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3.

Contrôler le flexible hydraulique (#4) pour les raccords

desserrés et resserrez-les si nécessaire.

4.

Retirez le bouchon

(#7) 

du boîtier de la tête de

commande.

5.

Retirez  le  bouchon

  (#5) 

situé  sur  le  boîtier  de

commande hydraulique de l'exciteur.

6.

Remplissez  la  tête  de  commande  d'huile  hydraulique

comme  indiqué  dans ce  manuel.d'entretien  section

Contrôle du fluide hydraulique

7.

Placer une cuvette ou des chiffons d'atelier en

dessous de la purge pour enlever l'excès d'huile.

8.

Actionner  lentement  la  poignée  de  commande

  (#6)

de  la  position  avance  vers  la  position  arrière  tout

en regardant le trou de la vis de purge pour voir les bulles

d'air.  S'il  n'y  a  pas  de  bulles  d'air  ramener  la

poignée de commande dans la position inverse et serrez la

purge.  Si  les  bulles  d'air  sont  encore  présentes

à  la  fin  de  la  course,  remplir  la  tête  de  contrôle  d''huile

hydraulique, et répéter cette procédure.

9.

Une  fois  les  bulles  d'air  enlevées,  serrer  la  vis  de
purge

(#5)  a

et  ajuster  le  niveau  d'huile  hydraulique  dans

la  tête  de  commande  en  poussant  le  levier  de  vitesse  en

position  avant  et  puis  en  le  tirant  dans  la  position

inverse  jusqu'à  ce  qu'il  s'arrête.  Répétez  cette  procédure

deux fois.

10.

Avec le levier de vitesses en position avant remplir la tête

de  commande  avec  de  l'huile  hydraulique  comme

représenté à l'étape 6.

11.

Remettre le bouchon

 (#7).

12.

Replacez  le  couvercle  du  côté

  (#3) 

retiré  à  l'étape  1  en

utilisant Loctite 243 sur le filetage des vis.

(#2).

13.

Mettre  de  niveau  la  platine  moteur  et  serrer  les
boulons

(#1).

PROCEDURE DE DESASSEMBLAGE DE LA SEMELLE

Référence à la procédure principale de démontage

 

moteur 

(diesel) o

u (essence) , répertorié plus haut dans cette 

section, pour séparer la platine moteur du sous-ensemble 

exciteur .

Référence au schéma de montage principal de la page

, page 22.

1.

Retirez les quatre vis  (n ° 37), les plaques d'extension (n ° 9)

et les bagues (n ° 10) (le cas échéant) sur les côtés du socle 

(n ° 5).

2.

Retirer  les  douze  vis  hexagonales  (n  °  22)  fixant  les

couvercles latéraux (n ° 12) à la semelle.

3.

Retirez  les  quatre  vis  à  tête  hexagonale  (n  °  23  fixant  les

supports  des  soufflets  (n  °  14)  sur  l'embase  et  enlevez  les

supports des soufflets et les soufflets (n ° 3).

4.

Débrancher  le  flexible  hydraulique  (n  °  21)  du  raccord

hydraulique.

5.

Retirez  les  quatre  vis  à  tête  hexagonale  (n  °  22)  fixant  le

couvercle  hydraulique  (n  °  13)  à  l'embase  et  retirer  le

couvercle et l'hydraulique de la semelle.

Référence au schéma de montage semelle de la page

28.

6.

Retirez la vis à tête hexagonale (n ° 22) et la rondelle (n ° 14)

fixant  la  poulie  (n  °  19)  sur  l'arbre    (n  °  16)  et  enlever  la

poulie.

7.

Retirer  les  vingt  vis  à  tête  hexagonale  (n  °  22)  qui  fixent  le

couvercle de la plaque de base (n ° 13) à l'embase (n ° 15) et

retirer le couvercle de la plaque de base.

8.

Retirer le bouchon de vidange d'huile (n° 25) et vidanger

complètement  l'huile  dans  un  bac  de  vidange.  Examiner

l'huile à larecherche de copeaux métalliques par mesure

de précaution afin d'éviter des troubles futurs.

9

.

Notez la position des repères de calage de vitesse.

.

10.

