LOTOS MIG175, Manual

14 

Ø

WIRE FEEDER INSTALLATION 

The wire feed drive roller attached to MIG175 has two wire grooves, one for 0.023” (0.6 

mm) welding wire and another for 0.030 (0.8 mm) welding wire or 0.035” (0.9 mm) flux-cored 
wire. The factory default is the 0.023” (0.6 mm) wire groove. In the event that the 0.030” or 
0.035” welding wire is to be used, the wire feed roller should be switched around.     

1.

Ensure that the MIG175 welding machine is powered “OFF” and the power cord is 

unplugged.   

2.

Unlock the tension bar (1) and lift up the rocker arm (2) of the wire feeder.     

3.

Unscrew the Allen set screws (3) holding the wire Feed roller with inner Allen wrench. 

NOTE:

 Turn feed roller with pliers to access allen bolt.     

4.

Take out wire feed roller (4) and flip the wire feed roller so that the 0.8mm mark is towards 

you.     

5.

Reinstall by putting back the wire feed roller and tightening the Allen set screw. 

Ø

WELDING WIRE INSTALLATION 

The  MIG175  welding  machine  can  be  used  with  wire  spools  of  either  8”  (200  mm  )  in 

diameter or 4”(100mm) in diameter. The depth of either spool should not exceed 2.2” (56 mm). 
There is a 50mm plastic barrel attached to the welding machine. The swing screw can adjust the 
resistance of the welding wire spool to keep the wire from loosening.   

For installing (See Figure D-2) a wire spool 8”(200 mm) in diameter, attach the spool (1) to 

the  plastic  barrel  (2).The  position  fixing  pole  of  the  plastic  barrel  should  be  aligned  with  the 
locating hole of the welding wire spool.   
(NOTE: the wire spool will rotate clockwise when wire is in use.)   

To  install  the  welding  wire  spool  4”(100  mm)  in  diameter,  remove  “plastic  barrel”  and 

install  wire  spool  with  stop  block  and  wing  screw.  Loosen  the  wing  screw  (5)  and  remove  the 
rotation-stop block (6). Then remove the plastic barrel (2).Install the welding wire spool onto the 
metal shaft (7).