Schleifmaschinen
Grinding machines
Inbetriebnahme
Commissioning
Das Werkzeug stets nur nach den jeweils
geltenden
Vorschriften
für
handgeführte
Druckluftwerkzeuge betreiben. Lesen Sie vor
Benutzung den beiliegenden Sicherheitshinweis.
Vor dem Anschluss der Schleifmaschine ist die
Druckluftleitung
(der
Druckluftschlauch)
gut
durchzublasen,
um
eventuell
vorhandene
Schmutzpartikel zu entfernen.
Prüfen Sie vor Anschluss der Schleifmaschinen
Ihre Druckluft auf Wassergehalt. Wasser,
Korrosion etc. im Leitungsnetz verursachen Rost
innerhalb des Motors und damit einen hohen
Verschleiß bzw. Ausfall der Schleifmaschinen.
Vorgeschriebene Luftqualität gemäß DIN ISO
8573-1, Qualitätsklasse 4 bereitstellen.
Benutzen Sie eine Wartungseinheit, die so nahe
wie möglich an der Schleifmaschine angebracht
sein sollte. Die Ölliefermenge auf 2-3 Tropfen (1
Tropfen = 15 mm³) pro Minute einstellen. Wir
empfehlen den Einsatz eines Nebelölers bzw.
Wartungseinheit von MANNESMANN DEMAG.
An der Wartungseinheit einen Betriebsdruck von
max. 6,3 bar einstellen. Ölstand kontrollieren und
ggf. Öl nachfüllen.
Auf
die
richtige
Lichte
Weite
des
Druckluftschlauches achten ! Siehe hierzu
Technische Daten
der Schleifmaschine.
Schleifmaschine nicht im Leerlauf betreiben
(unnötiger Verschleiß da höchste Drehzahl)
Überdimensionale
Werkzeugeinsätze
haben
Unfallgefahr
zur
Folge.
Profilschleifkörper:
Ausspannlänge und Durchmesser gemäß DIN
69170. Scheiben- und Hartmetall-Rotierfräser:
Zulässige Umfangsgeschwindigkeit keinesfalls
überschreiten. (
siehe Tabelle Technische Daten
)
Druckluftwerkzeuge bei der Arbeit nicht mit der
Stromquelle
in
Kontakt
bringen.
Druckluftwerkzeuge sind nicht gegen Kontakt mit
Stromquellen isoliert.
Only use the tool in accordance with the respective
regulations that apply to the use of manually operated
compressed air tools. Please read the safety
instructions enclosed before use.
Before the grinding machine is connected, the
compressed air feed (the compressed air pipe) should
be well blow through to remove any dirt particles.
Check your compressed air for water before the
grinding machine is connected. Water, corrosion etc. in
the pipe system causes rust inside the motor and more
wear and/or failures of the grinding machine.
Supply specified air quality in accordance with DIN
ISO 8573-1, quality class 4.
Use a maintenance unit which is placed as close as
possible to the grinding machine. Set the oil supply
quantity to 2-3 drops (1 drop = 15 mm
3
) per minute.
We recommend the use of a fog oiling agent and/or
maintenance unit from MANNESMANN DEMAG.
Set an operational pressure of max. 6.3 bar on the
maintenance unit. Check the oil level and refill if
necessary.
Please ensure the correct clearance of the
compressed air pipe! See Technical data for the
grinding machine.
Do not operate the grinding machine in neutral
(unnecessary wear due to highest rotation speed).
Over-dimensional tool inserts are dangerous. Profile
grinding piece: Extension length and diameter in
accordance with DIN 69170. Disk and hard alloy
revolving grinders: Never exceed the permissible
peripheral velocity (see table Technical data).
Do not allow the compressed air tool to come into
contact with the power supply during operation, the
compressed air tools are not insulated against contact
with power supply sources.
Werkzeugwechsel
Changing tools
Vor jedem Werkzeugwechsel Schleifmaschine
vom Druckluftnetz trennen.
Stets einsatzfähiges Werkzeug verwenden. Weiter
muß beachtet werden, daß die Mindestspannlänge
des
Schaftes
in
der
Spannzange
nicht
unterschritten wird.
Mit dem im Zubehör befindlichen Schlüsseln die
Spindel
und
Spannzange
festhalten
und
Spannzange
in
Pfeilrichtung
öffnen
oder
schließen.
Beachten Sie die Gefahr einer Fehlanpassung
zwischen
dem
Durchmesser
des
Schleifkörperschaftes und der Spannzange. Nicht
korrekt befestigte Schleifkörper können starke
Vibrationen verursachen – Verletzungsgefahr!
Disconnect the grinding machine from the compressed
air system before every tool change.
Always use operational tools. Furthermore, ensure that
the minimum extension length of the shaft in the
clamping device is not undercut.
Secure the spindle and clamping device with the keys
that are in the accessories and open or close the
clamping device in the direction indicated by the
arrows.
Please be aware of the danger of mismatches
between the diameters of the grinding wheel’s shaft
and the clamping collet. Incorrectly clamped grinding
wheels can cause strongly resonating vibrations -
Injury danger !
