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Café Moderne Range Hoods 

 

 

Installation, Operating & Maintenance Instructions 

 

 

W1512 FMOD Moderne Range Hood O&M Dec 16.docx 

Page 3 

Fornair

 

 

Method 

Mark  a  horizontal  line  on  the  wall  where  the  bottom  edge  of 
the hood needs to be - if you have already fitted a splashback 
then the top edge of this will serve. 

Mark  a  vertical  centre  line,  up  to  the  desired  chimney  height, 
to  help  you  to  accurately  position  the  hood  and  chimney 
bracket later. 

Remove  the  grease  filters  to  gain  access  the  internal  fixing 
holes. 

Mark the positions of the hood fixing hole centres and prepare 
the wall to accept your chosen fixings, see Figure 2 “Layout of 
Hood Rear”.  

Tip. 

The easiest way to mark fixing hole positions on the wall 

is to offer up the hood in the desired position and then mark 
the  wall  through  the  fixing  holes  in  the  hood  rear  (working 
through the filter openings). 

This is a 2-person job. 

Mark  and  prepare  hole(s)  suitable  to  accommodate  150mm 
diameter ducting. A 175mm diameter hole is recommended to 
provide some alignment tolerance and allow clearance for any 
clips  used  to  secure  the  duct  or  cables  passing  through  to 
remote  motors.  If  using  the  rear  exhaust  spigot  position  then 
accuracy is critical, see Figure 2. 

Secure  the  hood,  using  fixings  suitable  for  the  wall 
construction, in the previously marked positions 

Tip

. To use the rear exhaust spigot position you may have to 

connect the ducting prior to fixing the hood to the wall - rigid 
ducting is strongly recommended. 

Unscrew  the  chimney  bracket  from  the  inner  telescopic 
chimney  section  and  mark  the  positions  of the chimney  fixing 
bracket holes on your wall. 

Please note:

 The bracket finishes flush with the finished top 

of the chimney and the central hole can be used to view your 
centre line.  

Tip. 

The easiest way to mark fixing hole positions on the wall 

is  to  offer  the  bracket  up  into  the  desired  position  and  then 
mark the wall through the fixing holes in the bracket rear.

 

Secure the chimney bracket, using fixings suitable for the wall 
construction, in the previously marked positions. 

Connect the ducting and electrical supply cord as described in 
section 4.6 and 4.7. 

Slide the inner chimney up and over the bracket and secure it 
in position using the screws previously removed. 

4.6.  Electrical Supply 

 

The  extractor  is  a  stationary  appliance  designed  to  be 
connected by fixed wiring to the electrical supply. A competent 
Part  P  registered  electrical  technician  must  perform  the 
electrical installation. 

The  hood  must  be  fed  from  a  230Vac  single  phase  electrical 
supply  using  a  switched  spur  fitted  with  a  3A  fuse.  The  spur 
should  be  located  adjacent  to  the  hood/cooker  so  that  the 
supply  can  be  disconnected  from  the  hood  using  the  switch. 
The  means  of  disconnection  from  the  supply  must  have  a 
minimum contact separation of 3mm in all poles. Alternatively, 
a  means  of  disconnection  in  the  fixed  wiring  according  to  the 
relevant wiring rules must be fitted. 

The  appliance  is  supplied  with  an  electrical  supply  flex  for 
connection  to  the  electrical  supply.  The  mains  supply  is 
connected to the free end of this flex as follows: 

INCOMING SUPPLY CORD CONNECTIONS

 

Core

 

Core Colour

 

Live 

Brown 

Neutral 

Blue 

Protective Earth 

Green/Yellow 

4.7.  Connecting the Ducting 

Whether  you  start  running  ducting  at  the  hood  end  or  at  the 
termination point (where it exits the building) will depend upon 
your  site  conditions.  There  is  no  right  or  wrong  order, 
providing  that  ducting  is  installed  so  that  it  is  as  smooth  as 
possible  and  can  be  disconnected  should  the  need  arise  for 
maintenance. 

Terminate  the  ducting  where  it  exits  the  building.  If  using  a 
wall mounted weather louvre, secure the ducting to the louvre 
spigot and attach the louvre to the wall. Ensure that the air fins 
are  directed  downwards.  If  you  are  fitting  an  alternative 
termination, ensure that the ducting is secure. 

If using expanding foam, make sure that any flexible ducting is 
supported internally to prevent it crushing where foamed. 

