background image

 

Spangenberg International B.V. 

– Rendementsweg 24P – 3641 SL Mijdrecht – Holland – T. +31 (0) 297 253 969 – F. +31 (0) 297 256 445 

info@spangenberg.nl

 

 

www.spangenberg.nl

 

knop. Door het verwarmingsproces uit te schakelen vermindert u slijtage. Start de vacumeerpomp, 
zoals later beschreven in deze handleiding, een aantal maal en de machine is klaar voor gebruik. 

 
Besturingspaneel 
 

 

 
Instellen 
 

Voordat u het apparaat voor het eerst gebruikt dient u alle parameters in te stellen. 
 
1.  Stop de stekker in het stopcontact, open het deksel en zet de machine aan door op de 

ON 

knop te 

drukken. U ziet 

“--“ in het display 

2.  Druk op de 

SET 

knop, het 

VACUUM 

lampje gaat branden en u kunt de vacumeertijd instellen. Druk 

op de 

INCREASE 

of 

DECREASE 

knoppen om de vacumeertijd te verhogen of te verlagen in de 

range van 0~99 seconden. 

3.  Nadat de vacumeertijd is ingesteld, druk op de 

SET 

knop, het 

GAS 

lampje gaat branden en u kunt 

de  begassingtijd  instellen.  Druk  op  de 

INCREASE 

of 

DECREASE 

knoppen  om  begassingtijd  te 

verhogen  of  te verlagen  in  de  range  van  0~9.9  seconden.

  Notitie:  Sommige  modellen  hebben 

geen begassing, de machine gaat dan automatisch naar het instellen van de sealtijd.

 

4.  Druk op de 

SET 

knop, het 

SEALING 

lampje gaat branden en u kunt de sealtijd instellen. Druk op 

de 

INCREASE 

of 

DECREASE 

knoppen  om  sealtijd  te  verhogen  of  te  verlagen  in  de  range  van 

0~9.9 seconden.(probeer het eerst tussen 1,0 en 1,5 sec) 

5.  Druk weer op de 

SET

 knop en het 

COOLING 

lampje gaat branden en u kunt de afkoeltijd instellen. 

Druk op de 

INCREASE 

of 

DECREASE 

knoppen om afkoeltijd te verhogen of te verlagen in de range 

van 0~9.9 seconden.(standaard tussen 2.0 en 3,0 sec) 

6.  Nadat de afkoeltijd is gekozen drukt u op de 

SET 

knop. 

De parameters zijn ingesteld en “--” staat in 

het display. 

7.  Druk op de 

SEALING TEMPERATURE 

knop om de sealtemperatuur te veranderen. Druk meerdere 

keren op de 

SEALING TEMPERATURE 

knop om de juiste waarde te kiezen. Er zijn drie waarden: 

HIGH

 

– hoge temperatuur”, “

MIDDLE

 

– middelmatige temperatuur” and “

LOW

 

– lage temperatuur”. 

Attentie: Tijdens het sealingproces brand een rood lampje, indien dit niet het geval is heeft u nog 
geen sealtemperatuur geselecteerd.(advies: gebruik low of middle)

 

8.  Als uw machine is voorzien van een electrische of pneumatische dekselopening, dan is de tijd van 

de  luchtafvoer  automatisch  geprogrammeerd.  Het  tijdsrelais  is  normaal  gesproken  vooraf 
geinstalleerd, tijden hoeven niet te worden aangepast.

 

9.  Elke keer als u de machine aan zet ziet u 

“--“ in het display, de machine zal functioneren volgens 

de geselecteerde instellingen.

 

10.  Tip: U kunt het verpakkingsproces versnellen door een massieve plaat in de kamer te leggen. Deze 

plaat neemt ruimte in waardoor de vacumeertijd wordt verkort.

 

11. 

ATTENTIE! HOUDT HET LUCHTGAT IN DE KAMER TE ALLEN TIJDE VRIJ! 

