Meec tools 200-073, Operating Instructions Manual

ENGLISH 

23 

USE 

Before use 

1. 

Check that the electrical installation data corresponds with the data on the rating plate. 

2. 

Check that the power switch is in the OFF position plugging the plug into the mains supply. 

3. 

The compressor is now ready to use. 

Use 

1. 

Start the compressor by setting the power switch in the On position. 

2. 

The compressor switches off when the maximum calibration value is reached (set at the factory). 

3. 

The  compressor  restarts  automatically  when  the  minimum  calibration  value  is  reached  (2  bar 
between max. and min. value). 

4. 

The pressure in the tank is controlled with the pressure gauge. 

5. 

The  compressor  continues  automatically  with  this  cycle  until  the  power  switch  is  set  in  the  Off 
position.  Wait  at  least  10  seconds  after  the  compressor  has  been  switched  off  before  starting  it 
again. 

6. 

Check that the air consumption and maximum operating pressure correspond with the set working 
pressure.  The  working  pressure  can  be  adjusted  with  the  relief  valve.  Turn  the  relief  valve 
clockwise  to  increase  the  pressure,  and  anticlockwise  to  reduce  it.  Check  the  set  value  with  the 
pressure gauge. 

7. 

Switch off the machine, unplug the plug and empty the compressed air tank after work. 

MAINTENANCE

NOTE:

 Unplug the plug and completely empty the compressed air tank before working on the machine. 

Empty the condensate formed in the tank at regular intervals, or when you have finished working. This is 
to protect the tank from rust and to maintain full capacity. 

Corrosion must be prevented 

Depending  on  the  conditions  of  use,  condensation  may  accumulate  inside  the  tank,  and  this  must  be 
emptied  out  every  day.  This  may  be  done  manually,  by  opening  the  draining  tap,  or  by  means  of  the 
automatic condensation drainer, if fitted to the tank.  
During  maintenance,  every  12  months,  the  user  or  a  Client  Service  expert  must  check  the  presence  of 
internal  corrosion  and  perform  an  external  visual  control.  If  the  receiver  is  used  with  an  oil-free 
compressor,  or  in  surroundings  that  have  a  high  level  of  humidity,  or  in  adverse  conditions  (poor 
ventilation, corrosive agents,…) the inspections should be made every 3 months.  
The actual wall thickness of the tank after corrosion should not be smaller than 2 mm for the shell and 2 
mm for the heads. 
 

TROUBLESHOOTING

Problem 

Cause 

Action 

Reduced capacity. Frequent 
starting. Low pressure values. 

Intensive use or possible leakage 
from couplings and/or hoses.  

Replace the seals on the 
couplings.  

Clogged intake filter. 

Clean or replace the filter. 

The compressor stops and 
automatically restarts after a few 
minutes. 

Tripping of the overheating 
protection due to the motor 
overheating. 

Clean the ventilation holes in the 
manifold. Ventilate the room. 

The compressor stops after a few 
attempts to start. 

Tripping of the overheating 
protection due to the motor 
overheating (removal of plug 
during operation, weak supply 
voltage). 

Switch on the pressure switch 
button. Ventilate the room. Wait a 
few minutes for the compressor 
to automatically restart. Do not 
use extension cords for the 
power cord. 

The compressor does not stop 
and the safety valve actuates. 

Compressor malfunction or faulty 
pressure switch. 

Pull out the plug and contact your 
service centre. 

All  other  work  on  the  machine  must  be  carried  out  at  an  authorised  service  centre,  using  original  spare 
parts. Any modifications to the machine can put safety at risk and invalidate the warranty.