置 不对应机器 CD DVD MO 磁带驱动器等 对应格式 FD 软盘 FAT12 其他 USB 存储器等 FAT12 FAT16 FAT32 对应媒体尺寸 FD 软盘 1 44MB 720kB 其他 USB 存储器等 4 1MB 2TB 驱动器的识别 与 USB 机器等外部媒体通讯时 仅和最初识别的媒体通讯 但是向内装媒体插口 插入了媒体时 向该媒体的通讯为最优先 例 插入了 USB 存储器后 如果向 媒体插口插入媒体则仅向媒体插口通讯 连接的限制 最多 10 装置 连接了超...

Page 165: ...据输入画面和通讯画面的变换 模式变换键 进行数据输入画面和进行各种详细设定画面的模式变换画面 的变换 对比度调节旋钮 亮度调节旋钮 CompactFlash TM 取出按键 CompactFlash TM 插口 盖子检测开关 外部开关输入用连接器 电气机器连接用连接器 2 操作盘 IP 420 的基本操作 1 IP 420 各部的名称 前面 右侧面 1 操作触摸操作盘时 请用指尖按画面 用手指以外操作的话 有发生误动作或对画面表面的玻璃 造成损伤的危险 2 打开电源后 第一次按下准备完了键时 进行大压角马达的原点检索 此时 大压脚可以移动 请注意 ...

Page 166: ... 按确定 按钮 B 之后 下图的单独缝制输入画面 画面 A 被显示 不选择语言用取消按钮 或确定 回车 按钮 结 束选择画面的话 每次打开电源之后均会显示语言选择画面 B A 按了复位按钮之后 滚边器上升 因此请注意安全 在 IP 420 的各画面上通用操作的按钮如下所示 2 通用的按钮 图标 名称 说明 取消按钮 关闭凸起画面 变更数据画面时 取消变更中的数据 确定按钮 确定变更的数据 上滚动按钮 向上方滚动按钮或显示 下滚动按钮 向下方滚动按钮或显示 复位按钮 解除异常错误等 数字输入按钮 显示十数字键 可以进行数字的输入 文字输入按钮 显示文字输入画面 ...

Page 167: ... 1 选择图案时 p 40 购买时 图案 No 1 10 被登记着 因此请根据缝制规格的情 况变更缝制数据之后使用 没有登记的图案号码不显示 C 单独缝制输入画面 画面 A 开始缝制 在单独缝制输入画面 画面 A 按了准备完了键 D 之后 绿色的缝制画面 画面 B 被显示出来 一踩踏板就可以开始缝 制 缝制画面 画面 B 操作中途停止装置时 缝制中按了中途停止开关 E 之后 可以让装置停止 有关本画面的详细说明 请参阅 VI 3 基本画面的说明 p 29 有关本画面的详细说明 请参阅 VI 3 基本画面的说明 p 29 D E ...

Page 168: ... 28 F 此时 错误画面被显示出来 通知停止开关被按 按了复位按 钮 F 之后 错误被解除 然后返回到输入画面 ...

Page 169: ...显示图案 No 一览画面 可以选择图案数据 I 缝制模式变换按钮 选择缝制模式 J L 尺寸长度设定按钮 缝制 L 尺寸时 设定缝制长度 K 动作模式设定按钮 选择有无缝纫机马达 中心切刀 角切刀的动作 L 动作 停止堆积器的变换按钮 选择堆积器的动作 停止 M 显示缝制数据按钮 显示缝制图案编辑画面 选择在输入画面上没有显示的详细缝制数据 可以进行编辑 N 显示图案名称 显示图案 No 上输入的名称 O 开始缝制时角刀动作位置设定按钮 设定开始缝制时角刀的切断位置 P 中心切刀设定按钮 显示中心切刀数据编辑画面 设定开始缝制 结束缝制 的中心切刀切断位置 Q 结束缝制时角刀动作位置设定按钮 设定结束缝制时角刀的切断位置 R 标记光设定按钮 可以通过让 变更为以前的动作模式 选择缝纫标准 但是 光标记的调节是手动调节 S 大压脚移动按钮 让大压脚前进或者后退 T 缝制数据快捷按钮 显示缝制...

Page 170: ... 试缝时使用的话 非常方便 D 直接图案一览按键 显示出直接图案一览画面 可以选择缝制数据 E 计数器变换按钮 按了按钮之后 变换缝制计数器和件数计数器的显示 仅缝制计数器 件数计数器两方都ＯＮ时显示按钮 F 计数器值变更按钮 变更现在显示着的计数器值 G 底线 右 残量值 检测从梭芯照射的反射光 通知底线残量变少 计数器值每 1 缝制减 1 达到 0 之后 显示计数器画面 仅检测出梭芯的反射光时显示 H 底线 左 残量值 检测从梭芯照射的反射光 通知底线残量变少 计数器值每 1 缝制减 1 达到 0 之后 显示计数器画面 仅检测出梭芯的反射光时显示 I 标记光设定按钮 可以通过让 变更为以前的动作模式 选择缝纫标准 但是 光标记的调节是手动调节 可以随机设定各按钮的显示 不显示 详细内容请参照 VI 12 管理数据输入画面时 p 73 ...

Page 171: ...刀下降 显示切上线动作中画面 G 切底线按钮 按下按钮期间 底线切刀张开 H 交替缝制数据 No 一览按钮 显示交替缝制数据 No 一览画面 可以选择交替缝制数据 I 缝制模式变换按钮 选择缝制模式 J 设定 L 尺寸长度按钮 缝制 L 尺寸时 设定缝制长度 K 显示缝制数据按钮 显示缝制图案编辑画面 选择在输入画面上没有显示的详细缝制数据 可以进行编辑 L 堆积器动作 停止的变换按钮 选择堆积器的动作 停止 M 设定动作模式按钮 选择有无缝纫机马达 中心切刀 角刀的动作 N 设定标记光按钮 可以通过让 变更为以前的动作模式 选择缝纫标准 但是 光标记的调节是手动调节 O 下一缝制数据变换按钮 变换黄色框包围的下一缝制图案 选择袋盖优先缝制 ON 时不显示 P 设定开始缝制角刀动作位置按钮 设定开始缝制角刀的切断位置 Q 设定中心切刀按钮 显示中心切刀数据编辑画面 设定开始缝制 结束缝制 ...

Page 172: ...键 显示出直接图案一览画面 可以选择缝制数据 E 变换计数器按钮 按了按钮之后 变换缝制计数器和件数计数器的显示 仅缝制计数器 件数计数器两方都 ON 时显示按钮 F 变更计数器值按钮 变更现在显示着的计数器值 G 变换下一缝制数据按钮 变换黄色框包围的下一缝制图案 选择袋盖优先缝制 ON 时不显示 H 底线 右 残量值 检测从梭芯照射的反射光 通知底线残量变少 计数器值每 1 缝制减 1 达到 0 之后 显示计数器画面 仅检测出梭芯的反射光时显示 I 底线 左 残量值 检测从梭芯照射的反射光 通知底线残量变少 计数器值每 1 缝制减 1 达到 0 之后 显示计数器画面 仅检测出梭芯的反射光时显示 J 设定标记光按钮 可以通过让 变更为以前的动作模式 选择缝纫标准 但是 光标记的调节是手动调节 可以随机设定各按钮的显示 不显示 详细内容请参照 VI 12 管理数据输入画面时 p 73 ...

Page 173: ...以变换袋盖种类和平行调整滚边器 E 结束缝制时禁止压脚上升按钮 按下按钮后 结束缝制时下降压脚然后返回 调整标记光 试缝时使用的话 非常方便 F 切上线按钮 上线切刀下降 显示切上线动作中画面 G 切底线按钮 按下按钮期间 底线切刀张开 H 循环缝制数据 No 一览按钮 显示循环缝制数据 No 一览画面 可以选择循环缝制数据 I 编辑图案数据按钮 可以编辑循环缝制数据里登记的图案数据 编辑方法请参照 3 1 输入画面 单独缝制模式 p 29 J 编辑图案数据按钮 空白 按了空白按钮之后 显示出向循环缝制数据登记用的图案一览画面 可 以选择然后进行登记 K 循环后移按钮 向前 1 个移动白色强调显示的下一缝制图案数据 第 1 个图案时向最后 的图案移动 L 循环前移按钮 向后 1 个移动白色强调显示的下一缝制图案数据 最后的图案时向第 1 个图案移动 M 删除图案数据按钮 从登记数据中删除白...

