POLSKI
16
Dysza spawalnicza
Grot i obudowę należy regularnie czyścić w celu usunięcia resztek rozbryzganego metalu,
mogących wpływać na podawanie elektrody spawającej. Gromadzeniu rozbryzgów metalu można
zapobiec, aplikując środek przeciwrozbryzgowy na grot i obudowę.
Regularnie wymieniaj grot, ponieważ dobry styk elektryczny pomiędzy grotem a elektrodą
spawalniczą jest bardzo ważny.
Unika zginania lub skręcania dyszy spawalniczej i nigdy nie używaj jej do przenoszenia agregatu
spawalniczego.
W celu zapewnieni
a swobodnego przejścia elektrody spawalniczej przez dyszę tuleję należy raz na
jakiś czas przedmuchać czystym i suchym powietrzem. Jeżeli pomimo tego elektroda spawalnicza
nie wysuwa się swobodnie, tuleję należy wymienić.
SCHEMAT POŁĄCZEŃ
1.
Przełącznik
2.
Bezpiecznik termiczny
3.
Ustawienia
4.
Ustawienia
5.
Uzwojenie pierwotne
6.
Uzwojenie wtórne
7.
Prostownik
WYKRYWANIE USTEREK
Usterka
Przyczyna
Spoina jest za gruba.
Dysza spawalnicza była prowadzona za wolno nad
spawanym materiałem.
Spoina jest „nitkowata” lub niekompletna.
Dysza spawalnicza była prowadzona za szybko
nad spawanym materiałem.
Łuk spawalniczy jest niestabilny, silnie się
rozbryzguje i daje porowatą spoinę.
Dysza spawalnicza jest utrzymywana w za dużej
odległości od spawanego elementu.
Na spawanym eleme
ncie znajduje się rdza, smar
lub farba.
Elektroda spawalnicza pali się do tyłu przez
cały czas.
Dysza spawalnicza jest utrzymywana za blisko
spawanego elementu.
Przerwy w obwodzie spawalniczym spowodowane
przez:
Luźny grot, dokręć.
Uszkodzony grot, wymi
eń.
Zła wielkość grotu dla aktualnej elektrody
spawalniczej, wymień.
Skorodowana elektroda spawalnicza lub
tuleja, wymień.
Zużyte rolki podające, wymień.
Niewłaściwy docisk rolek. Zwiększaj docisk,
aż lekkie przyciśniecie palcem nie zatrzyma
podawania elektrody spawalniczej.
Rolka dociskowa zakleszcza się. Sprawdź,
czy rolki obracają się swobodnie. W razie
potrzeby nasmaruj lub wymień.
Elektroda spawalnicza jest poplątana na
szpuli.
