KeepRite F96VTN, Installation, Start-Up, Operating And Service And Maintenance Instructions

F96VTN and G96VTN: Installation, Start-up, Operating and Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

24

Table 9

 - 

Cooling

4

 and Heating Air Delivery - CFM (Bottom Return

5

 with Filter) - NOTES

1.Nominal 350 CFM/ton cooling airflow is delivered with SW1-5 and SW2-2 set to OFF. 

Set both SW1-5 and SW2-2 to ON for +7% airflow (nominal 370CFM/ton).

Set SW1-5 to ON and SW2-2 to OFF for +15% airflow (nominal 400CFM/ton)

Set SW1-5 to OFF and SW2-2 to ON for -7% airflow (nominal 325 CFM/ton)

The above adjustments in airflow are subject to motor horsepower range/capacity

This applies to Cooling and Low-Cooling airflow, but does not affect continuous fan airflow.

2.Max cooling airflow is achieved when switches SW2-6, SW2-7, SW2-8 and SW1-5 are set to ON, and SW2-2 is set to OFF.
3.All heating CFM’s are when comfort/efficiency adjustment switch SW1-4 is set to OFF.
4.Ductwork must be sized for high-heating CFM within the operational range of ESP. Operation within the blank areas of the chart is not recommended because high-heat operation will be

above 1.0 ESP.

5.All airflows on 21” (533 mm) casing size furnaces are 5% less on side-return only installations.
6.Side returns for 24.5” (622 mm) casing sizes require two sides, or a side and bottom to allow sufficient airflow at the return of the furnace.
7.Airflows over 1800 CFM require bottom return, two-side return, or bottom and side return or excessive watt draw may result. A minimum filter size of 20x25” (508 x 635 mm) is required.

Leveling Legs (If Desired) 

In upflow position with side return inlet(s), leveling legs may be used.

See 

Fig. 28

. Install field-supplied, 5/16 x 1-1/2 in. (8 x 38 mm) (max)

corrosion-resistant machine bolts, washers and nuts. 

NOTE: 

 Bottom closure must be used when leveling legs are used. It

may be necessary to remove and reinstall bottom closure panel to install

leveling legs. To remove bottom closure panel, see 

Fig. 24

.

To install leveling legs:

1. Position furnace on its back. Locate and drill a hole in each bottom

corner of furnace. 

2. For each  leg, install nut  on  bolt  and then  install  bolt  with  nut in

hole. (Install flat washer if desired.)

3. Install another nut on other side of furnace base. (Install flat washer

if desired.)

4. Adjust outside nut to provide desired height, and tighten inside nut

to secure arrangement.

5. Reinstall bottom closure panel if removed. 

A89014

Fig. 28 – Leveling Legs

Location Relative to Cooling Equipment

The cooling coil must be installed parallel with, or on the downstream

side  of  the  unit  to  avoid  condensation  in  the  heat  exchangers.  When

installed parallel with the furnace, dampers or other flow control must

prevent  chilled  air  from  entering  the  furnace.  If  the  dampers  are

manually  operated,  they  must  be  equipped  with  means  to  prevent

operation of either unit unless the damper is in the full-heat or full-cool

position.

AIR DUCTS 

General Requirements 

The  duct  system  should  be  designed  and  sized  according  to  accepted

national  standards  such  as  those  published  by:  Air  Conditioning

Contractors  Association  (ACCA  Manual  D),  Sheet  Metal  and  Air

Conditioning  Contractors  National  Association  (SMACNA)  or

American  Society  of  Heating,  Refrigerating  and  Air  Conditioning

Engineers  (ASHRAE)  or  consult 

The  Air  Systems  Design  Guidelines

reference tables available from your local distributor. The duct system

should be sized to handle the required system design CFM at the design

external  static  pressure.  The  furnace  airflow  rates  are  provided  in

Table 9

-Air Delivery-CFM (With Filter). When a furnace is installed so

that the supply ducts carry air circulated by the furnace to areas outside

the space containing the furnace, the return air shall also be handled by

duct(s)  sealed  to the furnace  casing  and terminating outside  the  space

containing the furnace. 
Secure ductwork with proper fasteners for type of ductwork used. Seal

supply- and return-duct connections to furnace with code approved tape

or duct sealer.

NOTE: 

  Flexible  connections  should  be  used  between  ductwork  and

furnace to prevent transmission of vibration. 
Ductwork passing through unconditioned space should be insulated to

enhance  system  performance. When  air  conditioning  is  used,  a  vapor

barrier is recommended. 
Maintain  a  1-in.  (25  mm)  clearance  from  combustible  materials  to

supply air ductwork for a distance of 36-in. (914 mm) horizontally from

the furnace. See NFPA 90B or local code for further requirements.

Return Duct Sizing

Refer to the Filter Selection and Duct Sizing section for information on

the proper selection of filter sizes and the associated ductwork and duct

transitions. Improperly designed filtering systems and return ductwork

are  the  most  common  causes  of  airflow  and/or  noise  complaints  in

HVAC systems.

Ductwork Acoustical Treatment

NOTE: 

Metal duct systems that do not have a 90 degree elbow and 10

ft. (3 M) of main duct to the first branch take-off may require internal

acoustical  lining. As  an  alternative,  fibrous  ductwork  may  be  used  if

constructed  and  installed  in  accordance  with  the  latest  edition  of

SMACNA  construction  standard  on  fibrous  glass  ducts.  Both

1 

3

/ 

4

″

1 

3

/ 

4

″

1 

3/

4

″

1 

3/

4

″

5/

16

″

5

/ 

16

″

5/

16

″

5/

16

″

(44mm)

(8mm)

(44mm)

(8mm)

(8mm)

(8mm)

(44mm)

(44mm)

NOTICE

!

Many  states,  provinces  and  localities  are  considering  or  have

implemented  standards  and/or  restrictions  on  duct  sizing  practices,

ductwork  leakage,  and/or  ductwork  thermal,  airflow  and  electrical

efficiencies.  CONSULT  LOCAL  CODE  OFFICIALS  for  ductwork

design and performance requirements in your area.