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ADAPTADOR PARA TOCHA TIG
PT
esta modalidade é particularmente adequada em combi-
nação com a utilização de comandos à distância ou de to-
chas tipo RC, ou seja, equipadas com manípulo ou cursor
para a regulação à distância da corrente. A corrente de
soldadura será regulável com continuidade do mínimo ao
máximo.
Para uma utilização simples e correcta deste periférico, é aconse-
lhável seleccionar a modalidade “quatro tempos”.
2.
Comando remoto com pedal:
esta modalidade é particularmente adequada em combina-
ção com a utilização de pedais dotados de microinterruptor
com função trigger. Esta selecção implica a desactivação
das rampas de subida e de descida. A corrente será reguláv-
el através do pedal entre o valor mínimo e o valor programa-
do no painel. O microinterruptor existente no interior do
pedal de comando faz com que se possa iniciar a soldadura premin-
do-o simplesmente, sem ter de utilizar o botão da tocha TIG. Para
uma utilização simples e correcta deste periférico, é aconselhável se-
leccionar a modalidade “dois tempos”.
NOTA: NESTA MODALIDADE, COM O PROCESSO DE SOL-
DADURA DESACTIVADO, A EVENTUAL ACÇÃO NO COMAN-
D O R EM O TO (PED A L) N Ã O C OM P OR T A QU A LQ U ER
VARIAÇÃO DA CORRENTE INDICADA NO VISOR.
10.0
ADAPTADOR PARA TOCHA TIG
Se utilizar uma tocha TIG com um conector banana, pode montar
o adaptador que se encontra na caixa no gerador.
Figura 3.
Para efectuar a montagem, deverá seguir os seguintes passos:
1.
Desmontar os parafusos na parte dianteira da máquina com
uma chave de fendas - Figura 4 Página 8.;
Figura 4.
2.
Desligar o conector A do conector B - Figura 5 Página 8.;
Figura 5.
3.
Ligar o conector C ao conector B;
4.
Assegurar-se que os conectores estão bem ligados;
5.
Montar o adaptador com uma chave de fendas utilizando os
parafusos retirados previamente.
11.0
MANUTENÇÃO
ATENÇÃO: RETIRE A FICHA DE ALIMENTAÇÃO ANTES DE
EFECTUAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO.
A frequência das operações de manutenção deve ser aumentada
em condições de trabalho severas.
De três em três meses efectue as seguintes operações:
- Substitua as etiquetas ilegíveis.
- Limpe e aperte os terminais de soldadura.
- Substitua os tubos de gás danificados.
- Repare ou substitua os cabos de alimentação e de solda-
dura danificados.
De seis em seis meses efectue as seguintes operações:
- Limpe o pó de todo o gerador.
- Aumente a frequência destas operações se o ambiente de
trabalho for muito poeirento.
12.0
TIPOS DE AVARIA / DEFEITOS DE SOLDA-
DURA - CAUSAS - SOLUÇÕES
C
A
B
TIPO DE AVARIA /
DEFEITOS DE SOLDADURA
CAUSAS POSSÍVEIS
CONTROLOS E SOLUÇÕES
O gerador não solda: o instrumento digital está
apagado.
A) O interruptor geral está desligado.
B) Cabo de alimentação interrompido (ausência
de uma ou mais fases).
C) Outro
A) Ligue o interruptor geral.
B) Verifique e solucione.
C) Solicite uma inspecção ao Centro de Assistência.
Durante o trabalho de soldadura, a corrente de
saída é inesperadamente interrompida, o led
verde apaga-se e acende-se o led amarelo.
Verificou-se um excesso de temperatura e a pro-
tecção térmica foi accionada (Ver os ciclos de tra-
balho).
Deixe o gerador ligado e espere que arrefeça (10-15
minutos) até ao restabelecimento da protecção e até
que o respectivo led amarelo se apague.
O gerador não solda: o led verde permanece
aceso mesmo em vazio.
Existe um problema no circuito do gerador.
Solicite uma inspecção ao Centro de Assistência.
Potência de soldadura reduzida.
Os cabos de ligação de saída não estão correcta-
mente ligados. Falta uma fase.
Verifique a integridade dos cabos, certifique-se de
que a pinça de terra é suficiente e que está aplicada
na peça a soldar limpa de ferrugem, tinta ou massa.
Borrifos excessivos.
Arco de soldadura longo.
Corrente de soldadura elevada.
Polaridade da tocha incorrecta.
Baixe o valor da corrente programada.
Crateras.
Afastamento rápido do eléctrodo em separação.
Inclusões.
Má limpeza ou distribuição das passagens. Movimento defeituoso do eléctrodo.
Penetração insuficiente.
Velocidade de avanço elevada. Corrente de soldadura demasiado baixa.
Colagens.
Arco de soldadura demasiado curto.
Corrente demasiado baixa.
Aumente o valor da corrente programada.
Bolhas de ar e porosidade.
Eléctrodos húmidos. Arco longo. Polaridade da tocha incorrecta.
Fendas.
Correntes demasiado elevadas. Materiais sujos.
Em TIG funde-se o eléctrodo.
Polaridade da tocha incorrecta. Tipo de gás inadequado.
