Metallkraft 4450116, Operating Instructions Manual

Intended Use

GS-E Series | Version 1.09

7

3

Intended Use

The thread cutting machine is designed for the produc-
tion of threads for all materials made of metal or metal-
like materials in all material thicknesses. Only thread di-
ameters according to the specifications in the technical 
data table may be cut.  
Intended use also includes compliance with all the infor-
mation in these instructions. 

3.1 Reasonably foreseeable misuse 

Any use that goes beyond the intended use or is different 
is deemed to be misuse.

Possible misuse can be: 

- Use of the thread cutting machine for materials 

other than metal (e.g. processing wood or plastic).

- The tapping machine must not be used for drilling 

or screwing.

- Modifications to the machine or accessories.

- Maintenance work on an unsecured machine.

- Failure to observe the signs of wear and damage.

- Service work by untrained or unauthorized person-

nel.

- Use of accessories or spare parts that are not 

approved by the manufacturer.

- Misuse of the machine.

- Operating the thread cutter if the operating instruc-

tions have not been read and understood in full.

- Deliberate or careless handling of the thread cut-

ting machine during operation.

- The use of an incompletely assembled machine. 

Misuse of the thread cutting machine can lead to dange-
rous situations. Stürmer Maschinen GmbH assumes no 
liability for constructive or technical changes to the 
thread cutting machine. Claims of any kind due to da-
mage due to improper use are excluded. 

3.2 Residual risks 

Even if all safety instructions are observed and the ma-
chine is used according to the instructions, there are still 
residual risks, which are listed below:

- Risk of injury to the upper limbs (e.g. hands, fin-

gers)

- Risk of injury from tripping over cables

- Hearing impairment when working for a long time 

without hearing protection or when it is inadequate

- Electrical hazard from contact with parts and high 

voltage (direct contact) or with parts that are under 
high voltage due to a defect in the tap (indirect con-
tact)

- Heat development on components can lead to 

burns and other injuries

- Danger from workpieces being thrown out

- Risk of injury to the eye from flying parts, even with 

protective goggles 

4

Technical Data

4.1 Table

Model GS

1100-16 E

1200-24 
E

1200-36 E

Dimensions 
(LxWxH) 
approx. 

930x60x
520 mm

1400x100x700 mm

Weight (Net) 
approx.

25 kg

40 kg

42 kg

Supply 
voltage

220 V / 
50 Hz

220 V / 
50 Hz

220 V / 
50 Hz

Phase(s)

2 Ph 

2 Ph 

2 Ph

Stromart 
AC/DC

4,5 A 

7,3 A

7,3 A

Tapped
 holes at 
400 N/mm² 
[M(x)-M(y)]

M3 - M16

M6 - M24

M6 - M36

Max. speed

312 min¯¹

200 min¯¹

156 min¯¹

Sound pres-
sure level Lp 

59 dB(A)

73 dB(A)

73 dB(A)

Cutting 
direction

universal direction

[vertical/horizontal]

Drive system

electrical

Quick 
change 
chuck [M]

M3-M6, 
M8, M10, 
M12, 
M14, M16

M6, M8, 
M10,M12, 
M14, 
M16, 
M18, 
M20, 
M22-M24

M6, M8, 
M10,M12, 
M14, 
M16, 
M18, 
M20, 
M22-M24, 
M27, 
M30, 
M33, M36

Cantilever 
radius

1100 mm

1200 mm

1200 mm

Adjustable 
angle

universal direction