Makita AF600, Instruction Manual

5

Avoid triggering the fastener driving tool if the magazine

is empty.

Any  defective  or  improperly  functioning  fastener  driving

tool  must  immediately  be  disconnected  from  the  com-

pressed air supply and passed to a specialist for inspec-

tion.

In the event of longer breaks in work or at the end of the

working  shift,  disconnect  the  tool  from  the  compressed

air supply and empty the magazine.

The  compressed  air  connectors  of  the  fastener  driving

tool and the hoses should be protected against contami-

nation.  The  ingression  of  coarse  dust,  chips,  sand  etc.

will result in leaks and damage to the fastener driving tool

and the couplings.

Keep the tool dry.

3.5 SUITABLE NAILS

We recommend the use of machine nails for our nailer,

as these have a clean finish and are therefore the most

suitable. We can supply you with the name of a suitable

manufacturer upon request. Nails with bulging, irregular

and non-circular heads must not be used. Nails bearing a

pronounced  fluting  or  ribbing  on  the  shaft  should  be

avoided.

Other  nails  i.e.  spiral  nails,  annular  grooved  nails,  har-

poon-type nails and screw nails may be used, with limita-

tions depending on size, wood and available air pressure.

Remember:  a  single,  bad  nail  could  become  the  direct

cause of a serious malfunction.

3.6 PENETRATION SETTING

When the tool  leaves  the  factory it  is  adjusted  in  such  a

way that the fastener is driven in flush when the necessary

operating pressure is used. If the fastener is driven in too

far, the correct lower operating pressure has to be set.

Only if this is not sufficient or if the driver is too short after

the tip has been ground, an adjustment must be made.

Adjustment  is  only  possible  in  the  unpressurized  condi-

tion.

Therefore disconnect the tool from the supply hose.

3.7 CLINCH NAILING

This  procedure  is  used  when  you  require  a  particularly

stable joint (cases, diagonal fences).

The  nails  should  be  approx.  10 – 15 mm  (0.39 –

0.59 inch) longer than the thickness of the actual work-

piece. 

Place  the  workpiece  on  a

table which is covered with

a  steel  plate  and  set  the

nailer (tilted by approx. 45°)

on the workpiece and press

firmly.  The  nail  is  then

driven  through  the  work-

piece  and  clinched  on  the

rear side. 

4. MAINTENANCE

Disconnect  fastener  from  hose  before  servicing.  When

connecting the tool, it must not contain any fasteners.

Maintain the tool properly; clean it frequently, and oil the

moving parts once a week.

The  fastener  has  special  grease  so  that  no  additional

greasing  is  necessary  between  regular  maintenance

work. Additional greasing with the lubricator of the main-

tenance  unit  or  a  line  lubricator  increase  the  length  of

time before re-greasing the surface of the cylinder.

After approx. 100 000 driven fasteners, or at least once a

year,  have  the  tool  inspected  by a  specialist  in  order  to

guarantee the safe function of the fastener driving tool.

Never use gasoline, benzine, thinner, alcohol or the like.

Discoloration, deformation or cracks may result.

ENG905-1

Noise

The typical A-weighted noise level determined according

to EN792:

Sound pressure level (

L

pA

): 90.0 dB (A)

Sound power level (

L

WA

): 94.4 dB (A)

Uncertainty (K): 2.5 dB (A)

Wear ear protection

ENG904-1

Vibration

The  vibration  emission  value  determined  according  to

EN792:  

Vibration emission (a

h

): 2.52 m/s

2

Uncertainty (K): 1.26 m/s

2

ENG901-1

• The declared vibration emission value has been mea-

sured in accordance with the standard test method and

may be used for comparing one tool with another.

• The  declared  vibration  emission  value  may  also  be

used in a preliminary assessment of exposure.

WARNING:

• The vibration emission during actual use of the power

tool  can  differ  from  the  declared  emission  value

depending on the ways in which the tool is used.

• Be sure to identify safety measures to protect the oper-

ator that are based on an estimation of exposure in the

actual conditions of use (taking account of all parts of

the operating cycle such as the times when the tool is

switched  off  and  when  it  is  running  idle  in  addition  to

the trigger time).

45

˚