Retirer  les  vis  à  tête  creuse  (n  °  24)  qui  fixent  les  masses

d'excitation (n ° 17) sur les arbres et enlever les masses.

Reportez-vous à montage de l'arbre inférieur

page 30.

11.

Placez  un  chiffon  d'atelier  sous  le  boîtier  hydraulique  (#16)

pour récupérer l'huile et enlever les quatre vis de la bride ( n 

° 22) qui fixent la plaque de montage cylindre (n ° 20) sur le 

couvercle  d'arbre  d'entrée  (,  N  °  12)  et  retirer  le  boîtier 

hydraulique (n°16)de la semelle.

12.

Enlever le raccord hydraulique à 90°

 (#13).

13.

Retirez  les  quatre  vis  à  tête  hexagonale 

  (#21)

 

fixant

le  couvercle  de  cylindre

  (#19) 

au  boîtier  hydraulique

(#16) 

et retirez le couvercle du cylindre et le joint

(#18).

14.

Retirer  la  bobine 

  (#15) 

de  l'arbre  de  changement  de

vitesse

(#10) 

en faisant coulisser le tiroir de déplacement sur

la semelle et le maintenir bloqué tout en dévissant la bobine.

NOTE: Cette connexion est un filetage à gauche.

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Page 2: ...Assembly Procedure 14 Introduction 5 Control Head Assembly Procedure 17 Before Operation 5 Handle Assembly Procedure 17 Engine 5 Final Assembly 17 Starting Gasoline Engine 5 Diesel Engine Throttle Adj...

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Page 17: ...montage complet ou reconstruction 29 Retirer la bague de retenue interne 8 partir du support d axe h lico dale 9 et enlever l arbre d inversion 10 et les roulements 3 comme un sous ensemble 30 Enleve...

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Page 59: ...montage complet ou reconstruction 29 Retirer la bague de retenue interne 8 partir du support d axe h lico dale 9 et enlever l arbre d inversion 10 et les roulements 3 comme un sous ensemble 30 Enleve...

Page 60: ...le assorti 2 Inspectez tous les paliers les arbres porte broche helico dale et engrenages pour contr le de l usure les debris et la decoloration de la chaleur Remplacez au besoin Remplacer les rouleme...

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Page 78: ...ITTING SOCKET HEAD PLUG 1 1 7 8 19427 19430 HOUSING CONTROL HEAD SHAFT WIPER SEAL 1 1 9 10 19431 19433 HYDRAULIC SHAFT SEAL BEARING GUIDE RING 1 1 11 12 19434 19527 BEARING GUIDE RING PISTON SHAFT 1 1...

Page 79: ...3 9 11 6 5 12 2 7 15 14 8 13 16 1 10 4 SHIM ENGINE ONLY AS REQUIRED 015 MAX SHIMS ANY ONE PLACE Gasoline Engine Assembly 32...

Page 80: ...CER CLUTCH 1 1 1 1 7 8 16665 16676 WASHER MOUNT BELT GUARD 1 1 1 1 9 10 16974 17467 HOSE OIL DRAIN BELT GUARD MOUNT 1 1 1 1 11 12 F052408FSS F061618HCS FSS 5 16 24 x 1 ZP HCS 3 8 16 x 2 1 4 GR 5 ZP 4...

Page 81: ...14 6 16 36 1 8 33 12 11 29 30 17 31 2 23 4 7 24 35 13 32 3 1 0 27 25 25 19 26 5 21 25 24 26 9 22 18 15 34 37 37 34 28 20 Diesel Engine Assembly 34...

Page 82: ...ATTERY BOX 1 21 19547 MOUNT BATTERY BOX 2 22 19549 BRACKET BATTERY HOLD DOWN 1 23 19551 BATTERY 12 VOLT SIZE U1 300CCA BUY LOCALLY HAZARDOUS TO SHIP 1 24 F042006FWS FWS 1 4 20 x 1 ZP 6 25 F0420ELN LOC...

Page 83: ...5 This warranty does not cover the cost of transportation and other expenses which may be connected with warranty service but not specifically mentioned herein 6 This warranty does not cover any upda...

Page 84: ...NOTES 37...

Page 85: ...NOTES 38...

Page 86: ...ION 65 WARNING Les gaz d chappement moteur et certains de ses constituants sont connus dans l tat de Californie pour causer le cancer des malformations cong nitales et d autres troubles de la reproduc...

Page 87: ...E Les syst mes d allumage sans rupteur avec magn to et batterie peuvent provoquer de s rieuses lectrocutions viter tout contact avec ces l ments ou leurs c bles V TEMENTS Ne pas porter de v tements l...

Page 88: ...During operation run engine at full throttle when excessive kickback is noticed maximum compaction has been reached 8 To stop return throttle to the idle position and allow engine to idle for one min...

Page 89: ...ARD REVERSE 14665 HYDRAULIC OIL 15844 13483 CAUTION Wear approved hearing protection foot protection eye protection and head protection STOP Read the Operating Instructions before operating this piece...

Page 90: ...IFUGE 44 kN 60kN 60kN EXCITEUR VPM 3840 vpm 3840 vpm 3840 vpm TRAVEL SPEED 24 m min 24 m min 23 m min PROFONDEUR 71 cm 71 cm 71 cm Longueur x largeur 50 x 95 cm 50 x 95 cm 50 x 95 cm POIDS 352 kg 358...

Page 91: ...rrage NIVEAU D HUILE Contr ler le niveau d huile du moteur Pour plus d informations voir le paragraphe Lubrification dans le manuel du moteur ou le paragraphe MAINTENANCE PERIODIQUE dans ce manuel FIL...

Page 92: ...acc l rateur en position STOP 4 Fermer l arriv e carburant lorsque cela est applicable LEVAGE ET TRANSPORT 1 Soulevez l unit par anneau de levage central sur arceau 2 La machine doit tre transport e...

Page 93: ...f rer au manuel d entretien du fabricant moteur pour les intervalles de maintenance et proc dures Nettoyage de la plaque Retirez tout exc s de d bris pouvant entrer dans le carter de l appareil SYSTE...

Page 94: ...s et des eaux souterraines Charge Batterie 1 Si l appareil n est pas utilis r guli rement charger votre batterie peut tre n cessaire Une batterie inutilis e se d chargent au fil du temps Les batteries...

Page 95: ...extr mit du flexible et t te de raccord du boitier de commande exempts de salet et des d bris l aide de ruban adh sif Attention utiliser un bac pour r cup rer l huile hydraulique 8 Utilisez le crochet...

Page 96: ...f Veillez utiliser un bac pour r cup rer l huile hydraulique 8 Utiliser le crochet de levage sur l arceau de s curit 19 pour s parer la platine moteur de la base de la plaque Soyez prudent pour guider...

Page 97: ...Remplacer si n cessaire 13 Nettoyer et inspecter la bobine 15 et le bo tier hydraulique 16 14 R installer la vis de purge 14 sur le bo tier hydraulique 16 15 Installez le nouveau joint du cylindre 18...

Page 98: ...es plaques d extension n 9 et les bagues n 10 le cas ch ant sur les c t s du socle n 5 2 Retirer les douze vis hexagonales n 22 fixant les couvercles lat raux n 12 la semelle 3 Retirez les quatre vis...

Page 99: ...montage complet ou reconstruction 29 Retirer la bague de retenue interne 8 partir du support d axe h lico dale 9 et enlever l arbre d inversion 10 et les roulements 3 comme un sous ensemble 30 Enleve...

Page 100: ...arbres porte broche h lico dale et engrenages pour contr le de l usure les d bris et la d coloration de la chaleur Remplacez au besoin Remplacer les roulements rouleaux et les bagues int rieures sur c...

Page 101: ...he pulley side of the baseplate See the figure 3 for LOCTITE 515 gasket maker application Lubricate the input shaft seal and bearing with exciter oil before inserting the input shaft through the oil s...

Page 102: ...allation 38 Secure the mount plate 20 over the hydraulic housing 16 to the input shaft cover 12 with the four flanged cap screws 22 using LOCTITE 243 thread locker sealant on the threads and torque th...

Page 103: ...nd lock nut 26 2 Assemble shift bracket 10 to shift linkage 16 with shoulder bolt 18 washer 27 and lock nut 26 3 Install the control head assembly 9 into the handle tube 8 with four flange lock screws...