 

Summary of Contents for MVAC 200

Page 1: ... 31 0 297 253 969 F 31 0 297 256 445 info spangenberg nl www spangenberg nl 1 MAXIMA VACUUM PACKING MACHINES USER MANUAL GEBRUIKERSHANDLEIDING BEFORE USING THIS PRODUCT YOU SHOULD READ THIS USER MANUAL PROPERLY VOOR GEBRUIK DIENT U DEZE GEBRUIKERSHANDLEIDING UITVOERIG TE LEZEN ...

Page 2: ...AXIMA MVAC 400 20 m3 h H220 x W450 x D460 mm H460 x W520 x D560 mm 900 Watt 230V 50Hz 1Phase MAXIMA MVAC 450 20 m3 h H200 x W520 x D540 mm H520 x W590 x D680 mm 900 Watt 230V 50Hz 1Phase MAXIMA MVAC 500 20 m3 h H200 x W420 x D440 mm H1050 x W475 x D555 mm 900 Watt 230V 50Hz 1Phase Characteristics This machine is user friendly Working processes of the machine are closing the machine cover air exhau...

Page 3: ...ound the machine to allow for easy access to the machine and for cleaning and ventilation If your machine is supplied with a factory fitted molded plug then you may plug the unit into a standard electrical outlet Make sure that the voltage of the machine and the wall outlet are compatible If your machine is not supplied with a factory fitted molded plug then a qualified electrical technician must ...

Page 4: ...mp of SEALING lights to enter the sealing time Press the INCREASE or DECREASE key to increase or decrease the sealing time in the range of 0 9 9 seconds First try 1 0 1 5 sec 5 After the sealing time is set press the SET key again the COOLING indicator lamp lights to enter the cooling time in the range of 0 9 9 seconds First try 2 0 3 0 sec 6 After the cooling time is set press the SET key again t...

Page 5: ...angenberg International B V Rendementsweg 24P 3641 SL Mijdrecht Holland T 31 0 297 253 969 F 31 0 297 256 445 info spangenberg nl www spangenberg nl 5 11 ATTENTION DO NOT BLOCK THE AIR HOLE IN THE CHAMBER ...

Page 6: ...in operation After this the process moves to sealing state 8 When the SEALING indicator lights the sealing bar will heat up and the bag will be sealed the panel shows the reverse timing of heating It will enter into cooling state automatically after the reverse timing is finished 9 During the cooling state the COOLING indicator lamp lights According to the time setting the machine does not act whe...

Page 7: ...he Sealer In time the sealer will be worn down simply through usage of the machine The sealing tape on top of the sealer can be replaced as shown below Of course it is also possible to replace the complete sealer which is done in pretty much the same way Release the contactpoints by removing de screws Remove the screws in the bottom and sides of the sealer as shown in the pictures ...

Page 8: ...sides of the sealer and then remove the tape Release the metal strip and remove the strip completely the tools to do this have been delivered with the machine Cut a new heating wire at the right size and replace the old one with it Use the tools to place the heatin wire and lock it in place with the retaining bolt Take at sealing tape a proper length and sticker it on the heating wire ...

Page 9: ...nect the cable of complete sealing bar to the pin then put the sealing bar back to vacuum chamber to finish the installation Cleaning and Maintenance Always remove the plug from the socket before cleaning the machine ATTENTION Never immerse the machine in water or any other liquid Clean the outside and the inside of the machine with a damp cloth water with mild detergent Never use aggressive clean...

Page 10: ...s result from transportation installation improper connections 2 Component damages caused by failing to provide power and voltage as required in technical data 3 Damages caused by disassembling products adjust or change the mechanical and electrical structures without permission 4 Damages caused by improper operation overloading cleaning and maintenance 5 Non man made damage such as damages from a...