Page 174: ... 显示循环缝制数据里登记的全部图案数据 F 变换计数器按钮 按了按钮之后 变换缝制计数器和件数计数器的显示 仅缝制计数器 件数计数器两方都 ON 时显示按钮 G 变更计数器值按钮 变更现在显示着的计数器值 H 底线 右 残量值 检测从梭芯照射的反射光 通知底线残量变少 计数器值每 1 缝制减 1 达到 0 之后 显示计数器画面 仅检测出梭芯的反射光时显示 I 底线 左 残量值 检测从梭芯照射的反射光 通知底线残量变少 计数器值每 1 缝制减 1 达到 0 之后 显示计数器画面 仅检测出梭芯的反射光时显示 J 左滚动按钮 向前 1 个移动下一缝制图案数据 第 1 个图案时向最后的图案移动 K 右滚动按钮 向后 1 个移动下一缝制图案数据 最后的图案时向第 1 个图案移动 L 设定标记光按钮 可以通过让 变更为以前的动作模式 选择缝纫标准 但是 光标记的调节是手动调节 可以随机设定各按钮的显示...

Page 175: ...方法 选择计数器种类 本缝纫机上安装有缝制计数器 件数计数器 底线残量调整计数器 3 种计数器 但是 在 APW 895NE 上 无法使用下丝残量调节计数器 在 设定计数器画面 画面 A 上按了缝制计数器按钮 B 之后 设定缝制计数器画面 画面 B 显示出来 可以设定计数 器的种类 缝制计数器 加数计数器 每进行 1 缝制 对现在值进行加算计数 现在值和设定值 相等之后 显示计数器画面 减数计数器 每进行 1 缝制 对现在值进行减算计数 现在等于 0 之后 显示计数器画面 未使用计数器 设定为禁止使用的缝制计数器 设定缝制计数器画面 画面 B 设定计数器设定画面 画面 A B A ...

Page 176: ... C 之 后 设定件数计数器画面 画面 C 被显示出来 可以设定计数 器种类 设定件数计数器 画面 C C 设定计数器画面 画面 A 件数计数器 加数计数器 每进行 1 缝制 对现在值进行加算计数 单独缝制时为 1 缝制 交替缝制时为 2 缝制 循环缝制时为 1 循环缝制 作为 1 件计算 现在值和设定值相等之后 显示计数器画面 减数计数器 每进行 1 缝制 对现在值进行减算计数 现在等于 0 之后 显示计数器画面 未使用计数器 设定为禁止使用的件数计数器 ...

Page 177: ...按了按钮 D 件数计算器时按了按钮 E 之后 设置设定凸起画面 画面 D 被显示 可以设定计数器 目标值 在这里 请输入计数器目标值 向计数器目标值输入 0 之后 缝制中仅显示现在值 不显示计数器加数画面 变更计数器现在值 缝制计数器时按按钮 F 件数计数器时按按钮 G 之后 数值设定凸起画面 画面 E 被显示出来 可以设定计数 器现在值 在这里 请输入计数器现在值 E D F G 数值设定凸起画面 画面 D 数值设定凸起画面 画面 E ...

Page 178: ...显示变更计数器值画面 在缝制中想修正计数器值时 请按缝制画面上的变更计数器值 按钮 A 变更计数器值画面被显示出来 变更计数器值 请用十数字键 B 或者用 按钮 C D 变更计数器值 确认计数器值 按了确定按钮 E 之后 确定数据 想清除计数器值时 请按清除按钮 F 在缝制中 达到了计数条件之后 显示计数画面 蜂鸣器鸣响 按 了清除按钮 A 之后 复位计数器 返回缝制画面 然后重新 开始计数 2 计数的解除方法 A A E F D C B ...

Page 179: ... 39 5 变更缝制模式时 显示选择缝制模式画面 按了模式变换键 A 之后 模式变换画面被显示出来 选择缝制模式 按了选择模式按钮 B 之后 按钮的显示变换 确定缝制模式 按了模式变换键 A 之后 显示出选择的缝制模式的输入数据画面 交替缝制输入画面 单独缝制输入画面 循环缝制输入画面 选择单独缝制时 选择交替缝制时 选择循环缝制时 B A ...

Page 180: ... 40 显示输入画面 显示出单独缝制模式 交替缝制模式 循环缝制模式的输入画面之后 便可以选择图案 随机地显示缝制画面 也可以从缝制画面选择图案 叫出图案一览画面 按了图案一览按钮 A 之后 图案一览画面被显示出来 确定图案 按了确定按钮 C 之后 图案被选择 返回到输入画面 1 选择图案时 6 使用缝制图案时 选择图案 请按想选择的图案数据 B A A A B C B C B C ...

Page 181: ... 显示输入输入画面 显示出单独缝制模式 交替缝制模式 循环缝制模式的输入画面之后 便可以新编制图案 叫出新编制缝制图案画面 按了新编制按钮 A 之后 新编制图案画面被显示出来 输入图案 No 请用十数字键 B 输入想新编制的图案 No 也可以用 按钮 C D 检索未登记的缝制图案 No 确定图案 No 按了确定按钮 E 之后 确定新编制的图案 No 然后返回输入画面 A A A E B C D E B C D E B C D ...

Page 182: ...以把已经登记的图案复制到为登记的缝制图案里 因为禁止图案改写复制 所以想改写时 请事先删 除该图案 有关图案的删除方法请参阅 VI 6 4 删除图案时 p 44 显示输入画面 显示出单独缝制模式 交替缝制模式 循环缝制模式的输入画面之后 便可以复制图案 叫出复制原图案 No 一览画面 按了复制图案按钮 A 之后 复制原图案一览画面被显示出来 想要向已经登记完了的图案 No 复制时 不能复制错误 E401 会显示出来 A A A ...

Page 183: ...原图案 接着 按了复制原图案 No 输入按钮 C 之后 复制原图案 No 输入画面 画面 B 被显示出来 复制原图案一览画面 画面 A 复制原图案 No 输入画面 画面 B 输入复制处的图案 No 请用十数字键 B 输入复制原图案 No 也可以用 按钮 C D 检索未使用的图案 开始复制 按了确定按钮 E 之后开始复制 被复制的图案 No 在选择状态将返回复制原图案一览画面 画 面 A C B C B C B E B C D E B C D E B C D ...

Page 184: ...式 交替缝制模式 循环缝制模式的输入画面之后 便可以删除图案 叫出图案一览画面 按了图案一览按钮 A 之后 图案 No 一览画面 画面 A 被显示出来 A A A 选择删除的图案 请从图案一览按钮 B 中选择删除的图案 接着 选择了删除按钮 C 之后 确认图案删除画面被显示出来 图案 No 一览画面 画面 A 确定删除的图案 在确认图案删除画面上 按了确定按钮 之后 图案被删除 如果按取消按钮 的话 则不删除返回到原来的画面 A B C B C B C ...

Page 185: ...数据输入名称 叫出输入文字画面 按了输入文字按钮 A 之后 输入文字画面 画面 B 被显示出来 输入文字 按想输入的文字按钮 B 就可以输入文字 最多可以输入 14 个字 符号 用游标左移动按钮 C 游标右移动按钮 D 可以移动游标 想删除输入的文字时 请把游标对准想删除的文字位置 然后按删除按钮 E 结束输入文字 按确定按钮 F 之后 结束输入文字 结束后 在输入画面上部输入的文字被显示出来 输入数据画面 画面 A 输入文字画面 画面 B A A A B E C D F B E C D F B E C D F ...

Page 186: ...环缝制输入画面 显示了循环缝制模式的输入画面之后 可以编辑循环缝制数据 图案一览画面 画面 B A B C 登记图案数据 按空白按钮 A 之后 图案一览画面 画面 B 被显示 出来 从图案一览按钮 B 选择想登记的图案数据 按确定按钮 C 之后 在空白部选择的图案数据被登记 第 1 个图案数据被登记之后 第 2 个空白按钮 D 被显 示出来 如果需要 请反复进行 的操作 循环缝制数据 最多可以登记 6 个图案数据 循环缝制输入画面 画面 C ...

Page 187: ...图案数据 按了想编辑的图案数据按钮 G 之后 编辑图案数据画 面 画面 D 用凸起画面显示 请参照 VI 3 1 输入画面 单独缝制模式 p 29 编辑图案数据画面 画面 D G 删除登记的图案数据 按了删除按钮 E 之后 白色强调显示的图案数据被删除 请用上下滚动按钮 F 选择想删除的图案数据 然后 删除 输入循环缝制画面 画面 C D E 白色想掉显示的图案数据 有可能是下一缝制的图案数据 请根据缝制作业进行移动 F ...

