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I

NFORMATIONS

 R

ELATIVES

 A L

A

 S

ECURITE

Introduction

Ce symbole d'alerte, est utilisé pour attirer
l'attention sur des éléments ou des opérations
qui peuvent présenter un danger pour les
personnes qui utilisent ou qui travaillent avec

cet équipement. Ce symbole       se retrouve dans le présent
manuel et sur l'outil. Lisez attentivement ces avertissements
et consignes de précaution ainsi que toutes les étiquettes
avant toute tentative d'utilisation de l'outil. Assurez-vous
que toute personne qui utilise l'équipement  est familiarisée
avec l'ensemble des consignes de sécurité.

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT  GÉNÉRAL.              Signale  des

informations  importantes  pour  le  bon

fonctionnement de l'équipement. Le non-respect

de ces instructions peut entraîner des dommages

à  l'équipement  et/ou  des  lésions  corporelles

graves ou même la mort.

PRÉCAUTION  GÉNÉRAL.    Signale  des

informations  importantes  pour  le  bon

fonctionnement de l'équipement. Le non-respect

peut entraîner des dommages à l'équipement.

Consignes de Securite

GAZ  D’ÉCHAPPEMENT  MORTELS:

 Un

moteur à combustion interne émet du
monoxyde de carbone, un gaz toxique,
inodore et invisible. Son inhalation peut
provoquer de sérieuses lésions ou même la
mort. L'outil doit uniquement être utilisé dans
une zone bien aérée. NE JAMAIS

L'UTILISER DANS UNE ZONE CONFINÉE !

CARBURANTS  DANGEREUX:

 Il faut être

extrêmement prudent lors de l'entreposage,
de la manipulation et de l'utilisation des
carburants, car ils sont extrêmement volatiles
et explosibles sous forme de vapeur. Ne pas
ajouter de carburant pendant que le moteur

fonctionne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant
d'ajouter du carburant. NE PAS FUMER !

PROTECTIONS:

 Il est de la responsabilité du

propriétaire de veiller à ce que tous les
dispositifs et écrans de protection soient bien
en place et opérationnels.

SYSTÈMES  D’ALLUMAGE:

 Les systèmes

d'allumage sans rupteur, avec magnéto et
batterie peuvent provoquer de sérieuses
électrocutions. Éviter tout contact avec ces
éléments ou leurs câbles.

VÊTEMENTS:

 Ne pas porter de vêtements

lâches, de bagues, de montre-bracelet, etc. à
proximité des mécanismes en mouvement.

PROTECTION  SONORE  ET  VISUELLE:

Porter des équipements de protection auditive
conformes aux normes en vigueur.  Porter des
écrans de protection, lunettes de sécurité et
bandeau anti-transpiration (Recommandations
de la CRAM et législation du travail).

PROTECTION  DES  PIEDS:

 Porter des

chaussures de sécurité à pointes en acier
conformes aux normes en vigueur
(recommandations de la CRAM et législation
du travail).

PROTECTION  DE  LA  TÊTE:

 Porter un

casque de sécurité conforme aux normes en
vigueur, (recommandations de la CRAM et
législation du travail).

PROTECTION  CONTRE  LA  POUSSIÈRE:

Porter un masque anti-poussière ou un
appareil respiratoire conforme normes en
vigueur, (recommandations de la CRAM et
législation du travail).

OPÉRATEUR:

 Tenir les enfants et les

spectateurs éloignés de l'équipement.

RÉFÉRENCES:

 Contactez le bureau OSHA (Occupational

Safety and Health Administration - Administration de
l'hygiène et de la sécurité au travail aux États-Unis) pour
plus d'informations sur les règles de sécurité et la
réglementation en vigueur aux États-Unis. Les équipements
utilisés dans d'autres pays doivent être utilisés et entretenus
conformément aux règles de sécurité en vigueur dans le
pays concerné. Ces consignes de sécurité sont publiées
pour votre information. La publication de ces consignes par
MBW n'implique et ne prétend en aucune façon que celles-
ci représentent l'intégralité de tous les dangers présents à
proximité de l'équipement MBW. En tant qu'utilisateur de
l'équipement MBW, il vous appartient de vous assurer que
cette utilisation est pleinement conforme à toutes les
exigences et à tous les codes de sécurité en vigueur. Toutes
les exigences la loi américaine sur l'hygiène et la sécurité au
travail (United States Federal Occupational Safety and

Summary of Contents for 2900280

Page 1: ...el listed GPR99 3090230 GPR135 2900280 REVERSIBLE MBW Inc 250 Hartford Rd PO Box 440 Slinger WI 53086 0440 Phone 262 644 5234 Fax 262 644 5169 Email mbw mbw com Website www mbw com MBW EUROPE Ltd Unit...

Page 2: ...Assembly Procedure 14 Introduction 5 Control Head Assembly Procedure 17 Before Operation 5 Handle Assembly Procedure 17 Engine 5 Final Assembly 17 Starting Gasoline Engine 5 Diesel Engine Throttle Adj...

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Page 17: ...montage complet ou reconstruction 29 Retirer la bague de retenue interne 8 partir du support d axe h lico dale 9 et enlever l arbre d inversion 10 et les roulements 3 comme un sous ensemble 30 Enleve...

Page 18: ...le assorti 2 Inspectez tous les paliers les arbres porte broche helico dale et engrenages pour contr le de l usure les debris et la decoloration de la chaleur Remplacez au besoin Remplacer les rouleme...

Page 19: ...assembly into the baseplate with the keyed end toward the left side pulley side of the base plate 19 Install the pulley side shaft cover 9 containing the shaft seal 5 over the input shaft on the pulle...

Page 20: ...tion 38 Secure the mount plate 20 over the hydraulic housing 16 to the input shaft cover 12 with the four flanged cap screws 22 using LOCTITE 243 thread locker sealant on the threads and torque the ca...

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Page 25: ...and to carry an adequate parts stock in all areas of the country Their sales engineers are available for professional consultation If you cannot locate an MBW distributor in your area contact MBW or o...

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Page 27: ...25 6 7 26 11 1 9 SEE HANDLE ASSEMBLY PAGE 29 23 31 15 30 20 3 2 3 4 17 35 3 4 23 27 14 28 21 13 2 24 22 18 5 1 12 22 8 35 34 16 33 9 37 3 6 1 0 Montage d ensemble 22...

Page 28: ...LETE 1 1 1 1 18 19479 THROTTLE CABLE 1 1 1 1 19 19535 ROLLCAGE 1 1 1 1 20 19537 ENGINE DECK 1 19538 ENGINE DECK 1 1 20317 ENGINE DECK 1 21 19790 HOSE HYDRAULIC 1 1 1 1 22 F042004FWS FWS 1 4 20 x 1 2 Z...

Page 29: ...21 3 18 4 8 12 11 2 2 0 23 1 22 24 17 13 25 15 7 23 4 9 1 21 26 5 22 14 6 19 23 SEE LOWER SHIFT ASSEMBLY PAGE 16 10 24 17 Montage semelle 24...

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Page 31: ...4 15 10 3 5 9 8 7 11 19 18 14 6 2 0 21 22 13 16 17 1 22 2 12 Montage arbre inf rieur 26...

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Page 33: ...10 13 27 25 26 27 1 7 3 0 5 24 23 18 16 18 1 9 19 4 11 7 22 12 4 19 14 20 28 14 5 1 31 8 15 32 29 2 33 32 2 1 6 3 4 3 Handle Assembly 28...

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Page 35: ...16 6 15 7 12 10 5 3 14 1 8 13 11 9 2 4 Boitier de commande 30...

Page 36: ...ITTING SOCKET HEAD PLUG 1 1 7 8 19427 19430 HOUSING CONTROL HEAD SHAFT WIPER SEAL 1 1 9 10 19431 19433 HYDRAULIC SHAFT SEAL BEARING GUIDE RING 1 1 11 12 19434 19527 BEARING GUIDE RING PISTON SHAFT 1 1...

Page 37: ...3 9 11 6 5 12 2 7 15 14 8 13 16 1 10 4 SHIM ENGINE ONLY AS REQUIRED 015 MAX SHIMS ANY ONE PLACE Gasoline Engine Assembly 32...

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Page 39: ...14 6 16 36 1 8 33 12 11 29 30 17 31 2 23 4 7 24 35 13 32 3 1 0 27 25 25 19 26 5 21 25 24 26 9 22 18 15 34 37 37 34 28 20 Diesel Engine Assembly 34...

Page 40: ...ATTERY BOX 1 21 19547 MOUNT BATTERY BOX 2 22 19549 BRACKET BATTERY HOLD DOWN 1 23 19551 BATTERY 12 VOLT SIZE U1 300CCA BUY LOCALLY HAZARDOUS TO SHIP 1 24 F042006FWS FWS 1 4 20 x 1 ZP 6 25 F0420ELN LOC...

Page 41: ...5 This warranty does not cover the cost of transportation and other expenses which may be connected with warranty service but not specifically mentioned herein 6 This warranty does not cover any upda...

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Page 48: ...use engine stop switch close fuel valve RE VE RS E CAUTION 14 665 SHUT OFFthe motor before servic ing or cleaning DO NOT RUN in an enclosed area The engine produces carbon monoxide a POISONOUS GAS 15...

Page 49: ...358 kg 400 kg MOTEUR Honda GX390 388 cm 3 Honda GX390 388 cm 3 Hatz 1B40 462 cm 3 FUEL Gas Gas Diesel R gime MOTEUR 3600 t min 3600 t min 3600 t min D marreur Lanceur Lanceur Electrique et Lanceur EX...

Page 50: ...ge NIVEAU D HUILE Contr ler le niveau d huile du moteur Pour plus d informations voir le paragraphe Lubrification dans le manuel du moteur ou le paragraphe MAINTENANCE PERIODIQUE dans ce manuel FILTRE...

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Page 53: ...hanger l huile X X Resserrer les boulons1 X X Hydraulique Contr le niveau et correction X Quincaillerie Contr le et resserage si besoin1 X X Sillent Block Contr le craquelure X X 1 V rifier toute la v...

Page 54: ...limination inad quate des batteries peut entra ner la contamination des sols et des eaux souterraines Charge Batterie 1 Si l appareil n est pas utilis r guli rement charger votre batterie peut tre n...

Page 55: ...cription 16129 Tapis de test en caoutchouc 16031 Jeu d autocollants 17368 Kit reconstrution hydraulique Base 19606 Kit reconstrution hydraulique Haut Proc dure de d montage MOTEUR DIESEL Se r f rer au...

Page 56: ...et le raccord sur la t te de commande exempts de salet et de d bris l aide de ruban adh sif Veillez utiliser un bac pour recuperer l huile hydraulique 8 Utiliser le crochet de levage sur l arceau de s...

Page 57: ...mplacer si n cessaire 13 Nettoyer et inspecter la bobine 15 et le bo tier hydraulique 16 14 R installer la vis de purge 14 sur le bo tier hydraulique 16 15 Installez le nouveau joint du cylindre 18 le...

Page 58: ...vis n 37 les plaques d extension n 9 et les bagues n 10 le cas echeant sur les c tes du socle n 5 2 Retirer les douze vis hexagonales n 22 fixant les couvercles lateraux n 12 la semelle 3 Retirez les...

Page 59: ...montage complet ou reconstruction 29 Retirer la bague de retenue interne 8 partir du support d axe h lico dale 9 et enlever l arbre d inversion 10 et les roulements 3 comme un sous ensemble 30 Enleve...

Page 60: ...le assorti 2 Inspectez tous les paliers les arbres porte broche helico dale et engrenages pour contr le de l usure les debris et la decoloration de la chaleur Remplacez au besoin Remplacer les rouleme...

