Liebert CRH 004, Service Manual

6

S

Charge with the compressor in operation, connecting the

cylinder with the charge connector after the thermostatic ex-

pansion valve.

Flush the connection pipe between the cylinder and the

charging point; tighten the seal joint and then start charging

the unit. It is imperative that the cylinder is weighed both be-

fore and after the operation.

S

For the units with R407C the refrigerant charge must be

made exclusively with liquid refrigerant.

S

Charge the unit until the bubbles in the sight glass have dis-

appeared and the working conditions of the entire refrigera-

tion circuit have returned to normal (sub---cooling and su-

perheating within the limits indicated below).

S

Measure the superheating as follows:

1) Detect the temperature on the suction line, close to the

bulb of the thermostatic expansion valve, using a contact

thermometer.

2) Connect a pressure gauge (by max. a 30---cm pipe) with

the Schraeder connection and read the corresponding

saturated evaporating temperature.

3) The superheating is the difference between the two

readings.

4) For the units with R407C refer to the pressure gauge

scale indicated with the initials D.P. (Dew Point)

S

Verify that the superheating is 5

û

C --- 8

û

C.

S

Measure the sub---cooling as follows:

1) Detect the temperature on the liquid line using a contact

thermometer.

2) Connect a pressure gauge (by max. a 30---cm pipe) with

the Schraeder connection on the liquid line and read the

corresponding saturated condensing temperature.

3) The sub---cooling is the difference between the tworead-

ings.

4) For the units with R407C refer to the pressure gauge

scale indicated with the initials B.P. (Bubble Point)

S

Verify that at the condenser outlet, sub---cooling is 3

û

C ---

5

û

C.

IT IS IMPORTANT TO CARRY OUT CHARGING CORRECTLY.

An excess of refrigerant causes an increase in sub---cooling and

consequent operating difficulties in the hot season; a shortage

of charge generates an increase in superheating and possible

compressor stoppages. Whenever work is carried out on the

unit, ensure afterwards that the working conditions are correct,

checking sub---cooling and superheating.

5.2 --- Oil charge

Contact the Technical Support Department for the specifications

of the oil to be used for topping up; the oil changes according to

the type of used refrigerant.
NEVER MIX DIFFERENT OILS TOGETHER. CLEAN THE PIP-

ING COMPLETELY BEFORE CHANGING THE TYPE OF OIL

USED.
TOP---UPS OF UP TO 20---30% OF THE TOTAL AMOUNT OF

OIL CONTAINED IN THE COMPRESSOR CRANKCASE ARE

PERMITTED; FOR LARGER PERCENTAGES CONTACT THE

TECHNICAL SUPPORT DEPARTMENT.

5.2.1 -- Procedure for oil topping--up

If there has been any loss of oil then this must be topped up as

follows:

1) Take a clean, dry, transparent container (with volume cal-

ibrations) and fill it with at least twice the amount of oil re-

quired.

2) Isolate the compressor by closing the cock on the liquid line.

3) Connect to the fittings on the compressor body (Schraeder

valves) and empty it of refrigerant until atmospheric pres-

sure (1 bar) is reached.

4) Using a pipe, connect the oil container to the oil service fitting

on the lower part of the compressor.

5) Open the oil service cock, lifting the container, so that the oil

flows by gravity.

6) Charge the required quantity of oil (make sure the tube al-

ways remains below the oil level in the container).

7) Stop the oil flow by closing the oil service fitting, open the

shut---off cock on the refrigerating circuit and restore the

drained refrigerant charge.

6 --- Safety Devices Settings

The water chiller has already been tested and set up by the manufacturer. The following setting values are suggested in the field.

COMPONENT

SETTING

NOTES

Low pressure switch (LP)

Operation with R407C/R22

(standard factory setting):

START

: 3.6 bar

DIFF.

: 0.8 bar

STOP

: 2.8 bar

bar

5

0.2 1.5

0.5

bar

diff.

set

High pressure switch (HP)

Operation with R407C/R22

(standard factory setting):

STOP

: 26 bar

START

: 20 bar

DIFF.

: 6 bar (fixed)

reset

The settings for the safety valves installed on the machine are indicated below:

MODELS

SETTINGS

SAFETY VALVE

004---204---206---207---008

28 bar

006---007---011---014---016

017---020---023---025---028---030---032

29 bar

HP side