Page 188: ...并可以直接设定 而且 详细的 缝制数据 按了 A 之后 也可以设定 1 缝制数据的变更方法 A 1 变更循环缝制模式的缝制数据时 按了编辑图案数据按钮 C 之后 可以变更 2 缝制数据快捷按钮 B 在交替缝制模式时不显示 3 关于缝制数据快捷按钮 B 请参照 VI 12 管理数据输入画面时 p 73 4 缝制数据的详细内容 请参照 VI 7 2 缝制数据一览 在数据输入画面显示的项目 p 49 B A A B C 缝制数据一览画面 画面 A 选择变更的缝制数据 按了 A 之后 缝制数据一览画面 画面 A 被显示出来 请选择想变更的数据 有的形状 不能使用的数据项目不能显示 请注意 ...

Page 189: ... 设定缝制长度 仅设定Ｌ尺寸缝制时可以设定 18 0 220 0 0 1mm 150 0mm 长尺寸宽幅规格时 最大可以设定至 250mm 但是 没有角刀时 最大可以设定至 300mm 标记光照射位置的变换 选择开始缝制照射 结束缝制照射 中心照射 开始缝制照射 结束缝制照射 中心照射 落袋盖数据 开始左缝制 调整左侧袋盖的开始缝制位置 仅设定袋盖缝制时可以设定 9 9 9 9 0 1mm 0 0mm 落袋盖数据 结束左缝制 调整左侧袋盖的结束缝制位置 仅设定袋盖缝制时可以设定 9 9 9 9 0 1mm 0 0mm 落袋盖数据 开始右缝制 调整右侧袋盖的开始缝制位置 仅设定袋盖缝制时可以设定 9 9 9 9 0 1mm 0 0mm 由于设定状态不同 其他项目不显示 〇 在 APW 895NE 上无法使用 左 右 襟翼缝纫和襟翼缝纫优先 在 APW 895NE 的标准状态下无法使用的项目 ...

Page 190: ...位置 结束缝制 中心切刀位置 开始缝制角刀动作位置 设定开始缝制角刀的切断位置 9 9 9 9 0 1mm 0 0mm 结束缝制角刀动作位置 设定开始缝制角刀的切断位置 9 9 9 9 0 1mm 0 0mm 设定标记光 设定开始缝制照射 结束缝制照射 中心照射的各种标记光照射位置 设 定值为 0 0mm 时 缝制位置和标记光照射位置相同 请在把标记光照射到 与缝制位置不同的位置时使用 100 0 100 0 前标准 为 80 0 100 0 0 1mm 0 0mm 开始缝制照射 结束缝制照射 中心照射 变换胶辊堆积器停止 动作 选择胶辊堆积器的停止 动作 仅设定胶辊堆积器安装时显示 停止 动作 变换夹杆堆积器停止 动作 选择夹杆堆积器的停止 动作 仅设定夹杆堆积器安装时显示 停止 动作 由于设定状态不同 其他项目不显示 在 APW 895NE 的标准状态下无法使用的项目 ...

Page 191: ...作 停止 动作 袋盖强制停止数据 不能检测袋盖缝制结束端时 从后标准位置缝制了设定长度后停止 仅设定袋盖缝制时可以设定 0 0 10 0 0 1mm 5 0mm 平缝间距 设定平缝部分的缝制间距 2 0 3 4 0 1mm 2 5mm 选择开始缝制缩缝 倒缝 选择开始缝制缩缝 倒缝 缩缝 倒缝 开始缝制缩能针数 设定开始缝制缩缝针数 仅选择缩缝时可以设定 3 19 1 针 5 针 开始缝制缩缝间距 设定开始缝制缩缝间距 仅选择缩缝时可以设定 0 5 1 5 0 1mm 1 0mm 开始缩缝第 1 针间距 设定开始缝制缩缝的第 1 针间距 仅选择缩缝时可以设定 仅选择缩缝 倒缝详细设定时可以设定 0 1 1 5 0 1mm 1 0mm 由于设定状态不同 其他项目不显示 在 APW 895NE 的标准状态下无法使用的项目 ...

Page 192: ...设定 0 1 1 5 0 1mm 1 0mm 开始缝制倒缝针数 设定开始缝制倒缝针数 仅选择倒缝时可以设定 1 12 1 针 3 针 开始缝制倒缝间距 设定开始缝制倒缝间距 仅选择倒缝时可以设定 0 5 3 0 0 1mm 2 0mm 开始缝制倒缝加固间距 设定开始缝制倒缝加固间距 仅选择倒缝时可以设定 2 0 2 0 0 1mm 1 5mm 开始缝制倒缝折回第 1 针间距 设定开始缝制倒缝的折回部第 1 针间距 仅选择倒缝时可以设定 仅选择缩缝 倒缝详细设定时可以设定 0 1 3 0 0 1mm 2 0mm 开始缝制倒缝折回第 2 针间距 设定开始缝制倒缝的折回部第 2 针间距 仅选择倒缝时可以设定 仅选择缩缝 倒缝详细设定时可以设定 0 1 3 0 0 1mm 2 0mm 由于设定状态不同 其他项目不显示 ...

Page 193: ...结束缝制缩缝 倒缝 选择结束缝制缩缝 倒缝 缩缝 倒缝 结束缝制缩缝针数 设定结束缝制缩缝针数 仅选择缩缝 s 时可以设定 3 19 1 针 5 针 结束缝制缩缝间距 设定结束缝制缩缝间距 仅选择缩缝时可以设定 0 5 1 5 0 1mm 1 0mm 缩缝最终针间距 设定结束缝制缩缝的最终针间距 仅选择缩缝时可以设定 仅选择缩缝 倒缝详细设定时可以设定 0 1 1 5 0 1mm 1 0mm 缩缝最终针的前 1 针间距 设定结束缝制缩缝的最终针的前 1 针间距 仅选择缩缝时可以设定 仅选择缩缝 倒缝详细设定时可以设定 0 1 1 5 0 1mm 1 0mm 缩缝最终针的前 2 针间距 设定结束缝制缩缝的最终针的前 2 针间距 仅选择缩缝时可以设定 仅选择缩缝 大缝详细设定时可以设定 0 1 1 5 0 1mm 1 0mm 由于设定状态不同 其他项目不显示 ...

Page 194: ...择倒缝时可以设定 仅选择缩缝 倒缝详细设定时可以设定 0 1 3 0 0 1mm 2 0mm 结束缝制倒缝折回第 2 针间距 设定结束缝制倒缝折回部第 2 针间距 仅选择倒缝时可以设定 仅选择缩缝 倒缝详细设定时可以设定 0 1 3 0 0 1mm 2 0mm 结束缝制倒缝折回第 3 针间距 设定结束缝制倒缝折回部第 3 针间距 仅选择倒缝时可以设定 仅选择缩缝 倒缝详细设定时可以设定 0 1 3 0 0 1mm 2 0mm 结束缝制倒缝最终针间距 设定结束缝制倒缝最终针间距 仅选择倒缝时可以设定 2 0 2 0 0 1mm 1 5mm 结束缝制倒缝折回补正 设定结束缝制倒缝折回补正值 仅选择倒缝时可以设定 仅用图案数据补正时可以设定 2 0 2 0 0 1mm 1 0mm 由于设定状态不同 其他项目不显示 ...

Page 195: ...定 0 0 9 9 0 1 秒 0 5 秒 至开始缝制位置的空送速度 设定至开始缝制位置的空送速度 3 8 1 5 至角刀位置的空送速度 设定至角刀位置的空送速度 3 6 1 5 变换折边装置停止 动作 选择折边装置的停止 动作 仅使用折边选购品时可以设定 停止 动作 变换芯布自动供给装置停止 动作 选择芯布自动供给装置的停止 动作 仅使用芯布自动供给选购品时可以设定 由于供给芯布而不使用图案时 请注意不要让芯布露出到机台上面 下 一次使用时 请按一次操作盘上的重复拉出按键 然后再进行切断的重 复拉出动作 停止 动作 袋盖长度 设定袋盖的长度 选择芯布自动供给装置动作 而且 缝制模式变换选择袋 盖缝制时可以设定 本设定是为了决定芯布自动供给装置的拉芯布长度而进行设定 缝制长 度通过袋盖传感器的检测来决定 37 0 220 0 0 1mm 150 0mm 由于设定状态不同 其他项目不显示 在...

