Cod. ECSZZZ003 ITA_GB - IM02 - 01/2018
Metal Work Spa
- Via Segni 5 - 25062 Concesio (BS) Italy
ISTRUZIONI ORIGINALI
VALVOLA IN VERSIONE NON ASSERVITA
INGRESSI Elettropilota
0
0
1
1
p porta 1
0 1 0
1
USCITE
p porta 2
0
0
0
1
sensore 1
1
1
1
0
sensore 2
1
1
1
0
VALVOLA IN VERSIONE ASSERVITA
INGRESSI Elettropilota
0 0 0 0 1 1 1 1
p asservimento 0 0 1 1 0 0 1 1
p porta 1
0 1 0 1 0 1 0 1
USCITE
p porta 2
0 0 0 0 0 0 0 1
sensore 1
1 1 1 1 1 1 0 0
sensore 2
1 1 1 1 1 1 0 0
1. Designazione
Blocco di comando per l’interruzione dell’alimentazione e la messa a scarico del ramo di circuito pneumatico
collegato con la porta 2.
2. Descrizione
Doppia valvola 3/2 elettropneumatica monostabile con monitoraggio della spola.
3. Dati tecnici
4. Istruzioni per l’installazione
Per la messa in opera del prodotto, seguire i seguenti passi:
- montare le bobine Metal Work per l’azionamento sui due elettropiloti e fissarli mediante le apposite ghiere
(coppia massima 1 Nm);
- collegare i tubi dell’aria alla porta 1 della valvola 1 e alla porta 2 della valvola 2 mediante appositi raccordi
pneumatici seguendo la numerazione delle porte riportata sulla valvola;
- alimentare elettricamente le bobine alla tensione nominale; attenzione per il corretto funzionamento del
prodotto è necessario che il comando elettrico delle due valvole sia contemporaneo;
- alimentare elettricamente i sensori ad effetto Hall e collegarli al sistema di diagnostica; attenzione per il corretto
funzionamento del prodotto è necessario che la lettura dei due sensori sia indipendente;
- alimentare pneumaticamente la porta 1 della valvola 1;
- verificare il corretto funzionamento delle valvola e dei sensori:
- se entrambe le valvole sono diseccitate la porta 1 della valvola 1 non è collegata con il circuito pneumatico
di valle, la porta 2 della valvola 2 è messa in scarico (porta 3) ed il corrispondente sensore è in stato ON;
- se entrambe le bobine sono eccitate la porta 1 e collegata con la porta 2, ed entrambi i sensori sono
in stato OFF;
- evitare di montare 2 o più valvole doppie SAFE AIR
®
in posizioni adiacenti; nel caso di montaggio di valvole
doppie affiancate, la distanza minima tra loro deve essere di 40 mm;
- eventuali masse metalliche ferromagnetiche devono distare almeno 40 mm dal sensore;
- evitare che vi siano campi magnetici di disturbo nell’area prossima ai sensori.
Effettuare i controlli di congruenza secondo le seguenti tabelle che mettono in relazione gli stati di ingressi e
uscite delle valvole:
stato 0: alimentazione/segnale assente;
stato 1: alimentazione/segnale presente.
Quando la doppia valvola è in stato sicuro (posizione di una delle due spole a riposo) almeno uno dei due
sensori è in stato ON (1).
Montare la bobina sul
pilota e fissarla con la
ghiera (max 1 Nm)
La numerazione delle porte
è riportata sulla valvola
La connessione elettrica del
sensore va eseguita secondo
le indicazioni riportate
Verificare la correttezza
del codice ordinato
5. Istruzioni per la manutenzione
Prima di effettuare operazioni di manutenzione si raccomanda di utilizzare i dispositivi di protezione individuali
(DPI) necessari e successivamente di togliere l’alimentazione pneumatica ed elettrica a monte del componente.
Verificare periodicamente che i silenziatori non siano intasati.
Per le operazioni di manutanzione sulla valvola si consiglia di rendere la valvola a Metal Work che provvederà
al corretto rispristino.
6. Avvertenze per i rischi residui
- Il prodotto dev’essere installato da personale tecnico competente
- Verificare che i cavi elettrici non vengano danneggiati durante il funzionamento
- Verificare che i terminali elettrici vengano adeguatamente connessi ad un connettore
- Verificare il corretto inserimento dei tubi prima di alimentare pneumaticamente
- Verificare il corretto collegamento elettrico di bobine e sensori
- Si raccomanda di togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica prima di intervenire sul prodotto
- Se la funzione di sicurezza (scarico sicuro) viene utilizzata meno di una volta al mese si consiglia di effettuare
un test di funzionamento con frequenza almeno mensile.
7. Istruzioni per lo smaltimento
Il prodotto deve essere rimosso e smaltito secondo le leggi nazionali, pertinenti in vigore, del paese in cui il
prodotto è stato usato.
SCHEMA ELETTRICO SENSORE
DATI TECNICI SENSORE
Tipo contatto
Interruttore
Tensione di alimentazione (Ub)
V
Potenza
W
Variazione di tensione
Caduta di tensione
V
Consumo
mA
Corrente di uscita
mA
Frequenza di commutazione
Hz
Protezione da corto circuito
Soppressione sovratensione
Protezione all’inversione polarità
EMC
Visualizzazione comunicazione Led
Sensibilità magnetica
Ripetibilità
Grado di protezione (EN 60529)
Resistenza alle vibrazioni e urti
Temperatura di lavoro
°C
Materiale capsula sensore
Cavo di connessione 2.5 m/2 m
Cavo di connessione con M8x1
Numero di conduttori
Categoria ATEX
Certificazioni
ATEX
EFFETTO HALL
EFFETTO HALL
N.O.
N.O.
PNP
PNP
10 ÷ 30 DC
18 ÷ 30 DC
3
#
1.7
#
10% di Ub
#
10% di Ub
#
2
#
2.2
#
10
#
10
#
100
#
70
#
5000
1000
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
EN 60 947-5-2
EN 60 947-5-2
Giallo
Giallo
2.8 mT ± 25%
2.6
#
0.1 mT
#
0.1 (Ub e ta costanti)
IP 67
IP 68, IP 69K
30 g, 11 ms, 10 ÷ 55 Hz, 1 mm
30 g, 11 ms, 10 ÷ 55 Hz, 1 mm
-25 ÷ +75
-20 ÷ +45
PA66 + PA6I/6T
PA
PVC; 3 x 0.14 mm
2
PVC; 3 x 0.12 mm
2
Poliuretano; 3 x 0.14 mm
2
-
3
3
-
II 3G Ex nA op is IIC T4 Gc X
II 3D EX tc IIIC T135°C Dc IP67 X
MANUALE D’USO PER DOPPIA VALVOLA
SERIE 70 SAFE AIR
®
I
1/8”
1/4”
3/8”
Fluido
Aria filtrata (50µm) senza lubrificazione; la lubrificazione, se utilizzata,
deve essere ininterrotta
Funzione valvola
Doppia 3/2 monostabile
Pressione di funzionamento:
bar
- non asservita
2.5 ÷ 10
- asservita
Vuoto ÷ 10
Pressione minima di asservimento
bar
2.5
Temperatura di funzionamento
°C
-10 ÷ +60 (-10 ÷ + 45 per versioni Atex)
Conduttanza C
Nl/min · bar
80
202
346
Rapporto critico b
bar/bar
0.35
0.11
0.24
Portata a 6.3 bar ∆p 0.5 bar
Nl/min
261
561
1038
Portata a 6.3 bar ∆p 1 bar
Nl/min
358
778
1433
TRA/TRR a 6.3 bar
ms/ms
28/35
38/45
50/72
Conduttanza C in scarico
Nl/min · bar
132.96
228.52
491.66
Rapporto critico b in scarico
bar/bar
0.27
0.21
0.21
Portata in scarico libero a 6.3 bar
Nl/min
930
1700
3550
Installazione
In qualsiasi posizione
Montaggio
In linea
Operatore manuale
Monostabile
Lubrificante consigliato
ISO e UNI FD 22
Compatibilità con olii
Vedere www.metalwork.it/ita/materiali_compatibilità.html
Bobine
Lato 22 mm foro ø 8
2 W - 12 VDC, 24 VDC
3.5 VA - 24 VAC, 110 VAC, 220 VA 50/60 Hz
Certificate EN 60204.1 e VDE 0580 (*)
Coppia max ghiera bobina
Nm
1
Grado di protezione
IP65 con bobina e connettore montati
Livello di rumorosità
Max 78 dBA con scarichi silenziati
B10d
50 x 10
6
cicli
Categoria - ISO EN 13849
4
DC
High (99 %)
PL - ISO EN 13849
Idonea ad essere utilizzata in circuiti di sicurezza fino a PL=e
* Per evitare inconvenienti nel funzionamento, si consiglia l’utilizzo di accessori Metal Work.
Collegare i tubi dell’aria
alla valvola mediante
raccordi pneumatici
Asservimento
(solo per versioni SES)
