Magic Aire HCA Series, Installation, Operation And Maintenance Manual

035-000049-001 

Page 18 

HCA IOM 1.1 8-28-2017 

Refrigerant Piping, Direct-Expansion (DX) Coils 
(Cont’d) 

EXPANSION VALVE PIPING — Distributor nozzles and 
expansion valves sized for acceptable performance for a 
range of conditions are factory supplied. Use the AHU (air-
handling unit) selection program in the electronic catalog to 
select optimal nozzle sizes. 
Circuiting selection should result in a circuit loading of 0.8 
to 2.0 tons per circuit at design load. Circuit loading must 
be evaluated at minimum load to ensure that it does not 
drop below 0.6 tons per circuit. Solenoid valves may be 
used, if necessary, to shut off the refrigerant supply to indi-
vidual expansion valves to maintain adequate coil circuit 
loading. 
Compressor minimum unloading and TXV quantity is nec-
essary to determine minimum tonnage per circuit. 
Minimum Unloading Equation: 

Example: 
Condensing Unit:          38ARS012 
Minimum Unloading:  

33% 

Coil:                              6 row, 11 FPI, Half Circuit 
Coil Tons per Circuit:   1.68 
Total TXVs:                  2 
     In the first example we will determine the tons per circuit 
when both TXVs are active and the compressor is unload-
ed to its minimum of 33%

= .55 tons per circuit at minimum unloading UNACCEPTA-
BLE 

     If we install a liquid line solenoid valve before one of the 
TXVs and close it so that only one TXV is active when the 
compressor is unloaded to its minimum of 33%, we see the 
following: 

= 1.10 tons per circuit at minimum unloading ACCEPTABLE 

There are three different options to control 
tons per circuit when using an unloading 
compressor. The first is to use drop solenoid 
valve control as illustrated above and let the 
suction cutoff unloaders “ride” with the load. 
The second is to use drop solenoid valve 
control as illustrated above with electric un-
loaders and let the control algorithm deter-
mine the combination of solenoid valves and 
unloaders to limit tons per circuit to accepta-
ble limits. The third is to limit the minimum 
amount of unloading so that tons per circuit 
is within acceptable limits. 
TXV SENSING BULB—sensing bulb for 
TXV is shipped coiled up inside cabinet.  
Remove coil connection panel, route sens-
ing bulb out through suction line hole in pan-
el, reinstall panel.  Locate sensing bulb on 
horizontal section of suction line , and attach 
to tubing using copper plated strap.  Attach 
sensing bulb between but no lower than the 
2-o’clock and 10-o’clock positions.  Make 
sure that there is good contact between the 
bulb cylinder and tubing.  INSULATE the 
sensing bulb to insure that it reads the tem-
perature of the suction line.  For dual-circuit 
DX coils, make sure to locate the sensing 
bulb on the correct suction line.   

Electrical Installation 

WARNING 

To avoid possible injury or death due to 
electrical shock, open the power supply dis-
connect switch and secure it in an open po-
sition during installation. 

All field-installed wiring, including the electri-
cal ground, MUST comply with the National 
Electrical Code (NEC) as well as applicable 
local codes. In addition, all field wiring must 
conform to the Class II temperature limita-
tions described in the NEC. 
Refer to factory wiring diagrams installed in 
the unit. 

CAUTION 

Use only copper conductors for field
-installed electrical wiring. Unit ter-
minals are not designed to accept 
other types of conductors.