Page 196: ...围 编辑单位 初期值 缝纫机高速转速 设定缝制部的转速 仅转速设定选择为选择图案数据时可以设定 1000 3000 100sti min 2500sti min 缝纫机低速转速 设定缩缝 倒缝部的转速 受缝纫机高速转速的限制 仅缝纫机转速设定选择为选择图案数据时可以设定 倒缝时 实际的低速转速上限限制为 1500sti min 1000 2500 100sti min 1500sti min 由于设定状态不同 其他项目不显示 ...

Page 197: ... 57 1 存储器开关数据的变更方法 8 变更存储器开关数据时 显示存储器开关数据一览画面 按了模式变换键 之后 画面上存储器开关按钮 A 被显示 按此按钮之后 存储器开关数据一览画面 画面 A 被 显示出来 选择想变更的存储器开关按钮 按了上下滚动按钮 B 请选择想变更的数据项目按 钮 C A C B 存储器开关数据一览画面 画面 A ...

Page 198: ...压脚开始前进端动作的待机时间 仅设定为前进端停止时可以设定 0 50 9 99 0 01 秒 3 00 秒 开始缝制芯布自动供给反复拉布次数 设定开始缝制芯布自动供给装置反复拉布次数 仅使用芯布自动供给选购品时可以设定 2 9 1 3 结束缝制芯布自动供给反复拉出长度 设定结束缝制芯布自动供给装置的反复拉出长度 仅使用芯布自动供给选购品时可以设定 0 99 9 0 1mm 0mm 切线同步时间 从标准 中间 最长种选择结束缝制后的切线同步时间 调整结束缝制 缝线的长度 标准 0 中间 1 最长 2 实装了 定尺寸钉拉链装置 设定为标准值 0 之后 上线有 可能切不断 堆积器定时器 2 设定从向堆积台放置布料的夹杆动作开始至放开布料为止的待机时间 仅使用夹杆堆积器选购品时可以设定 0 00 9 99 0 01 秒 0 70 秒 由于设定状态不同 其他项目不显示 ...

Page 199: ...的转速 仅选择了用存储器开关设定缝纫机转速时 可以设定 1000 3000 100sti min 2500sti min 缝纫机低速转速 设定缩缝 倒缝部的转速 受缝纫机高速转速限制 仅选择了用存储器开关设定缝纫机转速时 可以设定 倒缝时 实际的低速转速上限限制为 1500sti min 1000 2500 100sti min 1500sti min 软起动第 1 针 限制开始缝制第 1 针的转速 500 2500 100sti min 1500sti min 软起动第 2 针 限制开始缝制第 2 针的转速 500 2500 100sti min 2500sti min 软起动第 3 针 限制开始缝制第 3 针的转速 500 2500 100sti min 2500sti min 大压脚返回速度 设定大压脚返回速度 3 9 1 7 由于设定状态不同 其他项目不显示 ...

Page 200: ...此参数 左右同时 动作 变换大压脚下降顺序 选择大压脚的下降顺序 从右面 从左面 左右同时 踏板管理设定时设定为左右同时动作后 便无视此参数 左右同时 动作 折边板动作模式 在角刀顶起时 选择折边板 返回 不返回 返回 不返回 禁止滚边器减压上升 禁止空送时的滚边器减压上升 禁止减压上升 减压上升 变换连续踩踏板定时器有效 无效 选择连续踩踏板定时器的有效 无效 仅设定为一次踩踏板时可以设定 无效 有效 连续踩踏板定时器 设定踩住踏板放置缝制物时 各装置顺序动作的时间间隔 仅设定为一次踩踏板时可以设定 0 1 2 0 0 1 秒 0 5 秒 由于设定状态不同 其他项目不显示 在 APW 895NE 的标准状态下无法使用的项目 ...

Page 201: ...积器选购项目时可以进行设定 0 00 9 99 0 01 秒 1 00 秒 堆积器定时器 6 设定摆头机臂的动作时间 仅限使用 抓取堆积器选购项目时可以进行设定 0 00 9 99 0 01 秒 1 50 秒 设定角刀固定距离 设定移动一侧角刀和固定一侧角刀之间的距离 如果针对不同 角刀实际配备了驱动用电磁阀的设定功能时 压紧 装置会移动 让开始缝纫的位置对准移动一侧角刀的位置 35 0 220 0 0 1mm 100 0mm 加润滑脂针数 表示补充润滑脂后的缝纫机动作针数 按了清除按钮之后 针数被清除到 0 请一定补充了润滑脂之后再 进行清除 选择语言 选择在操作盘上显示的文字语言 未选择 日文 英文 中文 简体字 中文 繁体字 西班牙文 意大利文 法文 德文 葡萄牙文 土耳其文 越南文 韩文 印尼文 俄文 由于设定状态不同 其他项目不显示 在 APW 895NE 的标准状态下无法使用的...

Page 202: ... 选择安装 不安装标记光 选择了不安装后 标记光不动作 不安装 安装 缝制位置的选择 请一定根据在后标准位置结束缝制的模式和从前标准位置开始缝制的模 式以及 的设定改变缝制位置的过去用过的模式中选择 前标准位置 距离机针 80mm 后标准位置 距离机针 300mm 长尺寸宽幅规格是 330mm 但是 设定为 后是 380mm 过去的动作模式 固定缝制位置模式 后标准 固定缝制位置 前标准 设定驱动不同角刀用电磁阀 设定安装 不安装驱动不同角刀用电磁阀 不安装 安装 踏板动作模式的变换 设定踩踏板的使用模式 7 级踏板模式 一次踩踏板模式 中心切刀切断富余率 可以设定对于中心切刀的转速的富余率 300 500 1 350 ...

Page 203: ...补正 传感器补正 扩大 L 尺寸数据范围 设定是否把 L 尺寸长度的数据范围扩大至 L 尺寸最大 220mm 15mm 长尺寸宽幅规格时 可以被扩大至 250mm 50mm 使用 长尺寸宽幅规格进行 250mm 以上的长缝制时 角刀不 动作 长尺寸宽幅规格时 把比 250mm 小的袋盖布放到 50mm 的 区域之后 角刀不动作 不扩大 扩大 选择设定缝纫机转速 选择用存储器开关还是用图案数据选择缝纫机转速的设定 存储器开关 图案数据 选择反射袋检查模式 设定 ON OFF 反射袋检查模式 设定为 ON 之后 打开电源 首先通过大压脚前进动作自动地下降压脚 然后用反射袋进行劣化检查 因为大压脚自动地下降 所以请一定使用隔板 OFF ON 选择倒缝折回补正设定 选择用存储器开关还是用图案数据设定倒缝折回的补正 存储器开关 图案数据 ...

Page 204: ...览画面 显示模式变换按钮 可以选择不同模式的数据 不显示 显示 循环缝联结功能 联结奇数图案和偶数图案 最多可以缝制 12 步骤 仅可以进行 1 和 2 3 和 4 19 和 20 的组合联结 联结功能 OFF 联结功能 ON 中心刀下降时间 设定中心刀的下降时间 10 100 1 40 设定禁止中心刀单触键动作 选择为了正确地切断缝制结束侧中心刀的切断位置的单触键动作的有无 进行单触键动作 禁止单触键动作 结束缝制倒缝折回补正 设定结束缝制倒缝折回补正值 仅用图案数据补正时可以设定 2 0 2 0 0 1mm 1 0mm 补正大压角马达原点 补正大压角马达的原点 10 0 10 0 0 1mm 0 0mm ...

Page 205: ... 230mm 长尺寸宽幅规格时 灯光照射位置是距离机针 246mm 的位置 500 500 1pulse 0 pulse 补正标记光原点 机针侧 补正机针侧距离标记光马达的原点的位置 光照射位置距离机针 80mm 长尺寸宽幅规格时 灯光照射位置是距离机针 96mm 的位置 500 500 1pulse 0 pulse 补正标记光原点 操作者侧 补正操作者侧距离标记光马达的原点的位置 光照射位置距离机针 380mm 长尺寸宽幅规格时 灯光照射位置是距离机针 396mm 的位置 500 500 1 pulse 0 pulse 补正到缝马达原点 补正到缝马达的原点 30 30 1 pulse 0 pulse ...

