204
Nederlands
Installatie opstellen (alleen voor experts)
Instructie
De installatie mag alleen worden opgesteld door:
●
monteurs van de KÄRCHER-serviceafdeling
●
door KÄRCHER geautoriseerde personen
Voorbereiding van de opstelplaats
몇
WAARSCHUWING
Gevaar voor de gezondheid door rookgassen
Rookgassen van gas- of oliegestookte installaties zijn
schadelijk voor de gezondheid.
Plaats het apparaat zodanig dat de rookgassen niet in
de buurt van luchtinlaten worden uitgestoten.
Zorg voor voldoende ventilatie op de installatieplaats en
voer de rookgassen naar behoren af.
Om het systeem goed in te stellen zijn de volgende
voorwaarden noodzakelijk:
●
Horizontale, vlakke fundering volgens afzonderlijke
tekening (bij KÄRCHER aanvragen).
●
Elektrische aansluiting, zie "Technische gegevens".
●
Wateraansluiting zie "Technische gegevens".
●
Voor gebruik in de winter, voldoende isolatie / ver-
warming van de water- en brandstoftoevoerleiding.
●
Rioolput en goede riolering.
●
Voldoende verlichting op de wasplaats om veilige
werkomstandigheden voor de wassende klanten te
garanderen.
Installatie uitpakken
1. De installatie uitpakken.
2. Voer het verpakkingsmateriaal af voor recycling.
Installatie uitlijnen en opstellen
1. De installatie op een vlakke en horizontale installa-
tieplaats uitlijnen met behulp van de stelschroeven
op het basisframe.
Aanbouwdelen monteren
Rookgasaansluitstuk
1. Het rookgasaansluitstuk van buitenaf op het dak
plaatsen.
2. Het rookgasaansluitstuk van binnenuit vastzetten
met de bijgevoegde schroeven.
Reinigingsgereedschap
1. De hogedrukslang op de installatie aansluiten.
2. De hogedrukslang met het hogedrukpistool verbin-
den.
3. De straalbuis met het hogedrukpistool verbinden.
4. Alle wartelmoeren handvast aandraaien.
Wateraansluiting
Voor een scheiding van het drinkwaternetwerk moet er
een netscheider van categorie 5 tussen installatie en
drinkwaternetwerk worden ingebouwd. Bovendien
moeten plaatselijk geldende voorschriften in acht wor-
den genomen.
Instructie
Onzuiverheden in het toevoerwater kunnen de installa-
tie beschadigen. Kärcher raadt aan een waterfilter te
gebruiken (zie "Accessoires").
LET OP
Beschadigingsgevaar
Ongeschikt water kan het apparaat beschadigen.
Gebruik alleen water van drinkwaterkwaliteit om de in-
stallatie te voeden. Neem de in het hoofdstuk "Regle-
mentair gebruik" vermelde waterkwaliteitseisen in acht.
1. De toevoerslang van onderaf door de systeemope-
ning voeren en dan aansluiten.
Aansluitwaarden zie "Technische gegevens".
4. Watertype (optie)
Bij gebruik van een waterverdeelblok 4e watertype kan
voor bepaalde wasprogramma's ook industriewater
worden gebruikt.
Kwaliteitsvereisten voor het industriewater:
●
pH-waarde: 6,5…9,5
●
elektrisch geleidingsvermogen: Geleidbaarheid van
schoon water 1200 µS/cm, maximaal geleidingsver-
mogen 2000 µS/cm
●
bezinkbare stoffen: < 0,5 ml *
●
filtreerbare stoffen: < 50 µm **
●
koolwaterstoffen: < 20 mg/l
●
chloride: < 300 mg/l
●
calcium: < 200 mg/l
●
Totale hardheid: < 28 °dH, < 50° TH, < 500 ppm
(mg CaCO
3
/l)
●
ijzer: < 0,5 mg/l
●
mangaan: < 0,05 mg/l
●
koper: < 2 mg/l
●
sulfaat: < 240 mg/l
●
actieve chloor: < 0,3 mg/l
●
vrij van onaangename geuren
* monstervolume 1 liter / bezinktijd 30 minuten
** geen schurende stoffen
Elektrische aansluiting
GEVAAR
Gevaar voor letsel door elektrische schok
Als de netaansluiting niet correct wordt uitgevoerd, kun-
nen gebruikers gedood worden of gewond raken door
een elektrische schok.
Laat de netaansluiting uitvoeren door een ervaren elek-
tricien.
●
De elektrische aansluiting moet voldoen aan de ei-
sen van IEC 60664-1.
●
De installatie moet worden beschermd door een
aardlekschakelaar met een uitschakelstroom van
ten hoogste 30 mA.
