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D

N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est
enfoncée.

D

Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal
contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table
de travail le plus près possible de la ligne de coupage.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’ali-
mentation électrique.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie entretien avant de toucher les pièces.

Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.

D

Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux ap-
prouvées.

D

Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.

D

Ayez recours à des protège–tympans ou à un serre–tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.

LES RAYONS D’ARC peuvent en-
traîner des brûlures aux yeux et à la
peau.

D

Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou
un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez–
vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de
teinte n

d

 9 (n

d

 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap-

pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la
norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché
par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les tra-
vaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont
fournies à titre d’information pour l’opérateur.

D

Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou
écran facial.

D

Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les
autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute
personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D

Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-
fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères

Filtre de teinte (minimum)

Moins de 20

no. 4

20 – 40

no. 5

40 – 60

no. 6

60 – 80

no. 8

Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor-
tez–vous aux Principales normes de sécurité).

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

D

Utilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau sonore
est élevé.

D

Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.

D

Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-
peurs.

D

Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez
recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les
vapeurs et les gaz.

D

Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs
approuvé.

D

Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du
fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les
enrobages et les nettoyants.

D

Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si
vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le cou-
page et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et
entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain
pour la santé.

D

Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de net-
toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir
avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enroba-
ge ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous
travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res-
pirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.

D

Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-
res toxiques ou réactives – vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.

D

N’approchez pas le tube du chalumeau.

D

Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.

D

L’arc pilote peut causer des brûlures – n’approchez pas le tube du chalu-
meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

D

Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre
corps.

D

Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à
couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – l’arc pilote s’allume automa-
tiquement.

D

Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation
avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.

D

Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel
de l’opérateur.

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous
de les manipuler correctement.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

D

Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les
chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.

D

Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une
chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de
prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

D

Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout
autre circuit électrique.

D

Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de
plasma d’arc et une bouteille.

D

Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une explosion en
résulterait.

D

Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et
des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez–les, ainsi que
toute autre pièce associée, en bonne condition.

D

Détournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez la
soupape de la bouteille.

D

Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous
utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D

Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-
pement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans les
Principales normes de sécurité.

Summary of Contents for Ice-12C Torch

Page 1: ...Spectrum Thunder And Ice 12C Torch Processes Description R Air Plasma Cutting and Gouging Air Plasma Cutter OM 194 473J April 2003 Visit our website at www MillerWelds com And Non CE Models ...

Page 2: ...lue established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite We ve made installation and operation quick and easy With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance And if for some reason the unit n...

Page 3: ...s 11 3 2 Specifications For CE Power Sources 11 3 3 Specifications For Torch 11 3 4 Duty Cycle And Overheating 11 3 5 Torch Dimensions And Weight 12 3 6 Selecting A Location 12 3 7 Connecting Work Clamp 13 3 8 Connecting Input Power 13 SECTION 4 OPERATION 14 4 1 Controls 14 4 2 Cutting Speed 14 4 3 Trigger Safety Lock 15 4 4 Sequence Of Operation 16 SECTION 5 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING 17 5 1 Rou...

Page 4: ...e Directive 73 23 EEC Machinery Directives 89 392 EEC 91 368 EEC 93 C 133 04 93 68 EEC Standards Electromagnetic compatibility EMC Product standard for arc welding equipment EN50199 August 1995 Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1 EN 60974 1 1989 Arc Welding Equipment Part 1 Welding Power Sources IEC 974 1 September 1998 Draft revision Degrees of Protection provided by Enclosures I...

Page 5: ...an cause fatal shocks or severe burns The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on Plasma arc cutting requires higher voltages than welding to start and maintain the arc 200 to 400 volts dc are common but also uses torches designed with safety interlock systems which turn off the mach...

Page 6: ...lied respirator Fumes from cutting and oxygen deple tion can alter air quality causing injury or death Be sure the breathing air is safe D Do not cut in locations near degreasing cleaning or spraying oper ations The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases D Do not cut on coated metals such as galvanized lead or cadmium plated steel unless the coatin...

Page 7: ...o not overload building wiring be sure power supply system is properly sized rated and protected to handle this unit STATIC ESD can damage PC boards D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts D Use proper static proof bags and boxes to store move or ship PC boards H F RADIATION can cause interference D High frequency H F can interfere with radio navigation safety services comput...

Page 8: ...Y 10018 Cutting And Welding Processes NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 1 5 EMF Information Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields Welding or cutting current as it flows through the welding or cutting cables will cause electromagnetic fields There has been and still is some co...

Page 9: ...nants qui ont déjà reçu des combustibles D Portez des vêtements de protection exempts d huile tels que des gants en cuir une veste résistante des pantalons sans revers des bottes et un casque D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au dessus de celle ci D Avant le coupage retirez tout combustible de vos poches par exemple un briquet au butane ou des allumettes Le fait de toucher à ...

Page 10: ... Material Safety Data Sheets MSDS et les instructions du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper les enrobages et les nettoyants D Travaillez dans un espace restreint uniquement s il est bien ventilé ou si vous portez un respirateur anti vapeurs Les vapeurs causées par le cou page et l épuisement de l oxygène peuvent altérer la qualité de l air et entraîner des blessu...

Page 11: ...rférences avec les équipements de ra dio navigation et de communication les services de sécurité et les ordinateurs D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l installation D L utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l installation D Si le FCC signale des...

Page 12: ...nt toujours en cours et les preuves continuent à être examinées En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies il vous serait sou haitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l environnement de travail respecter les consignes suivantes 1 Garder les câbles ensembles en...

Page 13: ...ll 3 1 Wear dry insulating gloves Do not wear wet or damaged gloves 3 2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground 3 3 Disconnect input plug or power before working on machine 4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your health 4 1 Keep your head out of the fumes 4 2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes 4 3 Use ventilating fan to r...

Page 14: ...ssure Light V Volts Increase No Do Not Do This Temperature Protective Earth Ground Single Phase Constant Current Voltage Input On Off Percent Direct Current U0 Rated No Load Voltage Average U1 Primary Voltage U2 Conventional Load Voltage Line Connection I1max Rated Maximum Supply Current I2 Rated Welding Current X Duty Cycle Single Phase Static Frequency Converter Transformer Rectifier IP Degree O...

Page 15: ...e condition 3 3 Specifications For Torch Air cooled torch for plasma arc cutting PAC 35 duty cycle Compressor output 1 SCFM 28 3 L min at 40 PSI 276 kPa Safety interlock devices shut down power source Safety trigger guard Cutting capacity see Section 3 1 3 4 Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is percentage of 10 min utes that unit can cut at rated load without overheating If unit overheats ther...

Page 16: ...o move unit 3 Non CE Or CE Plate Label Use label to determine input power needs 4 120 VAC Receptacle Non CE Models 5 230 VAC Receptacle CE Models Locate unit near correct input power supply Y Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present see NEC Article 511 or CEC Section 20 6 3 4 in 171 mm 17 in 432 mm Movement 1 2 Location And Airflow 3 Dimensions And Weight...

Page 17: ... circuit protected by time delay fuses or circuit breaker is required see Section 3 1 2 Plug From Unit Select extension cord of 12 AWG for up to 53 ft 16 m 3 Grounded 230 VAC Receptacle CE Models A 230 volt 10 ampere individual branch circuit protected by time delay fuses or circuit breaker is required see Section 3 1 4 Plug From Unit Customer Supplied Select extension cord of 14 AWG for up to 133...

Page 18: ...on CE models 186 to 274 vac CE models If input power is outside of specified range cycle power by placing the power switch in the off position and back on again Check input power if problem continues 4 2 Cutting Speed The cutting speed curve shows the recommended maximum cutting speed capabilities of the power source and torch for mild steel of various thickness The best cut quality is achieved by...

Page 19: ...OM 194 473 Page 15 4 3 Trigger Safety Lock Trigger Locked Trigger Unlocked 1 Trigger 801 545 A 1 ...

Page 20: ... normal to sometimes see moisture come out the end of the torch As a convenience the torch can be set up with two cutting combinations either drag or non shielded cutting The torch comes standard with drag cutting Maximum performance on thicker materials can be obtained by using non shieldedcutting with a 1 16 1 8 in 1 6 3 2 mm standoff 197 567 196 929 Use retaining cup 197 567 and drag shield 196...

Page 21: ...en during severe conditions Each Use Check Torch Tip Electrode And Shield Cup Every Week Check Shield Cup Shutdown System 3 Months Replace Damaged Or Unreadable Labels Replace Cracked Parts Torch Body Cable Tape Torn Outer Covering 6 Months Blow Out Or Vacuum Inside Check Compressor Filter Clean With A Damp Cloth Or Replace If Necessary ...

Page 22: ...Lights if input power is not within specification 93 to 137 vac Power must be reset whenever the input voltage shutdown is activated 2 Torch Shield Cup Turn Power On and loosen shield cup If shutdown system works properly trouble light comes on If not turn power Off and check for loose shield cup Check consumables see Sections 5 4 and Parts List If system works properly retighten cup and reset pow...

Page 23: ...tion Terminal RC11 ELECT WHITE Connect female friction terminal on end of white leads to RC11 ELECT WHITE 6 Female And Male Friction Terminal RC7 PILOT RED Connect female friction terminal on end red leads to RC7 PILOT RED Tighten strain relief nut Tighten strain relief around cable Work Cable Connections Remove existing work cable from unit 7 Strain Relief Be sure to allow some work cable slack i...

Page 24: ... ring for cracks or worn spots re place shield cup if necessary 3 Tip 4 Opening Remove tip Check tip and replace if open ing is deformed or 50 oversize If inside of tip is not clean and bright clean with steel wool Be sure to remove any pieces of steel wool afterwards 5 Electrode Check electrode If center has a pit more than a 1 16 in 2 mm deep remove and re place electrode 6 Swirl Ring 7 O Ring R...

Page 25: ...own unit temperature No Yes Press torch trigger and listen for compressor operation Check for Postflow air at torch Check Control board PC1 compressor filter and compressor connections to PC1 and torch Yes No Is compressor operating Press torch trigger and check if pilot arc ignites Check torch consumables Check torch connections relay CR1 compressor and torch Yes No Does pilot arc ignite Place to...

Page 26: ...bles as necessary see Section 5 4 Do sparks come out of top of cut or cut is not clean No Yes Torch travel speed too fast reduce travel speed see Section 4 2 Clean or replace torch consumables as necessary see Section 5 4 Be sure work clamp is securely attached to workpiece Unit not capable of cutting metals thicker than rating see Section 3 1 Is Trouble light On unit has no cutting output Yes Che...

Page 27: ...OM 194 473 Page 23 SECTION 6 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 5 1 Circuit Diagram For 120 Volts AC Power Source Non CE Models 202 707 ...

Page 28: ...OM 194 473 Page 24 202 701 Figure 5 2 Circuit Diagram For 230 Volts AC Power Source CE Models ...

Page 29: ...OM 194 473 Page 25 Notes ...

Page 30: ... Page 26 SECTION 7 PARTS LIST Figure 6 1 Main Assembly Hardware is common and not available unless listed 802 462 D 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 25 24 26 27 28 29 30 31 17 18 32 33 5 1 3 4 34 ...

Page 31: ...RCUIT CARD ASSY control CE non CE models 1 21 TP2 197 892 THERMOSTAT non CE models 1 21 TP2 199 058 THERMOSTAT CE models 1 22 138 044 BUSHING strain relief 1 23 121 276 STRAIN RELIEF 1 24 196 923 TORCH ICE 12C 1 25 199 022 CABLE work 15ft 12ga w clamp term 1 203 988 CLAMP work 150A 1 199 995 CONTACT TIP work clamp 150A 2 26 S1 111 997 SWITCH rocker SPST 10A 250VAC non CE models 1 26 S1 196 574 SWI...

Page 32: ...eld 196 929 S 206 304 206304 Retaining Cup 197567 Tip 196926 Electrode 196925 Swirl Ring 196927 O Ring 196935 Retaining Cup 196928 Drag Shield 196929 1 8 3mm stand off recommended Apply silicone grease 169 231 before installing Turn off power before checking torch parts Check before each use and hourly during operation CAUTION FAILURETO RE PLACEWORNTIP ORELECTRODE WILLRUINTORCH ANDVOID WARRANTY IC...

Page 33: ...Notes ...

Page 34: ...Notes ...

Page 35: ...rols Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as contact tips cutting nozzles contactors brushes slip rings relays or parts that fail due to normal wear Exception brushes slip rings and relays are covered on Bobcat Trailblazer and Legend models 2 Items furnished by Miller but manu...

Page 36: ... complete and retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Call 1 800 4 A Miller or see our website at www MillerWelds com to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Training Schools Videos Books Technical Manuals Servicing Informati...

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