Page 11: ...10 m3 h H185 x W320 x D370 mm H435 x W370 x D480 mm 370 Watt 230V 50Hz 1Phase MAXIMA MVAC 400 20 m3 h H220 x W450 x D460 mm H460 x W520 x D560 mm 900 Watt 230V 50Hz 1Phase MAXIMA MVAC 450 20 m3 h H200 x W520 x D540 mm H520 x W590 x D680 mm 900 Watt 230V 50Hz 1Phase MAXIMA MVAC 500 20 m3 h H200 x W420 x D440 mm H1050 x W475 x D555 mm 900 Watt 230V 50Hz 1Phase Kenmerken Deze machine is zeer gebruiks...

Page 12: ...eur of wederverkoper Lees deze gebruikershandleiding volledig voordat u de machine gaat installeren en gebruiken Alle installaties en inwerkstellingen moeten worden verricht door gecertificeerde onderhoudsbedrijven uw wederverkoper of vertegenwoordigers van Maxima De machine moet op een vlak oppervlak worden geplaatst met voldoende ruimte voor ventilatie en reiniging Als uw apparaat is voorzien va...

Page 13: ...n om sealtijd te verhogen of te verlagen in de range van 0 9 9 seconden probeer het eerst tussen 1 0 en 1 5 sec 5 Druk weer op de SET knop en het COOLING lampje gaat branden en u kunt de afkoeltijd instellen Druk op de INCREASE of DECREASE knoppen om afkoeltijd te verhogen of te verlagen in de range van 0 9 9 seconden standaard tussen 2 0 en 3 0 sec 6 Nadat de afkoeltijd is gekozen drukt u op de S...

Page 14: ...EALING lampje brandt wordt de sealbalk verhit de vacuumzak gesloten en voorzien van een seal Hierna zal het apparaat even afkoelen 9 Gedurende dat het COOLING lampje brandt koelt het apparaat af De machine functioneert niet na dit proces wordt er lucht in de kamer gelaten het deksel gaat automatisch open en het verpakkingsproces is afgerond Hierna kunt u beginnen met de volgende cyclus 10 Druk op ...

Page 15: ...pangenberg nl Vervangen van het luchtfilter Vervangen sealstrip Na verloop van tijd kan er slijtage ontstaan aan de sealbalk Deze teflon strip is los te vervangen volgens onderstaand stappenplan Uiteraard is het ook mogelijk om een complete nieuwe sealbalk te plaatsen Maak de contactpunten los doormiddel van de schroefjes te verwijderen ...

Page 16: ... schroefjes uit de sealbalk Volgens de afbeelding Verwijder de kunstsof blokjes aan de zijkant en verwijder vervolgens de teflon sealstrip Maak de stalen sealstrip los en haal deze eruit hiervoor is gereedschap meegeleverd Knip een nieuwe sealstrip op lengte en plaats deze in de sealbalk Plaats de sealdraad met het bijgeleverde gereedschap zo strak mogelijk en draai deze vast met de borgbout ...

Page 17: ...g nl Knip de teflon tape op lengte af en plak deze over de stalen sealstrip Knip de uiteinden in en vouw deze naar binnen zodat de kopse kant afgedicht is Schuif de kunststof blokjes weer op de sealbalk Monteer de sealbalk aan de houder vast Monteer de beide contactpunten doormiddel van de schroefjes en de sealbalk kan weer worden teruggeplaatst ...

Page 18: ...f een andere vloeistof Reinig de machine met een vochtige doek water met mild reinigingsmiddel Gebruik geen agressieve of bijtende middelen Gebruik geen scherpe of puntige objecten Gebruik geen petroleum of andere oplosmiddelen Gebruik een zachte doek met detergent Gebruik geen schurende materialen Verwissel de keerring van de pomp tijdig Zeker wanneer u een lek verwacht of ontdekt Vervang de olie...

Page 19: ...chade veroorzaakt door aansluiting op spanning of voltage niet conform de vereiste specificaties 3 Schade als gevolg van demontage of aanpassingen aan de mechanische of electrische constructie van het apparaat zonder toestemming van de fabrikant 4 Schade als gevolg van overbelasting verkeerd gebruik verkeerde reiniging of slecht onderhoud 5 Niet synthetische schade zoals schade als gevolg van abno...

Reviews: