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16. Manual operation

 

Without power supply, the damper can be operated manually and fixed in any required position. Release
of the locking mechanism can be achieved manually or automatically by applying the supply voltage.

17. It is recommended to provide periodical checks, maintenance and service actions on Fire Equipment by

Authorized persons schooled by Producer.

18. All effective safety standards and directives must be observed during fire damper assembly.

15. Before  entering  the  dampers  with  actuating  mechanism  into  operation  after  their  assembly  and  by

sequential checks, checks according 13. and following checks must be carried out.

 

Check of blade displacement into the breakdown position "CLOSED" can be done after cutting off the
actuating  mechanism  supply  (e.g.  by  pressing  the  RESET  button  at  the  thermoelectrical  starting
mechanism BAE 72B­S or cutting off the supply from ELECTRICAL FIRE SIGNALISATION). Check of
blade displacement back into the "OPEN" position can be done after restoration of power supply (e.g.
By releasing the RESET button or restoration of supply from ELECTRICAL FIRE SIGNALISATION).

14.  Before  entering  the  dampers  with  manual  control  (design  .01v1  and  .01v2  into  operation  after  their

assembly and by sequential checks, checks according 13. and following checks must be carried out.

 

Check of thermal protective fuse and closing mechanism.

 

Push initiation lever lock "OPEN" to release the control lever and check its displacement into the position
"CLOSED".  Closing  must  be  smart  and  the  control  lever  must  be  firmly  locked  with  a  lever  lock
"CLOSED". In case that the closing is not smart enough and the control lever is not locked with the ever
lock in the position"CLOSED", higher pre­stretch of the closing spring must be set by using new hole in
base plate or using new spring.

 

Proper  function  of  the  thermal  fuse  can  be  checked  when  the  fuse  is  removed  from  the  starting
mechanism. The initiation lever must be turned over and control lever is moved to position "CLOSED".
If this is not possible, then the starting mechanism spring must be checked or the base plate must be
replaced. The base plate is attached to the damper body with four M5 screws.

 

Displacing the damper blade into "OPEN" position is done the following way:
Push lever lock "CLOSED" and move control lever from "CLOSED" position towards position "OPEN"
until control lever is locked in lever lock "OPEN".

4.   Springs are galvanized.

5.   Thermal protective fuses are made of sheet brass, thickness = 0.5 mm.

6.   Fasteners is galvanized.

2.   Damper blades are made of fire resistant asbestos free boards made of mineral fibres.

3.   Damper controls are made of galvanized materials with no other surface finish.

1.   Damper bodies are supplied in the standard design made of galvanized plate without any other surface

finish.

Summary of Contents for FDMD

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Page 2: ...per installation 1 Fire damper FDMD 2 Stuffing box mineral stone wool min density 140 kg m or another approved fire sealing system for damper installation 3 Fire protection mastic Promastop P K or equ...

Page 3: ...identique syst me approuv avec les propri t s correspondantes 3 Protection coupe feu Promastop P K ou un quivalent ad quat paisseur minimum 1 mm 1 Clapet FDMD 2 Plaque r sistante au feu 3 Protection...

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Page 5: ...cifique minimum 800 kg m 1 Clapet FDMD 2 Laine min rale de poids sp cifique minimum 140 kg m ou identique syst me approuv avec les propri t s correspondantes 3 Protection coupe feu Promastop P K ou u...

Page 6: ...ffing box mineral stone wool min density 140 kg m or another approved fire sealing system for damper installation 3 Fire protection mastic Promastop P K or equal min thickness 1 mm 1 Fire damper FDMD...

Page 7: ...e de poids sp cifique minimum 140 kg m ou identique syst me approuv avec les propri t s correspondantes 3 Protection coupe feu Promastop P K ou un quivalent ad quat paisseur minimum 1 mm 1 Clapet FDMD...

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Page 10: ...Installation gap must be filled by approved material perfectly in all the installation space volume installation gap 5 The distance between the fire damper and the construction wall ceiling must be mi...

Page 11: ...positions dans des cloisons coupe feu verticales et horizontales 4 L espace entre le clapet et la cloison doit tre totalement rempli par une mati re ignifuge 5 La distance entre le clapet coupe feu et...

Page 12: ...openings in the wall Damper assembly procedures must be done so as all load transfer from the fire separating constructions to the damper body is absolutely excluded Back to back air conditioning pip...

Page 13: ...ts coupe feu et la cloison Les passages pour l installation des clapets coupe feu doivent tre r alis s de telle mani re ce que toute transmission de charge du b timent au clapet soit limin e Le condui...

Page 14: ...ot grind on the damper body during opening or closing 10 To provide needed access space to the control device all other objects must be situated at least 350 mm from the control parts of the damper In...

Page 15: ...et enlever le couvercle 9 Le corps du clapet ne doit pas se d former lors de l installation Apr s l installation du clapet la lame du clapet ne peut pas frotter contre le corps du clapet pendant la fe...

Page 16: ...st be carried out Check of thermal protective fuse and closing mechanism Push initiation lever lock OPEN to release the control lever and check its displacement into the position CLOSED Closing must b...

Page 17: ...re orifice de la plaque de base ou en utilisant un ressort diff rent Le changement de position de la lame du clapet en position OUVERT se fait par le proc d suivant En appuyant sur le ressort de bloca...

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Page 20: ...19 MAND K a s Dob sk 550 26724 Hostomice esk Republika Tel 420 311 706 706 Fax 420 311 584 810 311 584 38 E Mail mandik mandik cz www mandik com...

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