Page 104: ...section of this manual to complete assembly 13 Secure hydraulic line 21 to control head fitting 14 Bleed the hydraulics according to the Bleeding and Adjustment of Hydraulic Controls section of this M...

Page 105: ...al 2 Worn belt replace belt 3 Clutch malfunction replace clutch Slow or no forward travel speed 1 Too much hydraulic fluid in control head set fluid level per Bleeding and Adjustment of Hydraulic Cont...

Page 106: ...acturer s Owner s Manual Hardware Replace any worn or damaged hardware as needed Replacement hardware should be grade 5 and zinc plated unless otherwise specified Safety Decals Replace if they become...

Page 107: ...the country Their sales engineers are available for professional consultation If you cannot locate an MBW distributor in your area contact MBW or one of our Sales Branches listed below When ordering r...

Page 108: ...22 Montage d ensemble 6 1 66 0 3...

Page 109: ...COMPLETE 1 1 1 1 18 19479 THROTTLE CABLE 1 1 1 1 19 19535 ROLLCAGE 1 1 1 1 20 19537 ENGINE DECK 1 19538 ENGINE DECK 1 1 20317 ENGINE DECK 1 21 19790 HOSE HYDRAULIC 1 1 1 1 22 F042004FWS FWS 1 4 20 x 1...

Page 110: ...24 6 2 5 6 7 66 0 3 Montage semelle...

Page 111: ...P 1 1 1 15 16331 BASEPLATE MACHINED 1 1 1 16 16599 INPUT SHAFT 1 1 1 17 16608 EXCITER WEIGHT GPR99 4 16260 EXCITER WEIGHT GPR135 4 20312 EXCITER WEIGHT GPR160 4 18 17104 BEARING COVER EXCITER BREATHER...

Page 112: ...26 Montage arbre inf rieur...

Page 113: ...IX PIN CARRIER 1 10 16242 SHIFT SHAFT 1 11 16254 DOWEL PIN M10 x 70 1 12 16264 BEARING COVER EXCITER 1 13 16446 FITTING 90DEGREE PARKER 1 14 17023 KIT BLEEDER SCREW 1 15 17275 SHIFT SPOOL 1 16 17276 H...

Page 114: ...28 Handle Assembly...

Page 115: ...1 17 19422 CONTROL HANDLE 1 18 19442 SHOULDER BOLT 5 16 x 3 4 1 4 20 2 19 19519 HANDLE GRIP 1 00 I D x 4 1 2 FOAM 3 20 19526 SHAFT CONTROL 1 21 19533 SHOCK MOUNT HANDLE 2 22 F023204FSS FLAT SOCKET HEA...

Page 116: ...30 Boitier de commande...

Page 117: ...250 FITTING SOCKET HEAD PLUG 1 7 19427 HOUSING CONTROL HEAD 1 8 19430 SHAFT WIPER SEAL 1 9 19431 HYDRAULIC SHAFT SEAL 1 10 19433 BEARING GUIDE RING 1 11 19434 BEARING GUIDE RING 1 12 19527 PISTON SHAF...

Page 118: ...32 6 0 1 1 21 6 5 48 5 0 6 06 1 21 3 Gasoline Engine Assembly...

Page 119: ...580 SPACER CLUTCH 1 1 7 16665 WASHER MOUNT 1 1 8 16676 BELT GUARD 1 1 9 16974 HOSE OIL DRAIN 1 1 10 17467 BELT GUARD MOUNT 1 1 11 F052408FSS FSS 5 16 24 x 1 ZP 4 4 12 F061618HCS HCS 3 8 16 x 2 1 4 GR...

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Page 121: ...R BATTERY BOX 1 21 19547 MOUNT BATTERY BOX 2 22 19549 BRACKET BATTERY HOLD DOWN 1 23 19551 BATTERY 12 VOLT SIZE U1 300CCA BUY LOCALLY HAZARDOUS TO SHIP 1 24 F042006FWS FWS 1 4 20 x 1 ZP 6 25 F0420ELN...

Page 122: ...LTS 5 This warranty does not cover the cost of transportation and other expenses which may be connected with warranty service but not specifically mentioned herein 6 This warranty does not cover any u...

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