●
In de toevoerleiding van de installatie moet op een
gemakkelijk toegankelijke plaats een gemarkeerde
NOOD-UIT-schakelaar worden aangebracht waar-
mee het gehele systeem kan worden uitgeschakeld.
1. Na het aansluiten van de installatie de draairichting
van de circulatiepomp warm water en van de circu-
latiepomp van de wasplaatsverwarming (optie) con-
troleren.
Brandstofleiding naar externe brandstoftank
Instructie
De maximaal toelaatbare onderdruk in de brandstoflei-
ding (gemeten tussen het brandstoffilter en de brand-
stofpomp) bedraagt 0,4 bar.
De onderdruk hangt af van:
●
de lengte van de buisleidingen
●
de aanzuighoogte
●
de armaturen, aftakkingen en bochten in de zuiglei-
ding (stippellijn in het diagram)
●
de doorsnede van de pijpleiding
Instructie
Vanaf +4 °C slaat stookolie EL paraffine neer, die zich
ophoopt op de binnenwand van de pijp.
●
de viscositeit van de stookolie (temperatuurafhan-
kelijk)
Maatregelen tegen een te hoge onderdruk zijn:
●
minimale binnendiameter van de buis 6 mm
●
korte, bij voorkeur rechte buisleidingen
●
in extreme gevallen een aparte brandstofleiding met
toevoerpomp toepassen
●
stookolie voorverwarmen, zuigleiding voorzien van
verwarmingslint
●
maximale viscositeit 4...6 cSt bij 20 °C
●
Bij vorstgevaar stookolie met additieven (flowverbe-
teraars) gebruiken (winterstookolie).
Wasplaatsverwarming aansluiten en in
werking stellen
Instructie
Voorwaarde voor het correct functioneren van de was-
plaatsverwarming is dat de wasplaats door de klant is
ontworpen in overeenstemming met de aanbevelingen
van KÄRCHER.
1. De aanwezige leidingen van de wasplaatsverwar-
ming aansluiten op de verdelers in de installatie.
2. De buitentemperatuursensor monteren:
●
beschermd tegen direct invallend zonlicht (ten noor-
den van de evenaar aan de noordzijde, ten zuiden
van de evenaar aan de zuidzijde),
●
beschermd tegen warme muren,
●
beschermd tegen warme luchtstromingen.
3. De dompelpomp voor het vullen van de wasplaats-
verwarming aansluiten op de vulklep (op de rode
verdeler).
1
Afsluitventiel aanvoerleiding
2
Vulklep
4. De retourleiding van de vulklep van de blauwe ver-
deler naar de tank met antivriesoplossing leggen.
5. De afsluitventielen aanvoerleiding en de vulkleppen
openen.
6. Een antivriesmengsel in de installatie pompen voor
vorstbescherming tot min 25 °C.
7. De vloerverwarmingspomp inschakelen (zie hoofd-
stuk "Besturing/menu Service").
8. Doorgaan met vullen totdat er geen luchtbellen
meer in de retourleiding zitten.
9. De vulklep retourleiding (op de blauwe verdeler)
sluiten en blijven vullen met antivries totdat de ma-
nometer ca. 1,5 bar aangeeft.
10. Het afsluitventiel van de vulleiding sluiten.
11. De vloerverwarmingspomp nog minstens 15 minu-
ten laten draaien. Zo nodig antivries bijvullen tot de
manometer 1,5 bar aangeeft.
12. De slang verwijderen en de resterende antivriesop-
lossing opvangen en afvoeren.
13. Slang en buisverbindingen op dichtheid controleren.
14. Het thermostatische mengventiel instellen, zie
hoofdstuk "Instellingen/Wasplaatsverwarming",
Oliepeil controleren
1. Het oliepeil van alle hogedrukpompen moet zich be-
vinden tussen de merktekens MIN en MAX op het
oliereservoir.
1
Deksel
2
Oliereservoir
2. Het uiteinde van het deksel van het oliereservoir op
elke hogedrukpomp afsnijden.
Bedrijfsstoffen bijvullen
1. Bedrijfsstoffen bijvullen zoals beschreven in het
hoofdstuk "Bedrijfsstoffen bijvullen".
Instructie
Het onthardingszout wordt tijdens de inbedrijfstelling
van de basenwisselaar in het zoutreservoir gevuld.
Voeg daarom nog geen onthardingszout toe.
Summary of Contents for SB MB
Page 39: ...Deutsch 39 Ma blatt Variante CAB SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 40: ...40 Deutsch Ma blatt Variante SKID SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 41: ...Deutsch 41 Ma blatt Variante SKID mit Anbausatz WSO...
Page 80: ...80 English Dimension sheet variant CAB SB MB standard SB MB comfort...
