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SECTION 2 

 

CONSIGNES DE SÉCURITÉ 

 LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2015

09

7

Pour écarter les risques de blessure pour vous

même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! 

 Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS

 

 Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

.

Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous

tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes de la

machine sont également sous tension lorsque l’alimen-

tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec

du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du

rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement

installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou

impropre constitue un danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

D

Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D

S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

D

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC

 

à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

D

Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

D

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez

les  contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé 

,

le remplacer immédiatement s’il l’est 

. Un fil dénudé peut entraî-

ner la mort.

D

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

D

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D

Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D

S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D

Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

D

Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

Summary of Contents for ROI BOX CE

Page 1: ...ROI Remote Operator Interface CE Processes Description MIG GMAW Welding Wire Feeder OM 220979S 2016 02 File Advanced Manufacturing Systems Visit our website at www MillerWelds com ams...

Page 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Page 3: ...Label Location 12 4 2 Unit Specifications 12 4 3 Environmental Specifications 12 SECTION 5 INSTALLATION 13 5 1 Mounting Plate Hole Layout 13 5 2 Installing Insulator Kit 13 5 3 Remote Operator Interf...

Page 4: ...I BOX CE 195383 Council Directives 2014 35 EU Low Voltage 2014 30 EU Electromagnetic Compatibility 2011 65 EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipm...

Page 5: ...neeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in order presented 1 a semiautomaticDC...

Page 6: ...ared according to AWS F4 1 and AWS A6 0 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere can contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the work as clo...

Page 7: ...S can injure D Keep away from moving parts such as fans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for ma...

Page 8: ...PA Standard 51B from National Fire Protection Association Quincy MA 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of...

Page 9: ...s dans un environnement humideou si l on porte des v tements mouill s sur des structures m talliquestelles que sols grilles ou chafaudages en position coinc e comme assise genoux ou couch e ou s il y...

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Page 13: ...tion Safe37 2012 05 Wear dry insulating gloves Do not touch electrode with bare hand Do not wear wet or damaged gloves Safe2 2012 05 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from wo...

Page 14: ...welding voltage during operation keep hands and metal objects away Safe33 2012 05 Wear hat and safety glasses Use ear protection and button shirt collar Use welding helmet with correct shade of filte...

Page 15: ...urge By Gas Fast Constant Current Circuit Breaker Constant Voltage Slow Trigger Hold Off Trigger Hold On I2 Rated Welding Current Increase Read Instructions U1 Primary Voltage U2 Conventional Load Vol...

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Page 17: ...er 1 ROI Control 2 Insulator Plate 3 Mounting Plate 4 1 4 20x3 4 in Screw 4 5 Nylon Shoulder Washer 4 6 3 8 in Flat Washer 4 Place insulator plate between ROI base and metal mounting surface Place nyl...

Page 18: ...ace 2 Swingarc Swivel Assembly 3 Boom 4 AA40G Wire Drive Assembly 5 Trigger Cable 1 2 3 4 5 5 803 698 E 5 4 Connection Diagram 1 Welding Power Source 2 Wire Feeder 3 Gas Cylinder 4 Gas Hose 5 Network...

Page 19: ...ceptacle Information 9 Pin Pin Information A B I C H D G E F A Capacitor C1 to ground B Shield C Volt sense D Can low E Can high F 24 volts DC common G 24 volts DC H Motor voltage 40 volts DC common I...

Page 20: ...play 2 1 Power Source Upper Display Lower Display Axcess Axcs 300 450 675 10 44 Voltage Range Net Wait DTEC OFF Process Setup Adjust Feeder Setup V t A 219 711 A 5 9 Dual Schedule Switch Option 1 Main...

Page 21: ...ing of voltage arc adjust wire feed rate and time value for arc ends DS Dual Schedule Dual Schedule allows selecting a pair of programs that can be used together Feeder Set Up Allow selection of Seque...

Page 22: ...le actual voltage while welding and 3 seconds hold value at end of weld Wire Type Selection of wire type by alloys and classification WFS Term used to represent wire feed speed In MIG mode wire feed s...

Page 23: ...OM 220979 Page 19 6 3 Front Panel Sections See Section 6 5 See Section 6 6 See Section 6 9 See Section 6 8 See Section 6 7 See Section 6 4 Process Setup Adjust Feeder Setup V t A...

Page 24: ...The display will show actual voltage for approximately 3 seconds after welding stops before returning to preset value 2 Upper Display Push Button Press the button to illuminate the LED and allow chan...

Page 25: ...unction and can be adjusted using the Adjust knob 6 Lower Display Push Button 7 Lower Display Push Button LED Pressing the button illuminates the LED and selects either WFS or Arc Ctl value for changi...

Page 26: ...s will exit the Sequence menu and return the system to standby mode 4 Trigger Control LED Press the Feeder Set Up button twice and the Trigger Control LED will illuminate and the upper display will sh...

Page 27: ...n pressing the Process Set Up push button a sixth time will show PROG in the upper display and LOAD in the lower display The new program would be loaded for that particular program in slot 1 thru 8 If...

Page 28: ...s and then ramps up to 700 ipm until trig ger is released or 30 seconds elapses If the gun trigger is still activated after 30 seconds the jog operation is terminated to prevent complete unspooling of...

Page 29: ...Steel 90 Argon 10 CO2 Program 5 MIG 045 Mild Steel 75 Argon 25 CO2 Program 6 Accu pulse 045 Mild Steel 90 Argon 10 CO2 Program 7 Pulse 052 Mild Steel 90 Argon 10 CO2 Program 8 MIG 052 Mild Steel 75 Ar...

Page 30: ...time is set to zero in any timed sequence the sequence is skipped Maximum IPM may actually be lower depending on the process and wire type selection Trigger Pressed Trigger Released Start Time Preflow...

Page 31: ...tenance Disconnect power before maintaining Maintain more often during severe conditions n Check Z Change Clean l Replace To be done by Factory Authorized Service Agent Reference Every 3 Months l Unre...

Page 32: ...R MOTR Section 8 2 F Arc Start Error ERR STRT Section 8 2 G No Tach Error ERR TACH Section 8 2 H Thermal Over Temperature ERR TEMP Section 8 2 I Unknown Error ERR UNKN Section 8 2 J Motor Communicatio...

Page 33: ...software C No Coolant Flow Error ERR COOL Indicates no coolant flow in water flow switch option The error may be reset by reestablishing coolant flow to the gun and then pressing the Jog Purge button...

Page 34: ...r Up Cnt that generated by the boost section of the inverter control board When either of these signals is active RC6 12 is pulled low this is the not ready line out of the inverter control board Shut...

Page 35: ...chassis lifting eye bolts or weld secondary common Measure impedance between chassis and both weld secondary commons Measure the impedance across motor isolation barrier on motor housing All measureme...

Page 36: ...lem is no longer an issue S A shorted output diode will cause an over current error and no weld output will be available N Release Trigger Error REL TRIG Indicates a timed weld has expired but the tri...

Page 37: ...is message appears when RMD and Accuspeed demos are completed Pressing the Jog Purge button will change the screen to CYCL PWR on the display Turn unit power off and back on again RMD and Accuspeed sh...

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Page 40: ...feeder 1 2 233582 PANEL pc card switch overlay 1 3 212808 BAFFLE pc mounting 1 4 097132 STAND OFF SUPPORT pc card 6 5 PC6 239601 WIRE FEED MODULE 1 6 098691 STAND OFF no 6 32 x 500 lg 250 hex stl m f...

Page 41: ...SKTS service kit 1 PLG4 136810 HOUSING PLUG SKTS service kit 1 PLG81 115092 HOUSING PLUG SKTS service kit 1 PLG10 130203 HOUSING PLUG SKTS service kit 1 PLG50 136810 HOUSING PLUG SKTS service kit 1 PL...

Page 42: ...Notes...

Page 43: ...ns and Subarc SAW Torches Remote Controls and RFCS RJ45 Replacement Parts No labor Roughneck Guns Spoolmate Spoolguns Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components suc...

Page 44: ...your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equip...

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