Lincoln Electric HOBBY WELD K1790-1, Operator'S Manual

2. La bonne façon d'amorcer l'arc
S'assurer  que  le  connecteur  de  pièce  (ou  prise  de  masse)
est bien connecté à la pièce.

Abaisser le masque à serre-tête ou tenir le masque à main
sur le visage. Gratter lentement l'électrode sur le métal, cela
crée des étincelles.  Tout en grattant, soulever l'électrode de
1/8 po (3,2 mm).  L'arc est alors amorcé.

NOTA  :  Lors  de  l'amorçage,  bouger  sans  arrêt  l'électrode
pour ne pas qu'elle colle à la pièce.

NOTA : La plupart des débutants essaient d'amorcer l'arc en
faisant  tapoter  rapidement  l'électrode  sur  la  tôle.    Il  en
résulte que l'électrode colle ou que, le mouvement étant trop
rapide, l'arc s'éteint immédiatement.

3. La bonne longueur d'arc
La longueur d'arc est la distance entre l'extrémité de l'élec-
trode et le métal de base.  
Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important que l'on
maintienne la bonne longueur d'arc.  L'arc doit être court, et
faire environ 1/16 à 1/8 po ( 1,6-3,2 mm) de longueur.  Au fur
et  à  mesure  que  l'électrode  se  consume,  on  doit  l'avancer
vers la pièce pour maintenir la bonne longueur d'arc.

La meilleure façon de savoir si l'arc a la bonne longueur est
d'écouter le son qu'il émet.  Un arc court et acceptable émet
un  «crépitement»  distinctif,  tout  comme  les  oeufs  que  l'on
fait frire dans une poêle.  L'arc long et inacceptable émet un
son creux, un souffle ou un sifflement.

4. La bonne vitesse de soudage
Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion
juste en arrière de l'arc.  NE PAS REGARDER L'ARC LUI-
MÊME.    C'est  l'aspect  du  bain  et  la  vague  de  solidification
qui indiquent la bonne vitesse de soudage.  La vague doit se
situer à environ 3/8 po (9,5 mm) en arrière de l'électrode.
La  plupart  des  débutants  ont  tendance  à  souder  trop  rapi-

dement,  et  il  en  résulte  un  cordon  mince  et  irrégulier
ressemblant à un ver.  Ils ne regardent pas le métal fondu.

IMPORTANT: Il n'est généralement pas nécessaire de faire
osciller l'arc, ni d'avant en arrière ni sur le côté.  Souder à un
rythme régulier.  C'est plus facile.

NOTA : Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que
l'on  doit  augmenter  la  vitesse  de  soudage,  mais  quand  on
soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lente-
ment afin d'obtenir une bonne pénétration.

2. Forma correcta para iniciar un arco
Asegúrese de que la pinza de trabajo haga un buen contac-
to eléctrico con el trabajo.  

Baje  la  careta  o  sostenga  el  protector  para  ojos  de  mano
frente su cara.  Frote suavemente el electrodo sobre el metal
y verá cómo se producen chispas. Mientras lo frota, levante
el electrodo 3.2 mm (1/8") y se establecerá el arco.

NOTA:    Si  deja  de  mover  el  electrodo  mientras  lo  frota,  el
electrodo se pegará.

NOTA:    La  mayoría  de  los  principiantes  tratan  de  iniciar  el
arco  picando  la  placa  con  un  moviendo  rápido.    Resultado:
El  electrodo  se  pega  o  el  movimiento  es  tan  rápido  que
rompen el arco inmediatamente.

3. Longitud correcta del arco 
La longitud del arco es la distancia desde la punta del núcleo
del electrodo al metal base.
Una  vez  que  el  arco  se  ha  establecido,  es  muy  importante
mantener una longitud adecuada del arco.  El arco debe ser
corto, con una longitud aproximada de 1.6 a 3.2 mm (de 1/16
a  1/8").   A  medida  que  el  electrodo  se  quema,  el  electrodo
debe alimentarse al área de trabajo para mantener la longi-
tud correcta del arco.

La forma más fácil para saber si el arco tiene la longitud cor-
recta es escuchando su sonido.  Un arco corto y adecuado
tiene  un  sonido  distintivo  de  "chisporroteo",  muy  similar  al
que se producen cuando se fríen huevos en un sartén.  Un
arco largo e incorrecto tiene un sonido como de siseo.

4. Velocidad correcta de avance
Es importante observar mientras suelda el charco de metal derreti-
do  justo  detrás  del  arco.    NO  observe  al  arco.  La  apariencia  del
charco y el reborde donde el charco derretido se solidifica es lo que
indica  la  velocidad  correcta  de  avance.    El  reborde  debe  ser  de
aproximadamente 9.5 mm (3/8") atrás del electrodo.

La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido, dando
como resultado un cordón con apariencia de "oruga", delgada y dis-
pareja. Cuando esto sucede, no están observando el metal derreti-
do.

IMPORTANTE:  En general, para soldar no es necesario mover el
arco  ni  hacia  adelante  ni  hacia  atrás,  ni  tampoco  hacia  los  lados.
Suelde a un ritmo estable; será más fácil de esta forma.

NOTA:  Cuando suelde sobre una placa  delgada, se dará cuenta
de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura, mientras que
al soldar sobre una placa gruesa, es necesario llevar un ritmo más
lento a fin de lograr una penetración adecuada.

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2. The Correct Way to Strike an Arc
Be sure the work clamp makes good electrical contact to the
work.

Lower  your  headshield  or  hold  the  hand  shield  in  front  of
your  face.  Scratch  the  electrode  slowly  over  the  metal  and
you will see sparks flying. While scratching, lift the electrode
1/8" (3.2mm) and the arc is established.

NOTE: If you stop moving the electrode while scratching, the
electrode will stick.

NOTE: Most beginners try to strike the arc by a fast jabbing
motion down on the plate. Result: They either stick or their
motion is so fast that they break the arc immediately.

3. The Correct Arc Length
The arc length is the distance from the tip of the electrode
core wire to the base metal.

Once the arc has been established, maintaining the correct
arc length becomes extremely important. The arc should be
short, approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As the
electrode burns off the electrode must be fed to the work to
maintain correct arc length.

The easiest way to tell whether the arc has the correct length
is by listening to its sound. A nice, short arc has a distinctive,
“crackling” sound, very much like eggs frying in a pan. The
incorrect, long arc has a hollow, blowing or hissing sound.

4. The Correct Welding Speed
The important thing to watch while welding is the puddle of
molten  metal  right  behind  the  arc.  Do  NOT  watch  the  arc
itself. It is the appearance of the puddle and the ridge where
the  molten  puddle  solidifies  that  indicate  correct  welding
speed.  The  ridge  should  be  approximately  3/8"  (9.5mm)
behind the electrode.

Most  beginners  tend  to  weld  too  fast,  resulting  in  a  thin,
uneven,  “wormy”  looking  bead.  They  are  not  watching  the
molten metal.

IMPORTANT: For  general  welding  it  is  not  necessary  to
weave  the  arc;  neither  forwards  and  backwards  nor  side-
ways. Weld along at a steady pace. You will find it easier.

NOTE: When welding on thin plate, you will find that you will
have to increase the welding speed, whereas when welding
on heavy plate, it is necessary to go more slowly in order to
get good penetration.

Vague de solidification

Bain de fusion

Reborde donde el charco 

se solidifica

Charco derretido

APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

APRENDIENDO A SOLDAR

LEARNING TO WELD