Page 206: ...模式变换画面的第 2 个画面 持续 6 秒钟按模式变换键 之后 在画面上右滚动按键 A 被显示出来 按了此按键之后 模式变换画面的第 2 个画面 画面 A 被显示 出来 选择想变更的选购项目的设定 请按上下滚动按键 C 选择想变更的数据项目按键 D D C 设定选购项一览画面 画面 B 显示选购项目设定一览画面 在画面上选购项目设定按键 B 被显示出来 按了此按键之后 选购项目设定一览画面 画面 B 被显示出来 B A 模式变换画面第 2 画面 画面 A ...

Page 207: ...安装 未安装胶辊堆积器 未安装 未安装 安装 设定抓取堆积器装置的安装 未安装 未安装 未安装 安装 设定安装 未安装打褶装置 但是 实装时 标准部件尺寸设定被限制在8 12mm的范围 长尺寸宽幅规格时 打褶装置不动作 安装 未安装 安装 设定安装 未安装真空装置 长尺寸宽幅规格时 真空装置不动作 未安装 未安装 安装 设定安装 未安装芯布自动供给装置 长尺寸宽幅规格时 芯布自动供给装置不动作 未安装 未安装 安装 设定安装 未安装拉链装置 但是 实装时 标准部件尺寸设定被限制在 16 20mm 的范围 长尺寸宽幅规格时 定尺寸钉拉链装置不动作 未安装 未安装 安装 ...

Page 208: ...10 变更装置设定时 显示模式变换画面的第 2 个画面 持续 6 秒钟按模式变换键 之后 在画面上右滚动按键 A 被显示出来 按了此按键之后 模式变换画面的第 2 个画面 画面 A 被显示 出来 选择想变更的装置设定 请选择变更的数据项目按键 C C 显示装置设定一览画面 在画面上装置设定按键 B 被显示出来 按了此按键之后 装置设定一览画面 画面 B 被显示出来 B A 模式变换画面第 2 画面 画面 A 装置一览画面 画面 B ...

Page 209: ...尺寸 设定缝纫机的标尺尺寸 长尺寸宽幅规格时 范围扩大到 22 32mm 通过标尺尺寸的设定值 角刀被变更动作 安装了 打褶装置时限制在 8 12mm 的范围 安装了 安装了定长尺寸拉链缝钉装置时 范围限制在 16 20mm 8 20 22 32 2mm 10mm 选择长尺寸宽幅规格 使用长尺寸宽幅规格时进行设定 标准 安装标准压脚 缝制尺寸 220mm 长尺寸宽幅规格 安装长尺寸宽幅用压脚 缝制尺寸 250mm 出货时根据安装的大压脚的规格进行设定 否则会发 生碰撞 因此请不要选择安装的大压脚以外规格的零 件 ...

Page 210: ...板管理画面 按了模式变换键 之后 画面上踏板管理按钮 A 被 显示出来 按此按钮之后 踏板管理画面 画面 A 被显示出来 从按钮 B 中选择管理登记的 5 种踏板操作数据 此时 选择的 踏板操作数据内容显示在 C 按了结束画面按钮 D 之后 确定选择的踏板操作数据 然后返回到原来的画面 对于踏板的各级踩踏 可以根据使用情况任意地登记 滚边器下降 袋盖压脚下降 等动作功能 另外 管理的踏板操作数据最多可以从 5 种中选择使用 踏板管理画面 画面 A A B C D ...

Page 211: ... 内容 后退 不后退 显示 内容 动作 不动作 只要按下按钮 D 就会显示踏板动作功能设定画面 画 面 A 能够根据踩下踏板的次数设定动作功能 按了按钮 B 之后 设定反踩踏板让芯布压脚动作或不动作 A D ペダル動作機能設定画面 画面 A B 设定踏板动作功能画面 画面 A F E 能够从第 1 次开始按照顺序登记如下功能 可以登记的功能变 为 这样的按钮状态 顺序地被显示出来 只要按下 就 会显示反转 并被登记 使用 按钮 E 推进踏板次数 使用 F 复位踏板次数时 变成前一个状态 ...

Page 212: ... 72 可以空级进行登记 在 NE 规格上 未搭载襟翼压紧装置 但是 在设定踏板时 有必要对襟翼压紧装置的动作进行设定 虽然动作被设定 但是此步骤在缝纫机工作时会被跳过 显示 内容 显示 内容 打褶 ON 选购品 关闭按器下降 真空吸引 选购品 袋盖压脚单侧下降 大压脚单侧下降 袋盖压脚另一侧下降 大压脚另一侧下降 缝纫机开始 最后 登记之后 确定按钮 G 被显示 请按此按钮确定 登记数据 G ...

Page 213: ...按模式变换键 之后 在画面上输入画面的管 理按钮 A 被显示出来 按此按钮之后 输入画面的管理画面被显示出来 选择按钮状态 B L 按钮 每按之后可以变换钮扣显示 不显示 请根据用 户的使用情况进行管理使用 B A 符号 显示 不显示 内容 初期状态 B 图案一览按钮 C 落袋盖数据 开始左缝制 D 设定中心刀动作位置 E 落袋盖数据 结束左缝制 F 变换缝制模式 G 开始缝制角刀动作位置 H 设定Ｌ尺寸 I 结束缝制角刀动作位置 J 变换堆积器停止 动作 K 变换动作模式 L 设定标记光 G I H E D C J L K F ...

Page 214: ...频繁使用的缝制数据然后使用 按了想登记的管理按钮 M 之后 缝制数据一览画面 画面 A 被显示出来 选择登记的缝制数据 请通过缝制数据按钮 N 选择想登记的缝制数据 再次按了选择的按钮之后 选择被解除 购买时 从左顺序开始 被登记着 N M 缝制数据一览画面 画面 A O 向管理按钮登记 按了确定按钮 O 之后 结束向管理按钮登记 返回输入 画面的管理画面 登记的缝制数据在管理按钮 M 上被显示出来 a 平缝缝距 b 选择开始缝制缩缝 倒缝 c 选择结束缝制缩缝 倒缝 d 变换打褶装置停止 动作 ...

Page 215: ...模式变换键 之后 在画面上缝制画面管理 按钮 A 被显示出来 按了此按钮之后 缝制画面的管理画面被显示出来 设定按钮的状态 B L 的按钮 每按按钮后可以变换按钮显示 不显示 请根 据用户的使用情况管理使用 符号 显示 不显示 内容 初期状态 B 图案一览按钮 C 落袋盖数据 开始左缝制 D 设定中心刀动作位置 E 落袋盖数据 结束左缝制 F 变换缝制模式 G 开始缝制角刀动作位置 H 设定Ｌ尺寸 I 结束缝制角刀动作位置 J 变换堆积器停止 动作 K 变换动作模式 L 设定标记光 G I H E D C B J L K F A ...

Page 216: ...接图案 按了直接图案登记按键 M 之后 显示出直接图案登记一览画面 画面 A 在直接图案一览画面上 可以自由地可以最多登记 30 个单独缝 制 交替缝制 循环缝制的图案数据 请经常使用的图案数据进行登记后使用 按了图案一览按键 N 之后 会显示出直接图案选择画面 画面 B 请用图案选择按键 O 选择想登记的图案 另外 按了 No 输入按键 R 之后 就会显示出十数字键 然后 可以用十数字键的输入功能选择想登记的图案 按了确定按键 P 之后 则结束向直接按键的登记 然后返回直 接图案一览画面 画面 A 按了模式变换按键 Q 之后 可以向单独 交替 循环缝制 进行变换 ...

Page 217: ... 可以发出通知警报 请参阅 VI 14 1 看维修检查信息时 p 78 Ⓑ 生产管理信息 指定机油更换 加润滑脂 时期 机针更换事前 清扫时 期等 经过指定时间之后 可以发出通知警报 请参阅 VI 14 3 看生产管理信息时 p 80 VI 14 4 设定生产管理信息时 p 82 Ⓒ 运转测定信息 通过缝纫机的运转情况 可以显示机器运转率 间隔时间 机器时间 机器速度等信息 请参阅 VI 14 5 看运转测定信息时 p 84 显示信息画面 在输入画面 按了开关表的信息键 A 之后 信息画面 画 面 A 被显示出来 信息画面 画面 A Ⓒ Ⓐ Ⓑ A ...

Page 218: ...显示维修信息画面 请按显示信息画面的维修检查信息画面按钮 A 在维修检查信息画面上显示以下 3 种信息 清除至更换为止的剩余时间 按了想清除的项目按钮 B 之后 清除更换时间画面被显示出来 按了清除按钮 E 之后 至更换的剩余时间被清除 在各种项目按钮 B 上显示着通知检查的间隔 C 和至更换为止 的剩余时间 D 另外 可以清除至更换为止的剩余时间 机针更换 1 000 针 清扫时间 小时 机油更换时间 小时 A B E C D ...

Page 219: ...法 到了指定的检查时间之后 警告画面被显示出来 清除检查时间时 请按清除按钮 A 清除检查时间 关闭凸 起画面 不清除检查时间时 请按取消按钮 B 然后关闭凸 起画面 直至清除检查时间之前 每 1 缝制结束后显示警告画面 各项目的警告号码如下所示 机针更换 A201 清扫时间 A202 机油更换时间 A203 显示穿线图 按了在维修检查信息画面上显示的穿线按钮 E 之后 上 线穿线图被显示出来 穿线时 请参考使用 E B A ...

Page 220: ...等 生产管理画面 有以下 2 种显示方法 显示生产管理画面 请按信息画面的显示生产管理画面按钮 A 生产管理画 面被显示出来 在生产管理画面上显示着以下 5 种信息 在信息画面显示时 Ⓐ 现在的目标值 自动地显示现在的目标缝制件数 Ⓑ 实际值 自动地显示缝制的件数 Ⓒ 最终目标值 显示最终目标缝制件数 Ⓓ 间隔时间 显示 1 工序花费的时间 秒 Ⓔ 切线次数 显示平均 1 工序的切线次数 A 请参照 VI 14 4 设定生产管理信息时 p 82 输入Ⓒ件数 Ⓓ时间 单位 秒 Ⓔ次数 Ⓐ Ⓑ Ⓒ Ⓓ Ⓔ ...

Page 221: ... 81 在缝制画面显示时 显示缝制画面 在输入画面按了模式变换键 A 之后 缝制画面被显示出来 显示内容和功能与 在信息画面显示时 相同 显示生产管理画面 在缝制画面按了信息键 B 之后 生产管理画面 画面 A 被显示出来 B A ...

Page 222: ... 的最终目标值按钮 A 之后 最终目标值输 入画面被显示出来 请用十数字键或上下箭头按钮输入想要输入的值 输入后 请按确定按钮 D 输入间隔时间 接着 请输入 1 工序花费的间隔时间 按了项目 的间隔时间按钮 B 之后 间隔时间输入画 面被显示出来 请用十数字键或上下箭头按钮输入想要输入的值 输入后 请按确定按钮 E A B C 输入切线次数 接着 请输入平均 1 工序的切线次数 按了项目 的切线次数按钮 C 之后 切线次数输入画 面被显示出来 请用十数字键或上下箭头按钮输入想要输入的值 输入后 请 按确定按钮 F 输入值是 0 时 切线次数不计数 请连接外部开关后使用 D E F ...

Page 223: ...钮 J 被显示 按了停止按钮 J 之后 计数停止 停止后 在停止按钮位置的开始按钮 I 被显示 如果继 续进行计数时 请再次按开始按钮 I 直至按了清除按 钮 K 之前 计数的值不被清除 清除计数值 清除计数值时 首先停止计数 然后请按清除按钮 L 被清除的值仅为现在的目标值 M 和实际值 N 仅在停止状态时显示清除按钮 开始生产件数的计数 按了开始按钮 I 之后 开始计数生产件数 K I L O M N 按了清除按钮 L 之后 显示清除确认画面 在清除确认画面 按了清除按钮 O 之后 计数值被清除 J ...

Page 224: ...示着以下 5 种信息 Ⓐ 自动地显示从开始测定时起的运转率 Ⓑ 自动地显示从开始测定时起的平均机器速度 Ⓒ 自动地显示从开始测定时起的平均间隔时间 Ⓓ 自动地显示从开始测定时起的平均机器工作时间 Ⓔ 显示平均 1 工序的切线次数 请参照下一项目 输入次数 输入切线次数 接着 请输入平均 1 工序的切线次数 按了切线次数按钮 Ⓔ之后 切线次数输入画面被显示 出来 请用十数字键或上下箭头按钮输入想输入的值 输入后 请按确定按钮 B 输入值是 0 时 切线次数不计数 请连接外部开关后使用 B 运转测定画面 画面 A Ⓐ Ⓒ Ⓑ Ⓓ Ⓔ A ...

Page 225: ...止状态时显示清除按钮 按了清除按钮 F 之后 显示清除确认画面 在清除确认画面 按了清除按钮 G 之后 计数值被清除 开始测定 按了开始按钮 C 之后 开始各数据的测定 停止计数 请参照 VI 14 5 看运转测定信息时 p 84 的项目 显示运转测定画面 在测定时 停止按钮 D 被显示 按了停止按钮 D 之后 测定停止 停止后 在停止按钮位置的开始按钮 C 被显示 如果继 续进行测定时 请再次按开始按钮 C 直至按了清除按 钮 E 之前 测定的值不被清除 G F D E C ...

Page 226: ...良 因此请 不要用手触摸 也不要沾上脏污 灰尘 油等异物 妥善保管 另外 静电会造成 内部元件的损坏 请充分注意 2 使用媒体进行通讯时 有关媒体的使用方法 请参阅 VI 1 前言 p 22 3 使用 USB 进行通信时 使用通讯功能 可以把其他缝纫机编制的缝制数据下载到此缝纫机 另外 还可以把上述数据加载到记 忆媒体或电脑里 作为通讯的媒体 本机备有记忆媒体和 USB 通讯接口 1 关于可以使用的数据 文件 No 数据名称 后缀 数据内容 缝制数据 APW EPD 用缝纫机编制的 APW 专用缝制数据 ...

Page 227: ...据 C 操作盘 媒体写入数据 D 操作盘 电脑 服务器 写入数据 请选择希望的通讯方法按钮 选择数据号码 按了 E 之后 选择写入文件画面被显示出来 请输入想写入的数据文件号码 请输入文件号码种的文件名 APW EPD 的 部分的数字 可以同样地指定写入摸底图案 No 写入目的对象为操作盘时 未登记的图案 No 被显示出来 确定数据号码 按了确定按钮 F 之后 选择数据号码画面关闭 返回到 通讯画面 画面 A 开始通讯 按了开始通讯按钮 G 之后 开始数据通讯 通讯中 显示画面 通讯结束后 返回通讯画面 读取数据中请不要打开盖子 否则有可能数据不能读取 B F D A C E 通讯画面 画面 A G ...

Page 228: ...数文件按钮 A 之后 选择复数个数据号码画 面被显示出来 媒体 No 99 以后不能选择复数数据 选择数据号码时 保存的数据文件号码一览被显示出来 因此请按想写入的文件 号码按钮 B 也可以用反转按钮 C 反转按钮的选择 状态 确定数据号码 按了确定按钮 D 之后 选择复数个数据号码画面关闭 选择数据的工作结束 开始通讯 按了开始通讯按钮 E 之后 开始数据通讯 可以选择复数个写入缝制数据 一起写入 写入目的对象的图案 No 与选择的数据号码相同 A C D E B ...

Page 229: ... 89 在通讯中画面上 通讯中的数据号码 写入数据总数以及数据 通讯结束的数据数被显示出来 向已经保存的图案 No 上写入时 写入前 确认改写画面被显 示出来 改写时 请按确定按钮 F 不显示改写确认画面 进行全部改写时 请按全部改写按钮 G G F ...

Page 230: ...时 要再次初期化媒体时 请一定用 IP 420 来进行 电脑进行初期化的媒体 IP 420 不能读取使用 显示媒体初期化画面 持续 3 秒钟按马达变换键 之后 在画面上显示出媒体格 式化按键 A 按了此按键之后 就会显示出媒体格式化 画面 开始媒体的初期化 把想初期化的媒体安装到媒体插口 然后盖上盖子 按确定按 键 B 之后 开始初期化 初期化之前 请事先把媒体里需要的数据保存到其他媒体里 初期化之后 内部的数据将被消去 B A ...

Page 231: ...止突然的起动发生事故 请不要把手 脚 脸 工具放到上面 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 请每日排放出冷凝水 请按过滤器下部的冷凝 水排放按钮 排放冷凝水 冷凝水排放按钮 2 有关缝纫机的维修检查 在大压脚等机器零件上如果粘附了灰尘之后 会影响机器的正常动作 因此工作前请一定进行清扫 另外 旋梭护罩内的线屑 请每星期一定清扫一次 工作前 请一定检查中心切刀 角切刀的切割状态 发现切割不良时 请尽快更换 请一定使用指定的 JUKI MACHINE OIL No 1 MDFRX1600C0 给缝纫机加油 请定期地更换导线器毡垫 请参照 V 1 3 上线的穿线方法 p 14 ...