Page 81: ...English 81 Dimension sheet variant SKID SB MB standard SB MB comfort...
Page 82: ...82 English Dimension sheet variant SKID with attachment kit WSO...
Page 123: ...Fran ais 123 Fiche de dimensions variante CAB SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 124: ...124 Fran ais Fiche de dimensions variante SKID SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 125: ...Fran ais 125 Fiche de dimensions variante SKID avec kit de montage WSO...
Page 165: ...Italiano 165 Scheda dimensionale variante CAB SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 166: ...166 Italiano Scheda dimensionale variante SKID SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 167: ...Italiano 167 Scheda dimensionale variante SKID con kit di fissaggio WSO...
Page 206: ...206 Nederlands Maatblad variant CAB SB MB standaard SB MB comfort...
Page 207: ...Nederlands 207 Maatblad variant SKID SB MB standaard SB MB comfort...
Page 208: ...208 Nederlands Maatblad variant SKID met aanbouwset WSO...
Page 248: ...248 Espa ol Hoja de medidas variante CAB SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 249: ...Espa ol 249 Hoja de medidas variante SKID SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 250: ...250 Espa ol Hoja de medidas variante SKID con juego de montaje WSO...
Page 289: ...Svenska 289 M ttblad variant CAB SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 290: ...290 Svenska M ttblad variant SKID SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 291: ...Svenska 291 M ttblad variant SKID med p byggnadssats WSO...
Page 330: ...330 Suomi Mittalehti versio CAB SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 331: ...Suomi 331 Mittalehti versio SKID SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 332: ...332 Suomi Mittalehti versio SKID liit nt sarjalla WSO...
Page 337: ...337 2 3 4 2 A 3 3 Powerschaum STOP 1 SB MB Comfort 2 SB MB Comfort 3 SB MB Standard 4 5 6...
Page 353: ...353 1 2 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 11 12 13 2 3 4...
Page 354: ...354 1 2 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 11 3 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11...
Page 355: ...355 SB MB Standard SB MB Comfort RO RO RO RO RO 4 60 C 0 OFF 1 2 K RCHER K RCHER...
Page 358: ...358 SB MB 6 419 070 0 25 C 0 07 0 15 MPa 0 7 1 5 bar 0 5 l min 0 0 5 l min 2 WZ 30 mm 5 C ABS...
Page 360: ...360 1000 WSO Power Power WSO RO 5...
Page 364: ...364 1 2 3 10 C F0144 S5...
Page 365: ...365 1...
Page 366: ...366 1 1 2 3 0 6 mm 4 1 3 mm 5 6 7 8 0 25 MPa 2 5 bar WAT S 202 WAT S 202 2...
Page 367: ...367 0 3 MPa 3 bar RO RO RO RO RO...
Page 373: ...373 CAB SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 374: ...374 SKID SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 375: ...375 SKID WSO...
Page 376: ...376...
Page 381: ...381 1 2 3 4 5 6 7 8 2 9 1 10 11 12 13 14 1 0 4 0 5 4 5 1 2 3 4 1 DP 1 2 DP 2 3 DP 3 4 DP 4 1 0...
Page 384: ...384 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Home 1 2 3 4 5 6 Home 7 1 8 2 2 1 2...
Page 391: ...391 1 1 1 1 1 1 2 3 2 3 4 1 0 OFF 1 1 ON 2 3 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9...
Page 394: ...394 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 48 3 4 24 48 5 6 7 8 1 80 100 2 3...
Page 395: ...395 B C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 11 1 12 13 14 15 16 17 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15...
Page 397: ...397 1 2 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 11 12 13 2 3 4...
Page 398: ...398 1 2 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 11 3 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11...
Page 399: ...399 SB MB Standard SB MB Comfort 4 60 0 OFF 1 2 K RCHER K RCHER...
Page 401: ...401 1 2 3 WSO 1 6 1 1 6 2 1 2 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 IP 2 3 4 1 1 2 3 4 1 2 3 4...
Page 402: ...402 SB MB 6 419 070 0 25 C 0 07 0 15 0 7 1 5 0 5 0 0 5 2 30 5 C...
Page 404: ...404 200 9 10 90 100 0 5 5 25 6 288 055 0 6 288 072 6 288 116 1000 WSO WSO...
Page 408: ...408 10 C F0144...
Page 409: ...409 1 2 3 S5 1...
Page 410: ...410 1 1 3 0 6 4 1 3 5 6 7 8 0 25 2 5 WAT S 202 WAT S 202 2...
Page 411: ...411 0 3 3...
Page 417: ...417 CAB SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 418: ...418 SKID SB MB Standard SB MB Comfort...
Page 419: ...419 SKID WSO...
Page 420: ...420...
Page 422: ......
Page 423: ......