Lincoln Electric AC-225C, User Manual

22

5. The upward motion of the arc is caused by a very slight wrist

motion. Most definitely, the arm must not move in and out, as

this makes the entire process very complicated and difficult to

learn.

6. If the upward motion of the arc is done correctly with a wrist

motion, the arc will automatically become a long arc that

deposits little or no metal. (See drawing.)

7. During this entire process the ONLY thing to watch is the

molten metal. As soon as it has solidified, the arc is SLOWLY

brought back, and another few drops of metal are deposited. DO

NOT FOLLOW THE UPAND DOWN MOVEMENT OF THE

ARC WITH THE EYES. KEEP THEM ON THE MOLTEN

METAL.

8. When the arc is brought back to the now solidified puddle, IT

MUST BE SHORT, otherwise no metal will be deposited, the

puddle will melt again, and it will “drip.”

9. It is important to realize that the entire process consists of

SLOW, DELIBERATE movements. There are no fast motions.

Vertical-Down Welding

Vertical-down welds are applied at a fast pace. These welds are

therefore shallow and narrow, and as such are excellent for sheet

metal. Do not use the vertical-down technique on heavy metal. The

welds will not be strong enough.

1. Use 1/8 (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 electrode.

2. On thin metal, use 60-75 amps. (14 ga 75 amps — 16 ga 60

amps.)

3. Hold the electrode in a 30-45° angle with the tip of the electrode

pointing upwards.

4. Hold a VERY SHORT arc, but do not let the electrode touch the

metal.

5. An up and down whipping motion will

help prevent burn-through on very thin

plate.

6. Watch the molten metal carefully.

The important thing is to continue lowering the entire arm as the

weld is made so the angle of the electrode does not change. Move

the electrode so fast that the slag does not catch up with the arc.

Vertical-down welding gives thin, shallow welds. It should not be

used on heavy material where large welds are required.

5. On déplace l'arc vers le haut par un très léger mouvement du

poignet. On ne doit en aucun cas faire un mouvement de va-et-

vient avec le bras, car le processus serait très compliqué et dif-

ficile à apprendre.

6. Si l'on effectue correctement le mouvement ascendant de l'arc

avec le poignet, l'arc devient automatiquement long et dépose

peu ou pas de métal. (Voir le schéma.)

7. Pendant toute l'opération de soudage la SEULE chose à observ-

er est le métal fondu. Dès que le métal est solidifié, on ramène

LENTEMENT l'arc en arrière, et on dépose quelques gouttes

supplémentaires de métal. NE PAS SUIVRE DES YEUX LE

MOUVEMENT ASCENDANT ET DESCENDANT DE

L'ARC. GARDER LES YEUX SUR LE MÉTAL FONDU.

8. Quand on ramène l'arc sur le bain de fusion maintenant solidi-

fié, IL DOIT ÊTRE COURT, sinon aucun métal n'est déposé, le

bain fond à nouveau et «s'égoutte».

9. Il est important de se rendre compte que tout le processus con-

siste à effectuer des mouvements LENTS et DÉLIBÉRÉS. Il

ne faut pas effectuer des mouvements rapides.

Soudage à la verticale en descendant

On effectue les soudures à la verticale en descendant à un rythme

rapide. Par conséquent ces soudures sont peu profondes et étroites

et donc excellentes pour les tôles. Ne pas utiliser la technique à la

verticale en descendant sur du métal épais. Les soudures ne

seraient pas suffisamment résistantes.

1. Utiliser l'électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) ou de 3/32

po (2,4 mm).

2. Sur le métal mince, utiliser 60-75 A (14 épaiss. 75 A - 16 épaiss.

60 A).

3. Tenir l'électrode inclinée de 30 à 45˚, l'extrémité pointant vers

le haut.

4. Maintenir un arc TRÈS COURT, mais ne pas laisser l'électrode

toucher le métal.

5. Un mouvement de fouettement de haut

en bas empêchera de trouer la tôle très

mince.

6. Observer attentivement le métal fondu.

Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réalisation

de la soudure de sorte que l'angle de l'électrode ne change pas.

Déplacer l'électrode suffisamment vite pour que le laitier ne rat-

trape pas l'arc. Le soudage à la verticale en descendant donne des

soudures minces et peu profondes. On ne doit pas l'effectuer sur du

métal épais qui nécessite des soudures larges.

Arc très

court

30-45˚

5. El movimiento hacia arriba del arco se logra con un movimien-

to suave de la muñeca. De manera más clara, el brazo no debe

moverse hacia adentro o hacia afuera, ya que esto complica todo

el proceso y lo hace difícil de aprender.

6. Si el movimiento hacia arriba del arco se realiza correctamente

con un movimiento de la muñeca, el arco se convertirá automáti-

camente en un arco largo que deposite poco o nada de metal.

(Véase la figura).

7. Durante todo este proceso, el UNICO elemento a observar es el

metal derretido. Tan pronto como se solidifica, el arco se retira

LENTAMENTE y se depositan otras cuantas gotas. NO SIGA

EL MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO DEL

ARCO CON LOS OJOS. MANTENGA SU VISTA SOBRE EL

METAL DERRETIDO.

8. Cuando el arco se coloca nuevamente sobre el charco ya solidi-

ficado, DEBE SER CORTO, de otra forma no se depositará

metal, el charco se derretirá otra vez y comenzará a gotear.

9. Es importante darse cuenta que todo el proceso implica

movimientos LENTOS Y DELIBERADOS.

No deben

realizarse movimientos rápidos.

Soldadura vertical descendente

Las soldaduras verticales descendentes se hacen a un ritmo rápido.

Por lo tanto, estas soldaduras son poco profundas y estrechas, lo

que las hace excelentes para las hojas metálicas. No utilice la téc-

nica vertical descendente en metales gruesos. Las soldaduras no

serán lo suficientemente fuertes.

1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de 3.2 mm (1/8") o

de 2.4 mm (3/32").

2. En metal delgado utilice de 60 a 75 amperes (14 ga 75 amperes

- 16 ga 60 amperes).

3. Mantenga el electrodo a un ángulo de 30-45° con la punta del

electrodo hacia arriba.

4. Mantenga un arco MUY CORTO, mas no permita que el elec-

trodo toque el metal.

5. Un movimiento rápido hacia arriba y

hacia abajo ayudará a evitar que se per-

foren placas muy delgadas.

6. Observe cuidadosamente el metal der-

retido.

Lo importante es continuar bajando todo el brazo a medida que se

realiza la soldadura a fin de no modificar el ángulo del electrodo.

Mueva el electrodo tan rápido que la escoria no alcance el arco.

Con la soldadura vertical descendente se realizan soldaduras del-

gadas y poco profundas. No debe utilizarse esta técnica en materi-

ales gruesos donde se necesitan soldaduras grandes.

Arco muy

corto