Pull  flexible  ducting  back  along  its  route  such  that  it  is  as 
smooth as possible. 

Connect  ducting  to  extractor  exhaust  spigot  using  plastic  tie 
straps  or  a  suitable  alternative  (e.g.  jubilee  clip)  -  do  not  use 
duct  tape  as  the  sole  means  of  connection.  For  rear  exit 
exhaust  positions  the  duct  should  be  attached  prior  to  fixing 
the extractor to the wall. 

When the  extractor  is in position, check  that  the  duct has  not 
been flattened or kinked along its route. 

Note:  Internal  motor  models  have  non-return  flaps  as  part  of 
the  spigot  assembly  to  reduce  air  blowing  back  into  the  unit 
from outside.  

Take  care  not  to  obstruct  the  backdraught  flaps  when 
connecting  ducting,  making  sure  that  the  ducting  is  not 
preventing  the  flaps  from  opening  properly.  This  is  most 
commonly  a  problem  that  can  be  encountered  when  flexible 
ducting is used and we recommend semi-rigid ducting is used 
instead. Overtightening of jubilee clips close to the base of the 
spigot can also prevent the flaps from opening properly. If you 
have  installed  non-return  flaps  elsewhere  and  draughts  are 
unlikely  to  cause  a  problem,  then  these  flaps  are  easily 
removed. 

 

 

ELECTRICAL HAZARD 

DISCONNECT ELECTRICAL SUPPLY 

BEFORE PROCEEDING FURTHER 

 

Summary of Contents for CAFE MODERNE

Page 1: ...draught shutter For wall mounted motors an inline backdraught shutter is recommended 3 EXTRACTION PERFORMANCE The primary influence on the overall performance of the extractor is the design of the ducting which takes the exhaust air from the extractor to the outside The duct route should be a prime consideration during the initial stages of the kitchen design We do not recommend recirculating air ...

Page 2: ...circulating air installations and they should be avoided wherever possible see section 3 If your extractor has been adapted for recirculation not our standard configuration then adequate provision must be made for the exhausted air to return into the kitchen equivalent to 150mm round duct e g Purchase of a special chimney with vents ducting to a vent in the room or finishing the chimney short of t...

Page 3: ... be fed from a 230Vac single phase electrical supply using a switched spur fitted with a 3A fuse The spur should be located adjacent to the hood cooker so that the supply can be disconnected from the hood using the switch The means of disconnection from the supply must have a minimum contact separation of 3mm in all poles Alternatively a means of disconnection in the fixed wiring according to the ...

Page 4: ...ith the latch held open Once the filter is in position release the lever allowing the latch to engage 6 2 Replacing Lamps The lamps are long life LED units and are not designed for end user replacement In the unlikely event of failure please call for assistance 7 SPECIFICATIONS All Models Supply Voltage 230V 50Hz Lighting 12V 2 6W LED Per Lamp 12V 2 6W See general arrangement drawings for lamp qua...

Page 5: ... Installation Operating Maintenance Instructions W1512 FMOD Moderne Range Hood O M Dec 16 docx Page 5 Fornair Figure 1 General Arrangement Drawing Front Figure 2 General Arrangement Drawing Rear 8 GENERAL ARRANGEMENT DRAWINGS ...

Page 6: ...Café Moderne Range Hoods Installation Operating Maintenance Instructions W1512 FMOD Moderne Range Hood O M Dec 16 docx Page 6 Fornair Figure 3 Hood Layout Explained Figure 4 Hood Baseplate Layouts ...

Page 7: ...1 Open Terminal Box Empty Terminal for Motor Connections Extractor Fig 2 Typical System SEM2 Shown Red Blue White Grey Black Green Yellow Brown Orange Yellow Purple Fig 4 SEM 1 SEM 2 Electrical Connections Fig 5 SEM 7 SEM 8 Electrical Connections Fig 3 Terminal Colour Positions Remote Motor Cable Assembly Orange Yellow link wire is included Remote Motor Cable Assembly Orange Purple link wire is in...

Page 8: ... Operating Maintenance Instructions W1512 FMOD Moderne Range Hood O M Dec 16 docx Page 8 Fornair Fourneaux de France Ltd Unit 3 Albion Close Newtown Business Park Poole Dorset BH12 3LL Tel 01202 733011 Email info fdef co uk www fdef co uk ...

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