background image

CHANGING COIL SPRINGS – BLACK COMP 80/100, 

BLACK ELITE 80/100, BLACK ELITE 100/120

1. 

Start by removing the preload adjuster by unscrewing the cap from the top

of the crown/leg assembly. A 1-1/16” socket may be necessary. Remember:

The springs are housed only in the left leg on 2002 Manitou suspension

forks (as you are looking at the fork from the rider’s perspective).

2.

With the adjuster assembly removed, the spring stack is now accessible.

3.

Select the appropriate coil spring for your weight and riding style (refer to

the above spring chart for recommended rates).

4.

Apply a liberal amount of grease to the outside surface of the new coil

spring. We recommend any thick grease (not light lubricants like Prep M).

Install the new spring stack.

5.

Reinstall the preload adjuster assembly, taking care not to cross-thread the

cap. It should thread in by hand and does not need to be tightened with a

wrench (finger-snug is recommended).

CHANGING COIL SPRINGS – AIR FORKS 

BLACK ELITE AIR, BLACK SUPER AIR  

1.

Start by unthreading the air cap on top of the left fork leg and removing

the fork’s air pressure via the Schraeder valve.

2.

Next, from the bottom of the casting remove the 2 mm cap screws and

caps, the 11 mm open end bolt and 8 mm hex bolt (turn to the right to

loosen). Once you do this, you will be able to pull the lowers away from the

uppers.  

3.

On the left leg (as seen from the rider’s perspective), remove the 15/16-inch

cap from the bottom of the leg. Remove the entire assembly by pulling the

rod lightly. At this point, you will see the coil spring.

4.

Select the appropriate coil spring for your weight and riding style (refer to

the above spring chart for recommended rates).

5.

Apply a liberal amount of grease to the outside surface of the new coil

spring. We recommend any thick grease (not light lubricants like Prep M).

Install the new spring.

6.

Reinstall the assembly into the left leg of the fork, taking care not to cross-

thread the cap. It should thread in by hand and should only be snug tight-

ened.

7.

Reinstall the lowers with the 11 mm and 8 mm bolts and tighten. You may

have trouble getting the 8 mm bolt to catch the threads. If this occurs,

remove the lowers, pull the rebound damping rod down again, and reinstall

the casting. You should be able to now install the 8 mm bolt.

CHANGING AIR SPRING PRESSURE – BLACK ELITE AIR, 

BLACK SUPER AIR

All you need to change the air pressure is a high-

pressure Manitou (Part #85-4069) or other shock pump. Remove the air cap

located on the top of the left leg and then inflate the fork with the desired

pressure. Be aware that sometimes air systems lose a small amount of pres-

sure when the pump is removed, so you may want to check exactly how much

your pump loses by reinstalling it after you have set and checked the pres-

sure. 

COMPRESSION DAMPING ADJUSTMENT – QUICK RANGE 

TPC  

For Quick Range TPC forks, a simple turn of the knob located on top of

the right leg is all that is needed. Turning the knob clockwise (as you are look-

ing from a rider’s position) increases compression damping, while turning the

counterclockwise decreases compression damping.

Black Elite 80/100, Black Elite 100/120 and Black Elite Air only.

ADJUSTING COMPRESSION DAMPING WITH A LOCK OUT   

The

Lock Out on the Black Super Air is simply an on-off switch for your fork. To

adjust compression damping, do the following: Remove the compression

assembly located in the right leg. On the lower piston of the lockout assembly

is a small set screw. Turn this in or out to increase or decrease compression

damping respectively. Note: a half turn makes a lot of difference, so make small

and incremental changes to the set screw.

Black Super Air only.

REBOUND DAMPING ADJUSTMENT – QUICK RANGE TPC 

and FLUID FLOW DAMPING (FFD)   

Rebound adjusters on Manitou

forks are located on the bottom of the right fork leg. Turning the knob clock-

wise (as you are looking at the fork from the bottom) increases rebound damp-

ing, while turning the knob counterclockwise decreases rebound damping.

