Liebert CRH 004, Service Manual

2

S

Minimum allowed glycol concentration: depending on the

minimum temperature of the ambient air expected at the

installation site (see Tab. a);

S

Maximum

difference of air side pressure (between the one

in the delivery duct and the one, possibly negative, in the

coil suction) equal to the max. one indicated in Tab. 9 next

to the max. signal = 10 V set on the microprocessor;

S

Maximum pressure of the hydraulic circuit: 5 bar;

S

Voltage range for the electric supply: 400 V

+

/

---

10%; max.

phase difference: 3%; tolerance on frequency: 1%.

Storage conditions: ---20

û

C

÷

45

û

C for all MATRIX R models.

2.2 --- Sound pressure levels

The Tab. 7 shows the noise data for the units in standard config-

uration (without pumps), operating continuously and measured

at 1 m from the coil side unit, with ducted air delivery and 50 Pa

of useful static pressure, in free field conditions.

The highest noise levels are detected for higher useful static

pressures of the air.
Note:

Avoid positioning in areas with possible reverberation of the

sound waves; acoustically insulate both the delivery and the in-

take ducts (if installed); failure to do this can adversely effect the

noise levels.

2.3 --- Transport

S

Handle the unit by lifting it with a crane from above;

S

The lifting holes are positioned in the frame’s base (when lift-

ing, use spreader bars to protect the sides, see Fig. 3, Fig. 4

and Fig. 5).

Note:

Place the lifting tubes in the holes in the base indicated by ”LIFT

HERE”. Lock the ends of the tubes with the locking pins and

splits pins as shown in Fig. 3 and Fig. 5. As an alternative (on

mod. 004---016 only), shackles/hooks (optional) fastened at the

base ends can be used as a lifting system: in this case the lifting

point must be on the vertical line passing through the machine’s

centre of gravity (as indicated in Fig. 4) to prevent any load im-

balance.

The capacity of the lifting gear must be adequate to lift the load

in question. Check the weight of the units, the capacity of the lift-

ing gear and ropes and the condition and suitability of the afore-

mentioned equipment.

2.4 --- Foundations

S

The unit must be placed on a level surface which will support

its weight.

S

If necessary, position the unit on suitable anti---vibration sup-

ports that can be supplied as an option (in rubber or spring---

type). Refer to the manual ”Installation of the spring anti---

vibration supports” for their correct positioning.

S

When positioned, level the unit.

Note:

For weight distribution see Fig. 6 and Fig. 7.
Note:

The weights and their distribution refer to standard units without

options; if the pump assembly, or other options are installed on

the machine, add the weights of the installed accessories to

those of the standard units (see Tab. 8).

2.5 --- Service area

S

In order to allow free air flow or to enable the ducting installa-

tion and maintenance of the unit, a minimum area must be

left free of obstructions around the unit (see Fig. 1 and

Fig. 2).

S

Avoid recirculation of hot air between the outlet and the out-

door intake of the air conveyed in the ducts, otherwise the

unit performance may be impaired or the standard oper-

ation can be interrupted.

3 --- Installation

3.1 --- Aeraulic connections

The Matrix R units are arranged with connection flanges for the

air intake and delivery ducts; if the units are ordered with metal

filters to protect the condensing coils, the connection flanges for

the intake side ducting are not supplied, as there is no duct to

enable the cleaning of such filter.
Connect the ducts fitting flexible joints to prevent transmitting

vibrations and to compensate thermal expansion. Check if the

holes on the walls --- where the intake and delivery ducts are

fitted --- are protected by suitable anti---rain grilles (equipped

with pre---filter like the intake ones) to avoid water or dust toenter

in the chiller.
All fans are adjusted at the same speed, so that it is not necess-

ary to install overpressure dampers next to each fan discharge.

The units are supplied with a setting in the microprocessor for

the max. fan speed of 50 Pa useful pressure; set the max. speed

according to the features required by the installation (see

Tab. 9).
The units are supplied with the condensation air discharge up-

wards; during the installation, it is possible to change the posi-

tion of the air discharge opening (with right or left horizontal

direction) by simply inverting the position of the drilled panel

with the closed one of the required side (see size drawings).

3.1.1 -- External air temperature probe installation

Install the external air temperature probe (shipped inside the

electric panel), at the end of the air intake duct.

The bulb must be positioned as much outside as possible but

must not be exposed to direct sunlight or weather agents such

as rain or snow. The unit operation could be jeopardized if these

precautions are not applied.
If the intake side duct is not present, fasten the probe in the room

so that it can correctly detect the external temperature of the coil

intake outer air withoutbeing influenced by other externalfactors

(sun rays, rain or snow, other heat or radiation sources, etc.).

3.2 --- Hydraulic connections

3.2.1 -- Hydraulic circuit construction (Fig. a)

The piping must be connected to the chiller. Construct a chilled

water circuit as described below, see Fig. a:

1) Place shut---off valves within the circuit to allow servicing;

2) Install a pump system suitable for the flow rate required at

a pressure head equal to the sum of all the pressure drops

(see project data).

Matrix R chillers can be equipped, upon request, with

pumps having performance as indicated in Tab. 8;

3) Install manometers at the chiller inlet/outlet;

4) Install thermometers at the chiller inlet/outlet;

5) Connect the pipes to the chiller by flexible joints to avoid

transmitting vibrations and to balance the thermal expan-

sion; proceed in the same way even if the pump set is out-

side the chiller;

6) It is useful to include a water pressure switch to give an early

warning of low water pressure;

7) Place a mesh filter at the inlets of the pump and water chiller

(Can be supplied as an optional accessory ---Not fitted);

8) Install, at the highest points in the circuit, apparatus which

allows the bleeding of air and possibly the filling of glycol;

9) Place a drain valve at the lowest point in the circuit and im-

mediately at the outlet of the water chiller;

10) Install a water filling set including the following:

a) filling water meter;
b) manometer;
c) non---return valve;
d) air separator;
e) removable supply tube,

which must be disconnected

after each charge/top---up;