Page 232: ... 92 3 关于旋梭废油 缝纫机机头护罩上的油瓶 里废油存积到一半之 后 请转动油瓶卸下来 扔掉废油 4 关于旋梭轴座的清扫 请定期清扫积存在旋梭油护罩内的布屑等 请清扫旋梭护罩内部 抬起缝纫机 拧松固定螺丝 5 处 慢慢地 卸下油护罩 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 ...

Page 233: ...制规格来决定 请拧松螺 丝 调整标记灯 B 和 C 的角度 A C C B 2 移动标记 选项 从操作人处看 前侧的标记光作为设定纵线标准用 固定 A 使用 里侧的标记光作为设定横线标准 根据缝制规格 移动 B 使用 缝纫机针 可 以 移 动 范 围 标尺尺寸为 8 16mm 时 请使 用下侧的安装孔 D 18mm 以上 时 请使用上侧的安装孔 C 上下安装位置变更后 请一定 进行标记光马达原点调整 C D A 2 2 0 m m B B A 缝纫机针 可 以 移 动 范 围 8 0 m m 2 2 0 m m 标尺尺寸为 8 16mm 时 请使 用下侧的安装孔 E 18mm 以上 时 请使用上侧的安装孔 D 8 0 m m 危险 使用规定外的控制装置 调整装置 或者采用规定外的操作程序进行操作时 有被有 害放射线照射的危险 ...

Page 234: ...的变换 和 L 尺寸设定 自动地移动照射位置 C 的补正值为 0 0mm 时 标记光照射缝制位置 A C B 3 对于缝制位置 想移动标记光照射位置时 请设定 C 的各种补 正值之后再使用 开始缝制照射位置补正 结束缝制照射位置补正 中心照射位置补正 激光规格 横基准激光 纵基准激光 2 级 激光产品 2M 级 激光产品 最大输出 1 0mW 最大输出 1 0mW 波长 650nm 波长 650nm 安全规格 JIS C 6802 2011 IEC60825 1 A2 2007 证明标签 21CFR1040 10 的合格宣言 适用规格 IEC60825 激光规格标签 表示激光机器的安全等级 表示 2M ...

Page 235: ...E220 按复位按钮 退出错误画面之后 可以继续使用 但是错误不能接触 再次打开 电源时 还会显示错误 补充了润滑脂之后 叫出 存储器开关 然后用清除按钮 把动 作针数复位到 0 继续使用达到 4800 万针之后 在操作盘上会显示 补充润滑脂错误 E221 此时 按复位按钮 接触了错误画面之后也不能缝制 请一定补充润滑脂 叫出 存储器开关 然后用清除按钮 把动作针数复位到 0 1 补充润滑脂后 如果不把存储器开关 清除到 0 补充润滑脂警告 E220 补充润滑 脂错误 E221 还会再次显示 2 下面说明的向规定部位补充润滑脂 请一定使用复数的润滑脂软管 货号 40006323 补充了 规定外的润滑脂的话 有可能损坏零件 3 请您一定注意保管好使用后的润滑脂软管 卸下 4 个固定螺丝 然后取下面板 ...

Page 236: ... 96 向中心刀补充润滑脂 向导向器两面 切刀杆金属部件上 切刀 杆金属部件下 涂抹润滑脂 在没有供给空气的状态下 上下移动起杠接头 切刀杆 就会上下移动 让金属部件内的 润滑脂向里面浸透 向针杆补充润滑脂 向挑线杆 针杆上部 针杆下部 针杆 针杆 涂抹润滑脂 卸下橡胶盖 清除掉 A 孔中粘附的旧润滑脂 然后向孔里注入新的润滑脂 再盖上橡胶盖 A ...

Page 237: ...请定期地进行更换 导线器毡垫 货号 40034444 不定期地更换零件的话 穿线部分磨损 而发生断 线现象 中心切刀 货号 40026155 中心切刀 导线器毡垫 标尺尺寸 货号 8 14mm 16607301 16607400 16 20mm 16607509 16607608 22 26mm 16607707 16607806 28 32mm 16607905 16608002 角刀 不定期地更换零件的话 会发生切线不良 影响缝 制产品的质量 角刀 ...

Page 238: ... 98 衣片夹橡胶 反射带 袋盖压脚橡胶 打褶压脚橡胶 货号 40034733 布定期地更换零件的话 压布压脚功能下降 影响 缝制产品质量 打褶压脚橡胶 品番 标准 40034825 长尺寸宽幅规格 40040827 衣片夹橡胶 ...

Page 239: ...5 缝纫机的放倒方法 取下缝制机台 销孔前部 销后部 板弹簧 转动滚边器 向 A 方向抬起滚边器 之后 用手支撑 B 部 让整个滚边器向 C 方向转动 因为滚边器被球塞锁定 请用力向 C 方向 转动解除锁定 解除缝纫机固定铰链 一边按压 A 部 一边解除缝纫机固定铰链 然后取下铰链钩 C A B A 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 放倒缝纫机或抬起缝纫机时 请注意不要夹到手 手指等 ...

Page 240: ...人身的伤害和缝纫机的损坏 请用工具和部件防护气簧的杆部以免弄上 机头 4 为了防止对人身的伤害 如果气动弹簧杆部因损伤动作变坏时或动作不良时 请立即 进行更换 请不要使用 JUKI 纯正的气动弹簧 货号 40023177 以外的零件 5 为了防止发生人身伤害事故 卸下气簧的状态下请不要使用缝纫机 A B A 6 气簧的大致更换时期 气簧是消耗品 即使使用次数很少 但是气簧内部 的气体也会自然泄漏 而不能发挥确保安全的推力 如左图所示那样 把绳子穿过机台前端的孔 起吊 缝纫机时需要 130N 以上的力时 请立即更换新的 JUKI 纯正的气簧 货号 40023177 气簧是非常精密的娇贵零件 如果杆部损 伤或气簧不能伸缩时 横向荷重就会出现 弱的部分 因此 维修或清扫缝纫机时 请充分注意 以便可以长久地使用缝纫机 注意 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 放倒缝纫机或抬起缝纫...

Page 241: ... 60 A 调整方法 切刀切割长度的调整 1 用一字形螺丝刀等向箭头 Y 方向转动偏心销 拧松切刀 2 倾斜切刀 调整切割长度 3 用一字形螺丝刀等向箭头 X 方向转动偏心销 固定切刀 调整结束后 返回原来的位置 用扭矩夹 固定 返回时 请把移动侧角刀 返回到初期位置 切刀座 A 切刀座 B X X Y Y 切刀固定板 切刀张开角度的调整 1 拧松角度调整螺丝 调 整切刀座 A B 然后固定 在左右方向拧送切刀 的转动方向不同 注意 1 为了防止突然的起动造成事故 请关掉电源之后再进行操作 2 为了防止人身事故 请不要用手或手指触摸切刀刃 3 为了防止因不熟练造成的事故 或因错误调整造成的事故 调整作业应让接受过安 全教育的维修技术人员来进行 4 因为这是用螺丝刀进行调整的操作 所以请注意不要让手滑动 ...

Page 242: ... 上 在 0 99 的范围内显示着现在的踏板踩 踏状态时踏板传感器电压值 首先 在踩踏踏板的状态下按倒踩输入按钮 D 此时的电压值 被输入倒 E 然后 在踏板空档状态下按空档输入按钮 F 此 时的电压值被输入到 G 最后 在向前踩下踏板的状态下 按 下向前踩下输入按钮 H 此时的电压会被输入至 I 8 脚踏板的调整方法 显示踏板管理画面 持续 3 秒钟按模式变换键 之后 在画面上显示的踏板管 理按钮 A 由绿色变为浅蓝色 按此按钮之后 维修人员登记的管理画面被显示出来 A B H C G E F D ...

Page 243: ... OFF E010 图案 No 错误 选择图案 No 时 没有用十字键登记指定的图案 No 复位后 可以 重新起动 E011 没有插入外部媒体 没有插入媒体 复位后 可以 重新起动 E012 读取错误 不能读取媒体的数据 复位后 可以 重新起动 E013 写入错误 不能把数据写入媒体 复位后 可以 重新起动 E015 格式化错误 不能格式化媒体 复位后 可以 重新起动 E016 超过外部媒体容量 媒体的容量不足 复位后 可以 重新起动 E022 文件 No 错误 在服务器或媒体中没有指定文件 复位后 可以 重新起动 E024 图案数据超过尺寸 存储器尺寸超过 复位后 可以 重新起动 ...