Fluid Flow Damping: Black Comp 80/100

Quick Range TPC: Black Elite 80/100, Black Elite 100/120, Black Elite Air, and

Black Super Air

RAPID TRAVEL ADJUST   

To change the travel with Rapid Travel

Adjust, just turn the knob located at the bottom of the left leg to the 80/100 or

100/120 position as shown on the sticker. Compressing the fork slightly is

required to release or lock the fork into a different travel position.

Black Comp 80/100, Black Elite 80/100 and Black Elite 100/120 only.

AIR PISTON LUBRICATION  

For proper function of your fork, it’s essen-

tial to have a small amount of lubricating oil on top of the air piston in your

Black Elite Air or Black Super Air fork. To check this, remove the air cap on

the left side of the fork (as seen from the rider’s perspective) by simply

unthreading it counterclockwise. Release the air pressure from the fork and

then use a 20 mm hex wrench to remove the aluminum Schraeder valve. Once

you have done this, you can see the top of the air piston and determine if

there is a small amount of oil sitting on top of the air piston. If this oil is no

longer visible, pour 3cc of 20W-50 weight motor oil directly into the open fork

leg, After this, reinstall the Schraeder valve and the valve cover.

TRAVEL ADJUST KITS FOR BLACK SUPER AIR   

Travel

Adjustment Kits for Black Super Air 100/120 are available free from Answer

Products. There is a shipping charge of $6 in the US and $15 for International

orders.

Travel Adjust Assembly 100 to 120 Part #85-4922

Travel Adjust Assembly 120 to 100 Part #85-4923

MICROLUBE  

All you need is a Microlube lubricant gun (Part #85-3812)

and Manitou’s Prep M (Part #85-3810) suspension fork lubricant. Brush any

dirt from the lubrication ports, insert the gun into the small fitting located at

the back of the fork and squeeze a few times. Continue injecting Prep M and

push the fork up and down until stiction is eliminated.

MINI BOOT LUBRICATION  

2002 Black forks come equipped with mini

boots equipped with a foam lubricating ring inside the top bellow of the boot.

Occasionally you will need to relubricate this ring. The best way to do this is

turn your bicycle upside down, pull the boots away from the seal and drip a

small amount of 20W-50 motor oil down into the boot where the lubricating

ring is situated. It’s only essential to moisten this ring, so don’t over do it.    

MAINTENANCE AND SERVICE   

When servicing the fork, take the

time to inspect all parts for excessive wear or damage. There are basically

four aspects of a fork that will require attention: the stanchions (inner legs),

the bushings in the outer legs, the spring stack and the damping fluid.

Inspecting any of these parts requires disassembly of the fork. Pay close atten-

tion to the bushings, which can be damaged by contamination in severe condi-

tions. Replace any worn or damaged parts that are discovered.  

SERVICE SCHEDULE  

Suggested Service for Manitou Forks

NORMAL CONDITIONS – Short/Infrequent Rides

• Lube fork as needed with Prep M via Microlube lubrication ports.

• Disassemble, clean and lubricate fork every 4-5 months. 

• Grease spring stack as needed.

• Service TPC and FFD by changing fork fluid every year.

NORMAL CONDITIONS – Long/Frequent Rides

• Lube fork as needed with Prep M via Microlube lubrication ports.

• Disassemble, clean and lubricate fork every 10-14 weeks. 

• Grease spring stack as needed.

• Service TPC and FFD by changing fork fluid every 6 months.

SEVERE CONDITIONS (MUD, RAIN, SNOW, EXTREME DUST) – 

Short/Infrequent Rides

• Lube fork as needed with Prep M via Microlube lubrication ports.

• Disassemble, clean and lubricate fork every 6-8 weeks. 

• Grease spring stack as needed.

• Service TPC and FFD by changing fork fluid every year.

SEVERE CONDITIONS (MUD, RAIN, SNOW, EXTREME DUST) – 

Long/Frequent Rides

•  Lube fork as needed with Prep M via Microlube lubrication ports.

• Disassemble, clean and lubricate fork every 4-6 weeks. 

• Grease spring stack as needed.

• Service TPC and FFD by changing fork fluid every 6 months.

Reviews: