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OWNER’ MANUAL

©

 2015 MILLER Electric Mfg. Co.

2015

11

FORM: OM-817G

Use above FORM number when ordering extra manuals.

Process Selector Control

1.

Safety Symbol Definitions

DANGER! 

 Indicates a hazardous situation which, if not

avoided, will result in death or serious injury. The pos-

sible hazards are shown in the adjoining symbols or

explained in the text.

DANGER 

! - Indique une situation dangereuse qui, si

elle n’est pas évitée, entraînera la mort ou des blessures

graves. Les éventuels risques sont représentés par les

symboles joints ou expliqués dans le texte.

Fsafe1 2013-10

Wear safety glasses with side shields.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux.

Fsafe8 2013-10

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,

could result in death or serious injury

The possible ha-

zards are shown in the adjoining symbols or explained in

the text.
Indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas

évitée, entraînera la mort ou des blessures graves. Les

éventuels risques sont représentés par les symboles

joints ou expliqués dans le texte.

Fsafe2 2013-10

Have only trained and qualified persons install, operate,

or service this unit. Call your distributor if you do not

understand the directions. For WELDING SAFETY and

EMF information, read owner’s manual(s).
Ne confiez l’installation, l’exploitation ou l’entretien de cet

appareil qu’à des personnes compétentes et qualifiées.

Lire les directives de sécurité au début de ces

instructions et dans chaque section. Appeler votre

distributeur si vous ne comprenez pas les directives.

Lire le(s) manuel(s) d’utilisateur pour des

renseignements sur la SÉCURITÉ DE SOUDAGE et les

champs électromagnétiques.

Fsafe15 2013-10

NOTICE

Indicates statements not related to personal injury.

Signale des consignes non associées aux dommages

corporels.

Indicates special instructions.

Fournit des instructions spéciales.

Fsafe3 2013-10

Hot parts can burn. Allow cooling period before working

on equipment. Do not touch hot parts bare handed. To

handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy,

insulated welding gloves and clothing to prevent burns.

Les pièces chaudes peuvent provoquer des brûlures.

Prévoir une période de refroidissement avant de travail-

ler à l’équipement. Ne pas toucher à mains nues les

parties chaudes. Ne pas toucher aux pièces chaudes,

utiliser les outils recommandés et porter des gants de

soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.

Fsafe13 2015-06

Beware of electric shock from welding electrode or

wiring. Touching the electrode while in contact with the

work or ground can cause electric shock. Always wear

dry gloves. Keep all panels and covers closed.
Attention au risque d’électrocution due au contact avec

l’électrode de soudage ou les fils. Le fait de toucher

l’électrode tout en étant en contact avec la pièce ou la

terre peut provoquer une électrocution. Toujours porter

des gants secs. Tous les panneaux et couvercles

doivent rester fermés.

Fsafe6 2013-10

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNINGS

PROPOSITION CALIFORIENNE 65 AVERTISSEMENTS

Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth de-

fects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

This product contains chemicals, including lead, known to the state of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive

harm. 

Wash hands after use.

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de

Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de

sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers,

des malformations congénitales ou d’autres problèmes de procréation. Se laver les mains après utilisation.

Fsafe4 2013-10

Summary of Contents for OM-817

Page 1: ...Hot parts can burn Allow cooling period before working on equipment Do not touch hot parts bare handed To handle hot parts use proper tools and or wear heavy insulated welding gloves and clothing to prevent burns Les pièces chaudes peuvent provoquer des brûlures Prévoir une période de refroidissement avant de travail ler à l équipement Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes Ne pas toucher...

Page 2: ...ing 1 Welding Power Source 2 Process Selector Control Place control as shown 3 Brackets Optional 4 Intellitig Unit Use brackets as shown when at taching control to a D 60 model wire feeder or Intellitig unit Tools Needed 1 2 2 3 4 ST 800 214 A ST 800 215 A 4 Duty Cycle 3 Minutes Welding 7 Minutes Resting Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating NO...

Page 3: ...ct input power before making any in put or output weld cable con nections 1 Electrode 1 2 Electrode 2 3 A Terminal 4 B Terminal 5 C Terminal 1 E 2 E 1 C B A FROM ELECTRODE 2 FROM ELECTRODE 1 FROM WORK FROM POWER SOURCE S1 2 3 4 5 Tools Needed 13 16 in B Connections For One Electrode Either Polarity Ref 099 082 C Ref 098 115 B Turn off welding power source and disconnect in put power before making ...

Page 4: ...ROM ELECTRODE 1 FROM POWER SOURCE S1 CONNECT WORK TO POWER SOURCE CONNECT BUS BAR A TO B 1 2 3 5 6 4 D Connections For One Electrode CV And One Electrode CC Connection For Welding Power Source With CV And CC Terminals Ref 099 082 C Ref 098 115 B Turn off welding power source and disconnect in put power before making any input or output weld cable connections 1 Electrode 1 2 Electrode 2 3 A Termina...

Page 5: ... volts DC input command signal from remote control K Chassis common Remote Output Control H Voltage feedback 1 volt DC per 10 output arc volts L Not used M Mode select N Remote inductance control F Current feedback 1 volt DC per 100 amperes 7 Welding Power Source Remote 14 Receptacle And 115 Volt Receptacle Connections ST 800 201 B Ref 800 101 1 Remote Control Plug Connect to the welding power sou...

Page 6: ...sition for application For GTAW DC Electrode Negative DCEN use Process 2 position For GMAW or SMAW DC Electrode Positive DCEP use Process 1 position NOTICE Arcing can damage switch Do not change Process Se lector switch position while weld ing NOTICE Using unit with switch between positions can damage switch Place switch lever fully left or right 1 ...

Page 7: ... Blow Out Or Vacuum Inside During Heavy Service Clean Monthly OR When Necessary Use a high temperature grease such as MILLER Part No 156 738 to grease the switch mechanism 10 Troubleshooting Trouble Remedy Switch does not work Check connections and Process Selector switch position for desired application If switch still does not work contact nearest Factory Authorized Service Agent ...

Page 8: ...OM 817 Page 8 11 Electrical Diagram 191 353 A Figure 11 1 Circuit Diagram ...

Page 9: ...OM 817 Page 9 12 Parts List ST 801 362 B 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 9 20 Figure 12 1 Complete Assembly ...

Page 10: ...prn 15 16 OD 4 17 010 650 PIN spring CS 125 x 1 000 1 18 019 603 KNOB ball 1 19 091 597 HANDLE switch 1 098 471 BUS BAR interconnecting 1 8 x 1 1 4 x 3 3 8 1 098 468 BUS BAR interconnecting 1 8 x 1 x 2 1 8 2 098 466 BUS BAR interconnecting 1 8 x 1 x 2 5 8 1 098 465 BUS BAR interconnecting 1 8 x 1 x 3 1 4 2 098 469 BUS BAR interconnecting 1 8 x 1 x 3 3 4 1 098 467 BUS BAR interconnecting 1 8 x 1 x ...

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