Lincoln Electric AC-225C, User Manual

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On sections where only a sealed joint is required and strength is not

important, the joint may be welded after slightly veeing out the

seam as shown.

Cutting Do not exceed the Duty Cycle — See page 10)

The arc welder and the electrode can be used for cutting steel and

cast iron. Follow this procedure:

1. Use 1/8:” (3.2mm) or 5/32" (4.0mm) Fleetweld 180 electrode.

2. Set welder on maximum (225 amps).

3. Hold long arc on edge of metal, melting it.

4. Push the arc through the molten metal, forcing it to fall away.

5. Raise the electrode, and start over again.

The important thing is to continue this up-and-down, sawing

motion, melting the metal and pushing it away.

Piercing Holes

1. Welder setting: Maximum

(225 amps).

2. Electrode: 1/8” (3.2mm) or

5/32" (4.0mm) Fleetweld

180.

3. Hold the electrode with a

long arc perpendicular over

the spot where the hole is to

be made.

4. When the metal is molten,

push the electrode through

the molten puddle.

5. Give the molten metal a chance to fall through the hole.

6. Circle with a long arc around the edge of the hole until the

desired diameter hole has been made.

If the electrode is pushed through too soon it will stick in the pud-

dle. Be sure the metal is molten before pushing through .

NOTE:

On heavy metal (5/16" (7.9mm) or thicker), position the

plate to be pierced vertically, and the electrode horizontally. This

allows the molten metal to drip away freely as you are boring

through.

Dans le cas des sections ne nécessitant qu'un joint étanche et pour

lesquelles la résistance n'est pas importante, on peut souder

l'assemblage après avoir légèrement chanfreiné les bords. (Voir le

schéma e) ci-après.)

Coupage

(Ne pas dépasser le facteur de marche - Voir la page 10.)

On peut utiliser la source de courant de soudage et l'électrode pour

couper l'acier et la fonte. Suivre ce mode opératoire :

1. Utiliser une électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) ou de

5/32 po (4 mm.)

2. Régler la source de courant au maximum (225 A).

3. Maintenir un arc long sur le bord du métal, et faire fondre celui-

ci.

4. Pousser l'arc dans le métal fondu, pour faire tomber celui-ci.

5. Relever l'électrode et recommencer.

Il est important de continuer ce

mouvement de sciage, de haut

en bas, pour faire fondre le

métal et le chasser.

Perçage de trous

1. Réglage de la source de courant : maximum (225 A).

2. Diamètre de l'électrode Fleetweld 180 : 1/8 (3,2 mm) ou 5/32

po (4 mm).

3. Tenir l'électrode avec un arc

long perpendiculaire à la

plaque dans laquelle on doit

percer le trou.

4. Une fois que le métal est

fondu, pousser l'électrode

dans le bain de fusion.

5. Laisser le métal fondu s'é-

goutter du trou.

6. Faire des cercles avec un arc

long tout autour du bord du

trou pour obtenir un trou du

diamètre voulu.

Si l'on enfonce l'électrode trop tôt elle se colle dans le bain de

fusion. S'assurer que le métal est fondu avant de la pousser.

NOTA

: Sur les pièces épaisses (5/16 po (7,9 mm) ou plus), placer

la plaque à percer à la verticale, et l'électrode à l'horizontale. Cela

permet au métal fondu de s'égoutter librement pendant qu'on perce.

Trois façons de préparer les bords quand une pénétration complète est nécessaire.

Morceau de ferraille utilisé comme support à l'envers

Cordons simples et doubles avec et sans chanfreinage pour obtenir des

joints soudés étanches et à résistance moyenne.

Électrode

Fond de la plaque

Coupage d'une plaque avec une électrode.

Électrode 5/32 ou

1/8 po

Utiliser

180 A

Plaque 1/4 po

Perçage de trous avec une électrode.

Las secciones que únicamente se requieran unir y la dureza no es

importante, la junta puede soldarse después de esmerilar ligera-

mente las partes en forma de "V" como se muestra a continuación.

Corte (No exceda el ciclo de trabajo - véase la página 10)

La soldadora de arco y el electrodo pueden utilizarse para cortar

acero y hierro vaciado. Siga este procedimiento:

1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 4.0 mm

(5/32").

2. Ajuste el amperaje de la soldadora al máximo (225 amperes).

3. Mantenga un arco largo en el borde del metal, derritiéndolo.

4. Empuje el arco a través del metal derretido, forzándolo a caer.

5. Retire el electrodo y comience otra vez.

Lo importante es continuar este

movimiento hacia arriba y hacia

abajo y de un lado a otro derri-

tiendo el metal y empujándolo.

Perforaciones

1. Programación de la soldado-

ra:

al máximo (225

amperes).

2. Electrodo: Fleetweld 180

(E6011) de 3.2 mm (1/8") o

4.0 mm (5/32").

3. Mantenga el electrodo con un

arco largo perpendicular

sobre área donde se realizará

la perforación.

4. Cuando el metal se funda

empuje el electrodo a través

del charco de soldadura.

5. Permita que el metal fundido caiga a través del orificio.

6. Realice movimientos circulares con un arco largo alrededor del

borde del orificio hasta que se logre el diámetro deseado.

Si el electrodo se empuja antes de tiempo se pegará en el charco de

soldadura. Asegúrese de que el metal se haya fundido antes de

empujar el electrodo.

NOTA

: En metales gruesos (7.9 mm (5/16") o más grueso),

coloque de forma vertical la placa que va a perforarse y utilice el

electrodo de forma horizontal. Esto permite que el metal derretido

gotee libremente a medida que realiza la perforación.

Tres formas para preparar placas donde se necesita una penetración completa

Pieza de respaldo de acero

Cordones sencillos y dobles con y sin biselado en forma de V para uniones firmes y

parcialmente resistentes.

Electrodo

Parte inferior de la placa

Cortando Placa con un electrodo

Electrodo de 4.0

mm (5/32") o de

3.2 mm (1/8")

Utilice 225

amperes

Placa 6.4 mm

(1/4")

Perforación con un electrodo