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OPERATION INSTRUCTION 

 

1.  Turn on the power switch, the screen will show set current value and ventilator is beginning to run. 

2.  Adjust knobs of welding current and arc-striking push, make welding function complies with 

demands. 

3.  Generally, welding current is adequate to welding electrode according with as following:

 

 

 

Specification 

 

φ

2.5 

 

φ

3.2

 

 

φ

4.0

 

 

φ

5.0

 

 

Current 

 

70-100A 

 

110-140A 

 

170-220A 

 

230-280A 

 

4.  Knob of arc-striking drive is use to adjust welding function, especially in low current arrange, that is 

cooperated with knob of welding current adjustment, they may adjust current of arc striking and be 

out of control of knob of welding current adjustment. So, machine can gain powerful energy and 

push current can achieve effect that may. 

5.  If  the  VRD  equipment  is  installed  in  the  machine.  When  the  switch  of  back  panel  is  put  "ON" 

position, the VRD indictor is lit, and when the switch is put "OFF" position, the VRD indicator is off, 

then the no-load voltage is 67V. Switch of VRD is put inside the machine, with the "on" condition. 

the no-load voltage changes to be less than 15V, which is safe for people.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

 

6.  The welding machine has been coordinated with remote control device: 

1)  Check the switch position of remote-control 

device before operation .If the switch is on “OFF” 

Position then is out of remote control. Switch is on “ON” position then is using remote control 

device. 

2)  Insert plug of remote control in socket of remote control correctly and tighten firmly in order to 

prevent poor contact. 

3) 

If  remote  control  device  is  not  used,  make  sure  the  switch  is  on  “OFF”  position,  or  welding 

current will not be able to be adjusted on panel. 

 

WARNING

 

Before  connecting  operation,  please  make sure  all  the  power  is  turned  off.  The  right 

order is to connect the welding cable and ground cable to the machine first, and make sure they 

are firmly connected and then put the power plug to the power source. 

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Page 1: ...eses Esta garantia n o cobre danos causados por mau uso quedas uso intensivo ou desgaste de pe as ou acess rios N o force a m quina nem a exponha a trabalho cont nuo superior a 25 minutos Ante todo qu...

Page 2: ...Estimado Cliente Desde j agradecemos ter escolhido um dos nossos produtos Saurium SOLDADOR MMA200 A A MMA250 E A LEIA COM ATEN O AS INSTRU ES ANTES DE UTILIZAR A M QUINA...

Page 3: ...dro de par metros t cnicos 4 Instru es de instala o 5 Instru es de funcionamento 6 Instru es do painel de fun es 7 Notas ou medidas preventivas 8 Perguntas que possam surgir durante a soldadura 9 Manu...

Page 4: ...a o de gases Raios de arco nocivos para os olhos queimam a pele Use m scara de prote o adequada filtro de luz e vestu rio de prote o para proteger os olhos e o corpo Prepare uma m scara ou cortina de...

Page 5: ...gnifica que mais f cil projetar em m quina de soldadura com caracter sticas din micas diferentes e at pode ser ajustado para a especialidade para tornar o arco mais macio ou mais duro A m quina de sol...

Page 6: ...58 4 43 6 Tens o sem carga V 35 50V 35 50V Corrente de sa da A 20 250 20 200 Tens o de sa da V 30 28 Alcance de for a A 0 70 ajuste autom tico 0 70 ajuste autom tico Ciclo do dever 10 15 Perda sem car...

Page 7: ...terminal no painelfrontal fixe ano sentidodos ponteirosdorel gioeabra adeiradeterranooutroterminal prendeape a de trabalho 5 Por favor preste aten o ao terminal de liga o a m quina de soldadura DC tem...

Page 8: ...do o interruptor colocado posi o OFF o indicador VRD est desligado ent o a tens o sem carga de 67V Interruptor de VRD colocado dentro da m quina com a condi o ON as altera es de tens o sem carga infer...

Page 9: ...te de soldadura 2 Indicador de pot ncia 2 Indicador de pot ncia 3 Luz de aviso de sobreaquecimento 3 Luz de aviso de sobreaquecimento 4 Indicador anormal verifica o do CQ 4 Indicador anormal verifica...

Page 10: ...bem ventilada importante para o desempenho e a longevidade da m quina 2 N o sobrecarregue O operador deve lembrar se de observar a corrente m xima do dever Resposta ao ciclo de servi o selecionado Man...

Page 11: ...s com a soldadura MMA 1 Talvez a corrente seja muito grande e o di metro do pau seja muito pequeno 2 A liga o da polaridade terminal de sa da est errada deve aplicar a polaridade oposta na t cnica nor...

Page 12: ...m circuito de prote o de tens o de sobrecarga Aumente a sec o do cabo de entrada ou aperte o contacto de entrada Desligue a m quina durante 2 3 min e reinicie a C Ligar e desligar continuamente o inte...

Page 13: ...erto da ventoinha e de seguida reinicie a m quina a Se o indicador anormal ainda estiver aceso isso significa que alguns componentes na placa MOS est o danificados b Se o indicador anormal estiver des...

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Page 15: ...15 Pe a n 15 1 16 Pe a n 16 2 17 Pe a n 17 4 18 Pe a n 18 2 19 Pe a n 19 2 20 Pe a n 20 8 21 Pe a n 21 1 22 Pe a n 22 2 23 Pe a n 23 1 24 Pe a n 24 1 25 Pe a n 25 1 26 Pe a n 26 2 27 Pe a n 27 4 28 Pe...

Page 16: ...Estimado Cliente Gracias por elegir nuestros productos Saurium EQUIPO DE SOLDADURA MMA200 A A MMA250 E A LEER ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES ANTES DE USAR ESTE EQUIPO...

Page 17: ...uina 4 Cuadro de par metros t cnicos 5 Instrucciones de instalaci n 6 Instrucciones de uso 7 Instrucci n de la funci n del panel 8 Notas o medidas preventivas 9 Dudas que se presentan durante la solda...

Page 18: ...man la piel Llevar una m scara protectora adecuada un filtro de luz y protecciones para los ojos y el cuerpo Preparar una m scara o cortina de protecci n adecuada para proteger al observador Fuego La...

Page 19: ...trado y m s estable Cuando el bast n y la pieza de trabajo se acercan su respuesta ser m s r pida Esto significa que es m s f cil de dise ar en la m quina de soldadura con diferentes caracter sticas d...

Page 20: ...ensi n en vac o V 35 50V 35 50V Corriente de salida A 20 250 20 200 Tensi n nominal de salida V 30 28 Alcance de la fuerza A 0 70 ajuste autom tico 0 70 ajuste autom tico Ciclo de trabajo 10 15 P rdid...

Page 21: ...fijaci n del terminal en el panel frontal apri tela en el sentido de las agujas del reloj y la abrazadera de tierra en el otro terminal sujetando la pieza de trabajo 5 Por favor tenga atenci n al ter...

Page 22: ...e y cuando el interruptor se coloca en la posici n OFF el indicador VRD se apaga entonces el voltaje en vac o es de 67V El interruptor de VRD se coloca dentro de la m quina con la condici n ON el volt...

Page 23: ...e de soldadura 2 Indicador de potencia 2 Indicador de potencia 3 Indicador de sobrecalentamiento 3 Indicador de sobrecalentamiento 4 Indicador de anomal as control de calidad 4 Indicador de anomal as...

Page 24: ...e trabajo est adecuadamente ventilada Es importante para el rendimiento y la longevidad de la m quina 2 No sobrecargar El operador debe recordar vigilar la corriente m xima de trabajo Respuesta al cic...

Page 25: ...a soldadura MMA 1 Talvez la corriente es demasiado grande y el di metro del electrodo es demasiado peque o 2 La conexi n de la polaridad del terminal de salida es incorrecta debe aplicar la polaridad...

Page 26: ...inicie el circuito de protecci n contra sobrecarga de voltaje Aumente la secci n del cable de entrada o apriete el contacto de entrada Apague la m quina durante 2 3 minutos y vuelva a ponerla en march...

Page 27: ...en la placa MOS cerca del ventilador luego reinicie la m quina a Si el indicador de anomal a sigue encendido significa que algunos componentes de la placa MOS est n da ados b Si el indicador de anorma...

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Page 29: ...za n 15 1 16 Pieza n 16 2 17 Pieza n 17 4 18 Pieza n 18 2 19 Pieza n 19 2 20 Pieza n 20 8 21 Pieza n 21 1 22 Pieza n 22 2 23 Pieza n 23 1 24 Pieza n 24 1 25 Pieza n 25 1 26 Pieza n 26 2 27 Pieza n 27...

Page 30: ...Dear Costumer Thanks for choosing one of our products Saurium WELDING SET MMA200 A A MMA250 E A READ CAREFULLY THESE INSTRUCTIONS BEFORE USING THE PRODUCT...

Page 31: ...ription 3 Technical parameters table 4 Installation instruction 5 Operation instruction 6 Panel function instruction 7 Notes or preventive measures 8 Questions to be run into during welding 9 Maintena...

Page 32: ...be used to avoid breathing gases Arc rays Harmful to your eyes burn your skin Wear suitable protective mask light filter and protective garment to protect eyes and body Prepare suitable protective ma...

Page 33: ...that it is easier to design into welding machine with different dynamic characteristics and it even can be adjusted for specialty to make arc softer or harder MMA welding machine has the following cha...

Page 34: ...4 43 6 No load voltage V 35 50V 35 50V Output current A 20 250 20 200 Rated output voltage V 30 28 Force range A 0 70 automatic adjusting 0 70 automatic adjusting Duty cycle 10 15 No load loss W 40 4...

Page 35: ...ening plug of the cable to fastening socket of terminal at the front panel fasten it clockwise and the earth clamp at the other terminal clamps the work piece 5 Please pay attention to the connecting...

Page 36: ...indictor is lit and when the switch is put OFF position the VRD indicator is off then the no load voltage is 67V Switch of VRD is put inside the machine with the on condition the no load voltage chan...

Page 37: ...nt 1 Welding current adjustment 2 Power indicator 2 Power indicator 3 Overheating warning light 3 Overheating warning light 4 Abnormal indicator QC checking 4 Abnormal indicator QC checking 5 Negative...

Page 38: ...nt User should make sure the working area is well ventilated It is important for the performance and the longevity of the machine 2 Do not over load The operator should remember to watch the max duty...

Page 39: ...ybe current is too big and stick s diameter is too small 2 Output terminal polarity connection is wrong it should apply the opposite polarity at the normal technics which means that the stick should b...

Page 40: ...ter is damaged replace it B Terminal of output is broken circuit or poor connect Fan is working and abnormal indicator is not lit no welding output A Check if components are poor connects B Check if c...

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Page 42: ...ch 1 15 power cable 1 16 fixing cover 2 17 supporting polo 4 18 radiator 2 19 IGBT fixing cover 2 20 IGBT tube 8 21 basic PCB 1 22 IGBT fixing cover 2 23 rely 1 24 PCB 1 25 transformer 1 1 26 supporti...

Page 43: ...014 35 EU Electromagnetic Compatibility Directive 2014 30 EU RoHS Directive 2011 65 EU amended by EU 2015 863 Complies with the following norms EN 61000 3 11 2011 EN 61000 3 11 2000 EN 60974 10 2014 A...

Page 44: ...014 35 EU Electromagnetic Compatibility Directive 2014 30 EU RoHS Directive 2011 65 EU amended by EU 2015 863 Complies with the following norms EN 61000 3 11 2011 EN 61000 3 11 2000 EN 60974 10 2014 A...

Page 45: ...r UE 2015 863 EST DE ACUERDO CON LAS NORMAS EN 61000 3 11 2011 EN 61000 3 11 2000 EN 60974 10 2014 A1 2015 EN 60974 1 2012 EN 50445 2008 IEC 62321 1 2013 IEC 62321 2 2013 IEC 62321 3 1 2013 IEC 62321...

Page 46: ...p Ente Certificazione Macchine Srl Num ro d entit responsable 1282 31 01 2022 DISTRIBU PAR MADEIRA MADEIRA SA DEKLARACJA ZGODNO CI WYKONANE W P R C MASZYNA PRODUKT SPAWARKA MODEL MMA200 A A MARKA MADE...

Page 47: ...r UE 2015 863 EST DE ACUERDO CON LAS NORMAS EN 61000 3 11 2011 EN 61000 3 11 2000 EN 60974 10 2014 A1 2015 EN 60974 1 2012 EN 50445 2008 IEC 62321 1 2013 IEC 62321 2 2013 IEC 62321 3 1 2013 IEC 62321...

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