Lennox INNOVA DHADC Series, Application Manual

[Fig.1]

[Fig.2]

Application Guide INNOV@-0907-  Page 9

The entire refrigerating circuit is assembled in LENNOX proper 

workshop,  including  all  pipe  work,  using  only  primary  brand 

for components. The workers involved in the welding and pipe 

work process are qualified by a third part according CEE 97/23 

PED directive : necessary to underlines that this qualification 

for  workers  was  not  request,  but  it  was  LENNOX's  decision 

taking care about the quality and_in general_for the customer's 

satisfaction. The DX units are present in siingle or double circuit 

eexecution and are precharged with dry notrogen for "A", 3D3 or 

with R407C refrigerant for "W", "F", "Q", "D" versions. Refrigerant 

different from R407C, like R22, R134a, R410A are available on 

request and previous check for local rules.

COMPREssORs

On 

INNOV@ 

only  primary brand scroll compressor [Fig.1] are 

installed.  Scroll  compressors  represent  for  C.C.U.  units  the 

best solution in terms of efficiency and reliability. The internal 

compression ratio is very close to the typical operating condition 

of C.C.U. giving the maximum in terms of COP and the perfect 

balanced pressure at start up gives big advantages to the e-

motor in terms of reliability, mainly in this fields where frequent 

start ups can happens.

PLATE HEAT EXCHANGERs

Only AISI 304 BPHE with low carbon steel connections are used. 

The special design of the plates gives both an advantage to 

increase the turbulences-reducing the fouling and increasing the 

efficiency and a reduction of the overall dimensions : this features 

allows to install the BPHE behind the compressor compartment, 

making more space for piping and the other components

FINNED COILs HEAT EXCHANGER

All coils are made using a 25x21,65 mm geometry in combination 

with 9,52 mm copper pipes and 0,10 mm thickness aluminium 

fins. The expanding process to ensure perfect contact between 

pipes and fins is one of the most critical points and it is 100% 

monitored in the whole production process. The design criteria 

for R&D department and our laboratories, are summarized in 

4 main points :

-  Reduction  of  pressure  drops  by  using  a  large  coil  front 

surface

-  Hydrophilic treatment on the fins to allow a film condensation 

in dehumidification operation (typical angle water/al<10°)

-  The  reduction  of  the  vertical  height  to  avoid  thickness  in 

water film, as a consequence, the possibility to operate with 

high air volume and high relative humidity without dragging 

out of water (especially in down flow units)

-  Special Corrugated Fins increase the heat transfer coefficient 

on air side in order improve the SHR.

In chilled water units a special attention was paid for checking 

the behaviour of the Reynolds number inside pipes during the 

modulation of three way valve : transition between laminar and 

turbulent flow may cause big step in heat exchanging efficiency 

loosing accuracy in temperature control.

Looking into advantages of spare parts : one same  coil is used 

for both up and down flow units.

REMOTE CONDENsER

Coils are made using 25 x 21,65 mm geometry in combination 

with 9,52 mm copper grooved pipes and 0,10 mm thickness 

aluminium  louvered  fins  :  the  combination  of  this  technology 

allows  the  maximum  reduction  in  internal  volume  and  as  a 

consequence  a  reduction  of  the  refrigerant  charge  amount. 

The adopted fans are only with external rotor motor and 4 or 

6  poles execution, depending on the selected sound power : 

in the catalogue two choices are already available, but special 

request can be examined by the R&D department.

Panels  are  made  in  galvanized  precoated  steel  and  special 

feet for horizontal installation are available for the whole range 

[option]. Looking to the destination of such units, three different 

type of condensing controls are available :

-  None
-  Modulating  fan  speed  control  in  Standard  alone  version 

installed in the C.C.U. : down to -15°C

-  Flooding technology in addition to the fan speed control for 

the temperatures below -15°C and down to -30°C. This last 

option will be supplied as a kit including liquid receiver, back 

pressure valve, safety valve, protection cabinet and needs 

to be installed on site next to the condensing unit.

rEFrIGErATION CIrCUIT

POWER sUPPLY

400V / 3Ph + N / 50Hz
230V / 3Ph + N / 50Hz

MICROPROCEssOR

BASIC

Advanced (programmable with extended I/O and LCD 4x20

display)

slave unit (without microprocessor)

3-WAY VALVE CONTROL

Motor driven 3-way valve with 3 point control

Motor driven 3-way valve with 0...10V signal

VENTILATION

STANDARD
Brushless 

E-Tech

HUMIDITY CONTROL

NONE

Dehumidification

Dehumidifi Humidification (with 400V / 3Ph + N + PE / 50Hz ) 

ELECTRIC HEATER

NONE

Yes - 3 steps with AC, 1 step wit basic control (with 400V/3Ph+N+PE/50Hz )

RE-HEATING

NONE

Hot water coil with modulating valve with 3 point control

Hot water coil with modulating valve

AIR FILTER

G3 (STANDARD) 

G4
G5

G3 + clogged filter switch
G4 + clogged filter switch
G5 + clogged filter switch

CONDENsING CONTROL

NONE

PACKAGING

STANDARD

Wooden crate with cardbox

Wooden box - Seaworthy

sPECIALs

STANDARD

Special