Lincoln Electric Vantage 500 CE, Operator'S Manual

WELDER OPERATION

DUTY CYCLE

Duty Cycle is the percentage of time the load is being

applied in a 10 minute period. For example a 60% duty

cycle, represents 6 minutes of load and 4 minutes of no

load in a 10 minute period.

ELECTRODE INFORMATION

For any electrode the procedures should be kept within the

rating of the machine. For information on electrodes and

their proper application see (www.lincolnelectric.com) or

the appropriate Lincoln publication.

The VANTAGE® 500 (CE) can be used with a broad range

of DC stick electrodes. The MODE switch provides two

stick welding settings as follows:

CONSTANT CURRENT (CC-STICK) WELDING

The CC-STICK position of the MODE switch is designed

for horizontal and vertical-up welding with all types of elec-

trodes, especially low hydrogen. The OUTPUT CONTROL

dial adjusts the full output range for stick welding.

B-5

OPERATION

B-5

VANTAGE

®

500 (CE)

NOTE

: If the unit fails to start turn Run/Stop switch

to off and  repeat step 3 through step 7 after

waiting 30 seconds.

• Do not allow the starter motor to run continuously

for more than 20 seconds.

• Do not push the START button while the engine

is running because this can damage the ring

gear and/or the starter motor.

• IF the Engine Protection or Battery Charging

Lights do “not” turn off shortly after starting the

engine shut off the engine immediately and

determine the cause.

------------------------------------------------------------------------

NOTE

: When starting for the first time, or after and

extended period of time of not operating, it will take

longer than normal to start because the fuel pump

has to fill the fuel system. For best results, bleed the

fuel system as indicated in Maintenance Section of

this manual. 

STOPPING THE ENGINE

Remove all welding and auxiliary power loads and

allow the engine to run at low idle speed for a few

minutes to cool the engine.

STOP 

the engine by placing the RUN-STOP switch in

the STOP position.

NOTE:

A fuel shut off valve is located on the fuel pre-filter.

CAUTION

The ARC CONTROL dial sets the short circuit current

(arc-force) during stick welding to adjust for a soft or

crisp arc. Increasing the number from -10(soft) to

+10(crisp) increases the short circuit current and pre-

vents sticking of the electrode to the plate while welding.

This can also increase spatter. It is recommended that

the ARC CONTROL be set to the minimum number

without electrode sticking. Start with the dial set at 0.

NOTE:

Due to the low OCV with the VRD on, a very

slight delay during striking of the electrodes may occur.

Due to the requirement of the resistance in the circuit to

be low for a VRD to operate, a good metal-to-metal con-

tact must be made between the metal core of the elec-

trode and the job.  A poor connection anywhere in the

welding output circuit may limit the operation of the

VRD.  This includes a good connection of the work

clamp to the job.  The work clamp should be connected

as close as practical to where the welding will be per-

formed.

A.  For New Electrodes

E6010 - Touch, Lift to Start the Arc

E7018, E7024 - Touch, Rock Back and Forth in Joint,

Lift .

Once the arc is started, normal welding technique for

the application is then used.

B.  For Re-Striking Electrodes

Some electrodes form a cone at the end of the elec-

trode after the welding arc has been broken, particularly

iron powder and low hydrogen electrodes. This cone will

need to be broken off in order to have the metal core of

the electrode make contact.

E6010 - Push, Twist in Joint, Lift

E7018, E7024 - Push, Rock Back and Forth in Joint,

Lift. 

Once the arc is started, normal welding technique for

the application is then used.

For other electrodes the above techniques should be

tried first and varied as needed to suit operator prefer-

ence. The goal for successful starting is good metal to

metal contact. 

For indicator light operation, see table B.1.

DOWNHILL PIPE  Welding

This slope controlled setting is intended for "out-of-posi-

tion" and "down hill" pipe welding where the operator

would like to control the current level by changing the

arc length.