Page 61: ...assembly into the baseplate with the keyed end toward the left side pulley side of the base plate 19 Install the pulley side shaft cover 9 containing the shaft seal 5 over the input shaft on the pulle...

Page 62: ...tion 38 Secure the mount plate 20 over the hydraulic housing 16 to the input shaft cover 12 with the four flanged cap screws 22 using LOCTITE 243 thread locker sealant on the threads and torque the ca...

Page 63: ...ock nut 26 2 Assemble shift bracket 10 to shift linkage 16 with shoulder bolt 18 washer 27 and lock nut 26 3 Install the control head assembly 9 into the handle tube 8 with four flange lock screws 28...

Page 64: ...e Belt Adjustment section of this manual to complete assembly 13 Secure hydraulic line 21 to control head fitting 14 Bleed the hydraulics according to the Bleeding and Adjustment of Hydraulic Controls...

Page 65: ...Worn belt replace belt 3 Clutch malfunction replace clutch 1 Too much hydraulic fluid in control head set fluid level per Bleeding and Adjustment of Hydraulic Controls section of this manual 2 Belt i...

Page 66: ...rer s Owner s Manual Hardware Replace any worn or damaged hardware as needed Replacement hardware should be grade 5 and zinc plated unless otherwise specified Safety Decals Replace if they become dama...

Page 67: ...and to carry an adequate parts stock in all areas of the country Their sales engineers are available for professional consultation If you cannot locate an MBW distributor in your area contact MBW or o...

Page 68: ...as shown above Write Model Number here Write Serial Number here Contact Information MBW Inc 250 Hartford Rd PO Box 440 Slinger WI 53086 0440 Phone 262 644 5234 Fax 262 644 5169 Email mbw mbw com Webs...

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Page 70: ...LETE 1 1 1 1 18 19479 THROTTLE CABLE 1 1 1 1 19 19535 ROLLCAGE 1 1 1 1 20 19537 ENGINE DECK 1 19538 ENGINE DECK 1 1 20317 ENGINE DECK 1 21 19790 HOSE HYDRAULIC 1 1 1 1 22 F042004FWS FWS 1 4 20 x 1 2 Z...

Page 71: ...21 3 18 4 8 12 11 2 2 0 23 1 22 24 17 13 25 15 7 23 4 9 1 21 26 5 22 14 6 19 23 SEE LOWER SHIFT ASSEMBLY PAGE 16 10 24 17 Montage semelle 24...

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Page 73: ...4 15 10 3 5 9 8 7 11 19 18 14 6 2 0 21 22 13 16 17 1 22 2 12 Montage arbre inf rieur 26...

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Page 75: ...10 13 27 25 26 27 1 7 3 0 5 24 23 18 16 18 1 9 19 4 11 7 22 12 4 19 14 20 28 14 5 1 31 8 15 32 29 2 33 32 2 1 6 3 4 3 Handle Assembly 28...

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Page 82: ...ATTERY BOX 1 21 19547 MOUNT BATTERY BOX 2 22 19549 BRACKET BATTERY HOLD DOWN 1 23 19551 BATTERY 12 VOLT SIZE U1 300CCA BUY LOCALLY HAZARDOUS TO SHIP 1 24 F042006FWS FWS 1 4 20 x 1 ZP 6 25 F0420ELN LOC...

Page 83: ...5 This warranty does not cover the cost of transportation and other expenses which may be connected with warranty service but not specifically mentioned herein 6 This warranty does not cover any upda...

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Page 86: ...ION 65 WARNING Les gaz d chappement moteur et certains de ses constituants sont connus dans l tat de Californie pour causer le cancer des malformations cong nitales et d autres troubles de la reproduc...

Page 87: ...E Les syst mes d allumage sans rupteur avec magn to et batterie peuvent provoquer de s rieuses lectrocutions viter tout contact avec ces l ments ou leurs c bles V TEMENTS Ne pas porter de v tements l...

Page 88: ...During operation run engine at full throttle when excessive kickback is noticed maximum compaction has been reached 8 To stop return throttle to the idle position and allow engine to idle for one min...

