22
POLSKI
Ustawienia dla aluminium i stopów aluminium, TIG
(jest to wyłącznie pomocnicza informacja)
Grubość
blachy
(mm)
Kształt
spoiny
Liczba
warstw
spoiny
∅
elektroda
wolframowa
(mm)
∅
drut (mm)
Temperatura
nagrzewania
(°C)
Prąd
spawania
(A)
Przepływ
gazu (l/
min)
∅
dysza
gazowa
(mm)
1,5
I
1/0
2
1,6-2,0
–
50–80
7–9
8
2,0
1/0
2–3
2,0–2,5
–
50–80
8–12
8–12
1.
Czyść regularnie sprężonym powietrzem. W przypadku wykonywania pracy w zadymionym i/lub
zanieczyszczonym środowisku należy czyścić agregat co miesiąc.
2.
Używaj sprężonego powietrza pod niskim ciśnieniem, w przeciwnym razie agregat może ulec
uszkodzeniu.
3.
Sprawdzaj regularnie, czy połączenia gazowe i elektryczne są poprawnie wykonane i czy nie uległy
utlenieniu. Usuń ewentualne utlenione powierzchnie papierem ściernym i dokręć połączenia.
4.
Jeżeli agregat zamókł, przed użyciem należy go przetestować pod kątem izolacji. Sprawdź także
izolację między obudową a elementami przewodzącymi napięcie.
5.
Jeżeli agregat nie będzie używany przez dłuższy czas, należy go przechowywać w suchym miejscu
i w oryginalnym opakowaniu.
KONSERWACJA
WYKRYWANIE USTEREK
Ewentualne problemy mogą zostać spowodowane przez warunki otoczenia, zasilanie lub części i akcesoria.
W przypadku wystąpienia problemów najpierw sprawdź warunki otoczenia.
Czarne miejsce spawu
Jeżeli miejsce spawu staje się czarne, nie jest ono właściwie chronione przez osłonę gazów.
1.
Sprawdź, czy zawór butli gazowej jest otwarty i czy ciśnienie gazu jest wystarczające. Jeżeli ciśnienie
jest niższe niż 0,5 MPa, należy uzupełnić butlę gazem.
2.
Sprawdź, czy przepływ gazu jest wystarczający. Przepływ gazu można dostosować do prądu
spawania, lecz musi być on zawsze wystarczający, by chronić miejsce spawu. Przepływ gazu nigdy
nie może być mniejszy niż 5 l/min.
3.
Najprostszym sposobem na skontrolowanie przepływu gazu jest przyłożenie dłoni do węża
i sprawdzenie, czy gaz wypływa. Jeżeli wąż jest niedrożny lub nieszczelny lub jeśli gaz jest
zanieczyszczony, rezultat spawania pogarsza się.
4.
Mocne podmuchy powietrza mogą także pogorszyć rezultat spawania.
5.
Ustawiony jest zbyt niski zakres pulsacji.
Łuk trudno się zapala i łatwo gaśnie
1.
Używaj elektrod wolframowych dobrej jakości. Elektrody niskiej jakości mają gorsze właściwości
elektryczne.
2.
Jeżeli elektroda wolframowa nie jest poprawnie podłączona, łuk spawalniczy będzie się trudno
zapalał i łatwo gasł.
Niestabilny prąd spawania
Może to zależeć od następujących przyczyn.
1.
Napięcie sieciowe ulega wahaniom.
2.
Występują zakłócenia z sieci elektrycznej lub innych sprzętów elektrycznych.
Wyszukiwania usterek oraz napraw może dokonywać wyłącznie wykwalifikowany personel
posiadający uprawnienia spawalnicze.