Page 244: ...复位后 可以 重新起动 E030 针杆上位置偏离 针杆偏离机针上位置 请转动手飞 轮 把针杆返 回到上位置 E031 空气压力过低 空气的压力过低 复位后 可以 重新起动 E032 文件兼容异常 文件不能读取 复位后 可以 重新起动 E045 图案数据异常 花样图案数据损坏了 复位后 可以 重新起动 E050 停止开关 按了停止开关后 复位后 可以 重新起动 E052 检测断线错误 检测断线后 复位后 可以 重新起动 A201 更换机针时期警告 动作针数达到操作盘设定的更换机针数后 复位后 可以 重新起动 A202 清扫时期警告 缝纫机的运转时间达到操作盘设定的清扫时间后 复位后 可以 重新起动 ...

Page 245: ...状态 涂了润滑脂后 清除了存储器开关 补充润滑脂针数后 可以解除错误 复位后 可以 重新起动 E303 半月板传感器错误 不能检测缝纫机的上死点 电源 OFF E349 异常检测传感器没有反应 应急措施是 用复位按钮重新起动 虽然可以继续使用 但是请 检查传感器 如果损坏的话 一定进行更换 复位后 可以 重新起动 E366 中心刀不下降 复位后 可以 重新起动 E367 角刀放不进 长尺寸宽幅规格 角刀张开量超过 250mm 时 复位后 可以 重新起动 E368 拉链没有了 复位后 可以 重新起动 E369 胶辊堆积器下降端传感器不能检测 复位后 可以 重新起动 E370 走过了胶辊堆积器下降端传感器 复位后 可以 重新起动 E371 走过了夹杆堆积器布料压脚传感器 复位后 可以 重新起动 ...

Page 246: ...后 可以 重新起动 E374 左侧的反射带劣化了 复位后 可以 重新起动 E376 连续踩踏板错误 复位后 可以 重新起动 E377 中心刀上方检测传感器不能检测 复位后 可以 重新起动 E378 检测夹杆堆积器张开 复位后 可以 重新起动 E379 胶辊堆积器上升传感器不能检测 复位后 可以 重新起动 E380 袋盖传感器不受光 复位后 可以 重新起动 E381 不能检测袋盖后端 强制停止 缝制结束后显示错误 复位后 可以 重新起动 E382 检测袋盖脏污错误 复位后 可以 重新起动 E383 不能检测袋盖前端 复位后 可以 重新起动 ...

Page 247: ... 重新起动 E388 检测角刀移动侧下方错误 复位后 可以 重新起动 E389 检测角刀移动侧上方错误 复位后 可以 重新起动 E390 布料传感器错误 堆积器动作结束后 布料还留着 通过传感器输 入自动复位 E391 检测 ST 布料压角上升错误 复位后 可以 重新起动 E392 检测 ST 送布原点错误 复位后 可以 重新起动 E393 检测滚边器下方错误 复位后 可以 重新起动 E394 检测滚边器上方错误 复位后 可以 重新起动 E398 检测角刀拉出错误 复位后 可以 重新起动 E399 检测滚边器打开错误 复位后 可以 重新起动 ...

Page 248: ...制图案 NO 选择已经登记的图案时 按取消按钮可 以复位 E404 没有指定号码的数据 媒体和服务器里没有指定 No 的数据 按取消按钮可 以复位 E435 输入范围以外错误 用十数字键设定的数值超过了设定范围时 复位后 可以 重新起动 E484 不能缝制钉拉链数据 复位后 可以 重新起动 E485 不能缝制钉拉链以外的数据 复位后 可以 重新起动 E486 不能缝制钉袋盖数据 复位后 可以 重新起动 E487 长压脚和无端拉锁同时被选择 复位后 可以 重新起动 E488 标尺大小超过了输入范围 复位后 可以 重新起动 E489 袋盖优先设定交替缝制模式时 设定了钉左右袋盖以外的组合数 据时 复位后 可以 重新起动 ...

Page 249: ...L 尺寸长度过大 不能缝制时 复位后 可以 重新起动 E494 中心刀长度错误 中心刀的长度比切刀尺寸 6 7mm 小时 复位后 可以 重新起动 E495 开始缝制结束缝制超过长度 缝制长度比开始缝制和结束缝制的各缩缝 倒缝 长度的合计值 小时 复位后 可以 重新起动 E496 结束缝制缩缝超过长度 缩缝间距 针数超过了 15 0mm 时 复位后 可以 重新起动 E497 结束缝制倒缝超过长度 倒缝间距 针数超过了 6 0mm 时 复位后 可以 重新起动 E498 开始缝制缩缝超过长度 缩缝间距 针数超过了 15 0mm 时 复位后 可以 重新起动 E499 开始缝制倒缝超过长度 倒缝间距 针数超过了 6 0mm 时 复位后 可以 重新起动 E702 检测 CPU 异常 CPU 上发生程序异常时 电源 OFF ...

Page 250: ...纫机马达的编码器发生异常时 电源 OFF E731 主轴马达传感器不良或位置传感器不良 缝纫机马达的传感器或位置传感器不良时 电源 OFF E733 主轴马达倒转 缝纫机马达倒转时 电源 OFF E802 检测电源瞬间停电 检测到电源瞬间停电时 电源 OFF E811 电源电压过高错误 输入电源超过规定值时 电源 OFF E813 电源电压过低错误 输入电源在规定值以下时 电源 OFF E901 主轴马达 IPM 异常 伺服控制电路板的 IPM 异常时 电源 OFF E903 脉冲马达电源 50V 异常 伺服控制电路板的脉冲马达电源变动超过 15 时 电源 OFF E904 电磁电源 33V 异常 伺服控制电路板的电磁电源变动超过 15 时 电源 OFF ...

Page 251: ...F E916 主 CPU 主轴 CPU 之间不能通讯 数据通讯时发生异常后 电源 OFF E917 操作盘 电脑之间不能通讯 数据通讯时发生异常后 复位后 可以 重新起动 E918 主电路板散热温度异常 请经过一些时间之后重新打开电源 电源 OFF E943 主 CPU 的 EEP ROM 不良 不能向 EEP ROM 写入数据时 电源 OFF E983 检测中心切刀马达锁定 电源 OFF E984 中心刀马达异常 电源 OFF E985 大压脚马达异常错误 复位后 可以 重新起动 E986 大压脚脉冲马达原点检索错误 复位后 可以 重新起动 E987 倒缝马达原点检索错误 复位后 可以 重新起动 ...

Page 252: ... 112 错误代码 错误内容 复位方法 E988 口袋盖检测马达原点检索异常出错 复位后 可以 重新起动 E992 角刀马达原点检索异常出错 复位后 可以 重新起动 E998 角刀脉冲马达原点检索错误 复位后 可以 重新起动 E999 标记光马达原点检索错误 复位后 可以 重新起动 ...

Page 253: ...N68A 1 检测滚边器上方 INTA CN71A 3 标记光原点传感器 INTA CN75A 2 检测大压脚原点 INTA CN77A 2 检测中心刀上升 INTA CN79A 1 袋盖传感器 左 INTB CN60B 2 袋盖传感器 右 INTB CN61B 2 检测脚刀拉出 SW INTB CN62B 2 检测底线残量 左 INTB CN64B 2 检测底线残量 右 INTB CN64B 5 开始 SW INTB CN65B 3 暂停 SW INTB CN69B 1 踏板量传感器 INTB CN76B 2 检测角刀固定侧下方 INTB CN79B 1 检测角刀固定侧上方 INTB CN80B 1 检测角刀移动侧下方 INTB CN81B 1 检测角刀移动侧上方 INTB CN82B 1 检测辊上升 INTB CN83A 19 检测堆积器开放 INTB CN83B 13 堆积器原点 I...

Page 254: ......

Page 255: ......

Page 256: ...tion manual is subject to change for improvement of the commodity without notice 对本产品如有不明之处 请向代理店或本公司营业部门询问 本使用说明书中的规格因改良而发生变更 请订货时确认 17 08 Printed in Japan Copyright 2017 JUKI CORPORATION All rights reserved throughout the world 版权所有 严禁擅自转载 翻印本书的内容 2 11 1 TSURUMAKI TAMA SHI TOKYO 206 8551 JAPAN PHONE 81 42 357 2371 FAX 81 42 357 2274 http www juki com ...

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