Page 89: ...ARD REVERSE 14665 HYDRAULIC OIL 15844 13483 CAUTION Wear approved hearing protection foot protection eye protection and head protection STOP Read the Operating Instructions before operating this piece...

Page 90: ...IFUGE 44 kN 60kN 60kN EXCITEUR VPM 3840 vpm 3840 vpm 3840 vpm TRAVEL SPEED 24 m min 24 m min 23 m min PROFONDEUR 71 cm 71 cm 71 cm Longueur x largeur 50 x 95 cm 50 x 95 cm 50 x 95 cm POIDS 352 kg 358...

Page 91: ...rrage NIVEAU D HUILE Contr ler le niveau d huile du moteur Pour plus d informations voir le paragraphe Lubrification dans le manuel du moteur ou le paragraphe MAINTENANCE PERIODIQUE dans ce manuel FIL...

Page 92: ...acc l rateur en position STOP 4 Fermer l arriv e carburant lorsque cela est applicable LEVAGE ET TRANSPORT 1 Soulevez l unit par anneau de levage central sur arceau 2 La machine doit tre transport e...

Page 93: ...f rer au manuel d entretien du fabricant moteur pour les intervalles de maintenance et proc dures Nettoyage de la plaque Retirez tout exc s de d bris pouvant entrer dans le carter de l appareil SYSTE...

Page 94: ...s et des eaux souterraines Charge Batterie 1 Si l appareil n est pas utilis r guli rement charger votre batterie peut tre n cessaire Une batterie inutilis e se d chargent au fil du temps Les batteries...

Page 95: ...extr mit du flexible et t te de raccord du boitier de commande exempts de salet et des d bris l aide de ruban adh sif Attention utiliser un bac pour r cup rer l huile hydraulique 8 Utilisez le crochet...

Page 96: ...f Veillez utiliser un bac pour r cup rer l huile hydraulique 8 Utiliser le crochet de levage sur l arceau de s curit 19 pour s parer la platine moteur de la base de la plaque Soyez prudent pour guider...

Page 97: ...Remplacer si n cessaire 13 Nettoyer et inspecter la bobine 15 et le bo tier hydraulique 16 14 R installer la vis de purge 14 sur le bo tier hydraulique 16 15 Installez le nouveau joint du cylindre 18...

Page 98: ...es plaques d extension n 9 et les bagues n 10 le cas ch ant sur les c t s du socle n 5 2 Retirer les douze vis hexagonales n 22 fixant les couvercles lat raux n 12 la semelle 3 Retirez les quatre vis...

Page 99: ...montage complet ou reconstruction 29 Retirer la bague de retenue interne 8 partir du support d axe h lico dale 9 et enlever l arbre d inversion 10 et les roulements 3 comme un sous ensemble 30 Enleve...

Page 100: ...arbres porte broche h lico dale et engrenages pour contr le de l usure les d bris et la d coloration de la chaleur Remplacez au besoin Remplacer les roulements rouleaux et les bagues int rieures sur c...

Page 101: ...he pulley side of the baseplate See the figure 3 for LOCTITE 515 gasket maker application Lubricate the input shaft seal and bearing with exciter oil before inserting the input shaft through the oil s...

Page 102: ...allation 38 Secure the mount plate 20 over the hydraulic housing 16 to the input shaft cover 12 with the four flanged cap screws 22 using LOCTITE 243 thread locker sealant on the threads and torque th...

Page 103: ...nd lock nut 26 2 Assemble shift bracket 10 to shift linkage 16 with shoulder bolt 18 washer 27 and lock nut 26 3 Install the control head assembly 9 into the handle tube 8 with four flange lock screws...

Page 104: ...section of this manual to complete assembly 13 Secure hydraulic line 21 to control head fitting 14 Bleed the hydraulics according to the Bleeding and Adjustment of Hydraulic Controls section of this M...

Page 105: ...al 2 Worn belt replace belt 3 Clutch malfunction replace clutch Slow or no forward travel speed 1 Too much hydraulic fluid in control head set fluid level per Bleeding and Adjustment of Hydraulic Cont...

Page 106: ...acturer s Owner s Manual Hardware Replace any worn or damaged hardware as needed Replacement hardware should be grade 5 and zinc plated unless otherwise specified Safety Decals Replace if they become...

Page 107: ...the country Their sales engineers are available for professional consultation If you cannot locate an MBW distributor in your area contact MBW or one of our Sales Branches listed below When ordering r...

Page 108: ...22 Montage d ensemble 6 1 66 0 3...

Page 109: ...COMPLETE 1 1 1 1 18 19479 THROTTLE CABLE 1 1 1 1 19 19535 ROLLCAGE 1 1 1 1 20 19537 ENGINE DECK 1 19538 ENGINE DECK 1 1 20317 ENGINE DECK 1 21 19790 HOSE HYDRAULIC 1 1 1 1 22 F042004FWS FWS 1 4 20 x 1...

Page 110: ...24 6 2 5 6 7 66 0 3 Montage semelle...

Page 111: ...P 1 1 1 15 16331 BASEPLATE MACHINED 1 1 1 16 16599 INPUT SHAFT 1 1 1 17 16608 EXCITER WEIGHT GPR99 4 16260 EXCITER WEIGHT GPR135 4 20312 EXCITER WEIGHT GPR160 4 18 17104 BEARING COVER EXCITER BREATHER...

Page 112: ...26 Montage arbre inf rieur...

Page 113: ...IX PIN CARRIER 1 10 16242 SHIFT SHAFT 1 11 16254 DOWEL PIN M10 x 70 1 12 16264 BEARING COVER EXCITER 1 13 16446 FITTING 90DEGREE PARKER 1 14 17023 KIT BLEEDER SCREW 1 15 17275 SHIFT SPOOL 1 16 17276 H...

Page 114: ...28 Handle Assembly...

Page 115: ...1 17 19422 CONTROL HANDLE 1 18 19442 SHOULDER BOLT 5 16 x 3 4 1 4 20 2 19 19519 HANDLE GRIP 1 00 I D x 4 1 2 FOAM 3 20 19526 SHAFT CONTROL 1 21 19533 SHOCK MOUNT HANDLE 2 22 F023204FSS FLAT SOCKET HEA...

Page 116: ...30 Boitier de commande...

Page 117: ...250 FITTING SOCKET HEAD PLUG 1 7 19427 HOUSING CONTROL HEAD 1 8 19430 SHAFT WIPER SEAL 1 9 19431 HYDRAULIC SHAFT SEAL 1 10 19433 BEARING GUIDE RING 1 11 19434 BEARING GUIDE RING 1 12 19527 PISTON SHAF...

Page 118: ...32 6 0 1 1 21 6 5 48 5 0 6 06 1 21 3 Gasoline Engine Assembly...

Page 119: ...580 SPACER CLUTCH 1 1 7 16665 WASHER MOUNT 1 1 8 16676 BELT GUARD 1 1 9 16974 HOSE OIL DRAIN 1 1 10 17467 BELT GUARD MOUNT 1 1 11 F052408FSS FSS 5 16 24 x 1 ZP 4 4 12 F061618HCS HCS 3 8 16 x 2 1 4 GR...

Page 120: ...34 Diesel Engine Assembly...

Page 121: ...R BATTERY BOX 1 21 19547 MOUNT BATTERY BOX 2 22 19549 BRACKET BATTERY HOLD DOWN 1 23 19551 BATTERY 12 VOLT SIZE U1 300CCA BUY LOCALLY HAZARDOUS TO SHIP 1 24 F042006FWS FWS 1 4 20 x 1 ZP 6 25 F0420ELN...

Page 122: ...LTS 5 This warranty does not cover the cost of transportation and other expenses which may be connected with warranty service but not specifically mentioned herein 6 This warranty does not cover any u...

Page 123: ...37 NOTES...

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