Lincoln Electric AC-225C, User Manual

23

Overhead Welding

Various techniques are used for overhead welding. However, in the

interest of simplicity for the inexperienced welder the following

technique will probably take care of most of his needs for overhead

welding:

1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at 60 amps

Fleetweld 180 electrode.

2. Put the electrode in the holder so it sticks straight out.

3. Hold the electrode at an angle approximately 30° off vertical,

both seen from the side and seen from the end.

The most important thing is to hold a VERY SHORT arc. (A

long arc will result in falling molten metal; a short arc will

make the metal stay.)

If necessary — and that is dictated by the looks of the molten

puddle — a slight back and forth motion along the seam with

the electrode will help prevent “dripping.”

Welding Sheet Metal

Welding sheet metal presents an additional problem. The thinness

of the metal makes it very easy to burn through. Follow these few

simple rules:

1. Hold a very short arc. (This prevents burn through, since begin-

ners seem to hold too long an arc.)

2. Use 1/8” (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 electrode.

3. Use low amperage. 75 amps for 1/8" (3.2mm) electrode, 40-60

amps for 3/32" (2.4mm) electrode.

4. Move fast. Don’t keep the heat on any given point too long.

Keep going. Whip the electrode.

5. Use lap welds whenever possible. This doubles the thickness of

the metal.

Hardfacing

There are several kinds of wear. The two most often encountered

are:

1. Metal to Ground Wear.

(Plowshares, bulldozer blades, buckets, cultivator shares, and

other metal parts moving in the soil.)

2. Metal to Metal Wear.

(Trunnions, shafts, rollers and idlers, crane and mine car

wheels, etc.)

Soudage au plafond

On utilise diverses techniques pour le soudage au plafond.

Toutefois, pour simplifier la tâche du soudeur inexpérimenté, la

technique suivante est probablement celle qui convient le mieux :

1. Utiliser une électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) à 90-

105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) à 60 A.

2. Placer l'électrode dans le prolongement du porte-électrode.

3. Tenir l'électrode inclinée approximativement à 30˚ par rapport

à la verticale, quand on regarde depuis le côté et depuis l'ex-

trémité.

Il est important de maintenir un arc TRÈS COURT. (Avec un

arc long, le métal fondu tombe, avec un arc court le métal fondu

reste en place.)

Si cela est nécessaire (selon l'aspect du bain de fusion),

imprimer à l'électrode un léger fouettement le long du joint à

souder pour empêcher le métal fondu de s'égoutter.

Soudage de tôles

Le soudage de tôles présente un problème supplémentaire. La

faible épaisseur du métal fait qu'il est très facile de trouer la tôle.

Suivre ces règles simples :

1. Tenir l'arc très court. Ceci empêche de faire des trous étant

donné que les débutants semblent maintenir un arc trop long.)

2. Utiliser une électrode Fleetweld de 1/8 po (3,2 mm) ou de 3/32

po (2,4 mm).

3. Utiliser une faible intensité : 75 A pour l'électrode de 1/8 po (3,2

mm) et 40-60 A pour l'électrode de 3/32 po (2,4 mm).

4. Avancer rapidement. Ne pas laisser la chaleur trop longtemps

au même point. Faire osciller rapidement l'électrode.

5. Dans la mesure du possible, effectuer des soudures à clin. Cela

double l'épaisseur du métal.

Rechargement dur

Il y a plusieurs types d'usure. Les deux types d'usure les plus

courants sont :

1. Usure métal-terre

(Socs de charrue, lames de boutoir, godets, socs de cultivateur

et autres pièces métalliques entrant dans le sol.)

2. Usure métal-métal

(Tourillons, arbres, rouleaux et galets, roues de grue et de wag-

onnets, etc.)

Vue latérale

Vue d'extrémité

Soldadura sobre cabeza

Se utilizan diversas técnicas para la soldadura sobre cabeza. Sin

embargo, a fin de que el soldador sin experiencia aprenda en una

forma simple, se ha elegido la técnica que se muestra a contin-

uación y que probablemente satisfacerá la mayoría de sus necesi-

dades para la soldadura sobre cabeza:

1. Utilice un electrodo Fleetweld ‚180 (E6011) de 3.2mm (1/8") a

90-105 amperes o 2.4 mm (3/32") a 60 amperes.

2. Coloque el electrodo en el portaelectrodo de tal forma que sobre-

salga y se mantenga en una posición recta.

3. Mantenga el electrodo en un ángulo de aproximadamente 30°,

visto en forma lateral y frontal.

Lo más importante es mantener un arco MUY CORTO (un arco

largo dará como resultado material fundido que gotee; un arco

corto evitará que el metal gotee).

Si es necesario y, si así lo indica la apariencia del metal fundido,

un movimiento ligero del electrodo hacia adelante y hacia atrás,

a lo largo del cordón de soldadura, ayudará a evitar el "goteo".

Soldadura de hojas metálicas

Soldar hojas metálicas presenta un problema adicional. Lo delga-

do del metal hace que sea muy fácil perforarlo. Siga estas reglas

simples:

1. Mantenga un arco muy corto. Esto evita la perforación, ya que

los principiantes tienden a mantener el arco durante mucho tiem-

po.

2. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 2.4 mm

(3/32").

3. Utilice un amperaje bajo. 75 amperes para el electrodo de 3.2

mm (1/8"), 40-60 amperes para el electrodo de 2.4 mm (3/32").

4. Realice movimientos rápidos. No mantenga el calor en un punto

dado por demasiado tiempo. Continúe. Avance el electrodo con

un movimiento corto.

5. Utilice soldaduras de empalme cuando sea posible. Esto dupli-

ca el grosor del metal.

Recubrimiento duro

Existen diversas clases de desgaste. Los dos tipos que se encuen-

tran con más frecuencia son:

1. Desgaste del metal por la tierra.

Rejas de arado, cuchillas de tractor nivelador, cucharones, rejas

de agricultura y otras partes metálicas que se utilizan en la tier-

ra.

2. Desgaste de metal por metal.

Muñones, ejes, rodillos y gobernadores, grúas, ruedas de

vagones mineros y grúas, etc.

Vista lateral

Vista frontal