Lincoln Electric AC-225C, User Manual

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2. The Correct Way to Strike an Arc

Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work.

Lower your headshield or hold the hand shield in front of your face.

Scratch the electrode slowly over the metal and you will see sparks

flying. While scratching, lift the electrode 1/8" (3.2mm) and the arc

is established.

NOTE:

If you stop moving the electrode while scratching, the

electrode will stick.

NOTE:

Most beginners try to strike the arc by a fast jabbing

motion down on the plate. Result: They either stick or their motion

is so fast that they break the arc immediately.

3. The Correct Arc Length

The arc length is the distance from the tip of the electrode core wire

to the base metal.

Once the arc has been established, maintaining the correct arc

length becomes extremely important. The arc should be short,

approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As the electrode

burns off the electrode must be fed to the work to maintain correct

arc length.

The easiest way to tell whether the arc has the correct length is by

listening to its sound. A nice, short arc has a distinctive, “crackling”

sound, very much like eggs frying in a pan. The incorrect, long arc

has a hollow, blowing or hissing sound.

4. The Correct Welding Speed

The important thing to watch while welding is the puddle of molten

metal right behind the arc. Do NOT watch the arc itself. It is the

appearance of the puddle and the ridge where the molten puddle

solidifies that indicate correct welding speed. The ridge should be

approximately 3/8" (9.5mm) behind the electrode.

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin, uneven,

“wormy” looking bead. They are not watching the molten metal.

IMPORTANT:

For general welding it is not necessary to weave the

arc; neither forwards and backwards nor sideways. Weld along at a

steady pace. You will find it easier.

NOTE:

When welding on thin plate, you will find that you will

have to increase the welding speed, whereas when welding on

heavy plate, it is necessary to go more slowly in order to get good

penetration.

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est bien

connecté à la pièce.

Abaisser le masque à serre-tête ou tenir le masque à main sur le vis-

age. Gratter lentement l'électrode sur le métal, cela crée des étin-

celles. Tout en grattant, soulever l'électrode de 1/8 po (3,2 mm).

L'arc est alors amorcé.

NOTA

: Lors de l'amorçage, bouger sans arrêt l'électrode pour ne

pas qu'elle colle à la pièce.

NOTA :

La plupart des débutants essaient d'amorcer l'arc en faisant

tapoter rapidement l'électrode sur la tôle. Il en résulte que l'élec-

trode colle ou que, le mouvement étant trop rapide, l'arc s'éteint

immédiatement.

3. La bonne longueur d'arc

La longueur d'arc est la distance entre l'extrémité de l'électrode et

le métal de base.

Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important que l'on main-

tienne la bonne longueur d'arc. L'arc doit être court, et faire envi-

ron 1/16 à 1/8 po ( 1,6-3,2 mm) de longueur. Au fur et à mesure

que l'électrode se consume, on doit l'avancer vers la pièce pour

maintenir la bonne longueur d'arc.

La meilleure façon de savoir si l'arc a la bonne longueur est d'é-

couter le son qu'il émet. Un arc court et acceptable émet un

«crépitement» distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire

dans une poêle. L'arc long et inacceptable émet un son creux, un

souffle ou un sifflement.

4. La bonne vitesse de soudage

Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste

en arrière de l'arc. NE PAS REGARDER L'ARC LUI-MÊME.

C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la

bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po

(9,5 mm) en arrière de l'électrode.

La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et

il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils

ne regardent pas le métal fondu.

IMPORTANT:

Il n'est généralement pas nécessaire de faire

osciller l'arc, ni d'avant en arrière ni sur le côté. Souder à un

rythme régulier. C'est plus facile.

NOTA :

Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on

doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on soude des

tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir

une bonne pénétration.

Vague de solidification

Bain de fusion

2. Forma correcta para iniciar un arco

Asegúrese de que la pinza de trabajo haga un buen contacto eléc-

trico con el trabajo.

Baje la careta o sostenga el protector para ojos de mano frente su

cara. Frote suavemente el electrodo sobre el metal y verá cómo se

producen chispas. Mientras lo frota, levante el electrodo 3.2 mm

(1/8") y se establecerá el arco.

NOTA:

Si deja de mover el electrodo mientras lo frota, el electro-

do se pegará.

NOTA:

La mayoría de los principiantes tratan de iniciar el arco

picando la placa con un moviendo rápido. Resultado: El electro-

do se pega o el movimiento es tan rápido que rompen el arco

inmediatamente.

3. Longitud correcta del arco

La longitud del arco es la distancia desde la punta del núcleo del

electrodo al metal base.

Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante manten-

er una longitud adecuada del arco. El arco debe ser corto, con una

longitud aproximada de 1.6 a 3.2 mm (de 1/16 a 1/8"). A medida

que el electrodo se quema, el electrodo debe alimentarse al área de

trabajo para mantener la longitud correcta del arco.

La forma más fácil para saber si el arco tiene la longitud correcta

es escuchando su sonido. Un arco corto y adecuado tiene un sonido

distintivo de "chisporroteo", muy similar al que se producen cuan-

do se fríen huevos en un sartén. Un arco largo e incorrecto tiene un

sonido como de siseo.

4. Velocidad correcta de avance

Es importante observar mientras suelda el charco de metal derreti-

do justo detrás del arco. NO observe al arco. La apariencia del

charco y el reborde donde el charco derretido se solidifica es lo que

indica la velocidad correcta de avance. El reborde debe ser de

aproximadamente 9.5 mm (3/8") atrás del electrodo.

La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido, dando

como resultado un cordón con apariencia de "oruga", delgada y dis-

pareja. Cuando esto sucede, no están observando el metal derreti-

do.

IMPORTANTE:

En general, para soldar no es necesario mover el

arco ni hacia adelante ni hacia atrás, ni tampoco hacia los lados.

Suelde a un ritmo estable; será más fácil de esta forma.

NOTA:

Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de

que tiene que aumentar la velocidad de soldadura, mientras que al

soldar sobre una placa gruesa, es necesario llevar un ritmo más

lento a fin de lograr una penetración adecuada.

Reborde donde el charco

se solidifica

Charco derretido