Milnor 30015T6X, Maintenance Manual

16

Pellerin Milnor Corporation

Table 6.

Mechanisms and Settings

Mark

Do this each

Component

More Data

1 2 3 4 5 6

x 2400 hours

controller circuitry

Examine wiring and connections in electrical boxes.
Look for corrosion, loose connections. See

Section

3.1.2 , page 16

x

200 hours

water pressure regulator
for optional supply
injector

See

,

. Value: 28 PSI (193 kPa).

x

200 hours

water pressure regulator
for chemical flush

See

Figure 13, page 25

. Value: 28 PSI (193 kPa).

x

200 hours

bath level sensor that uses
air pressure

Examine the air tube and connections. See

Figure 12,

page 25

3.1.2

How To Remove Contamination

BNUUUH01.R03 0000335794 A.7 A.26 A.2 2/18/21 10:13 AM Released

Table 7.

Contamination Types, Cleaning Agents, and Procedures

Material or

Component

Usual

Contamination

Example

Cleaning Agent

More Data

machine housing

dust, dirt

—

compressed air or
shop vacuum

Air—no more than 30 psi (207 kpa).
Do not push dust in mechanisms.

fins and vents on
electrical
components

dust

motors, inverters,
braking resistors

shop vacuum, soft
bristle brush, canned
air for electrical
components

Do not push dust in mechanisms.

electric box
interior

dust

all electric boxes

electrical
connections

corrosion, varnish spade connector,

molex connector,
plug-in relay

spray solvent for elec-
trical components

Disconnect then connect it again.
Use solvent if the bad connection
continues.

electronic sensors dust

photoeye lens, re-
flector, laser, prox-
imity switch,
temperature probe

none

Use a clean, soft, dry cloth.

dirt

warm water with soap,
then water flush

Use clean, soft cloths.

stainless steel

chemical spill

shell, supply
injector

water

Use a hose to flush the chemical
supply from the surface fully. Do
not get water on electrical compo-
nents or mechanisms.

300 series stain-
less steel

chemical corro-
sive attack

shell interior,
cylinder

pickling and
passivation

Speak to your dealer or Milnor. This
is not routine maintenance.

painted metal,
unpainted
aluminum

dust, dirt, grease

frame members

warm water with soap,
then water to flush

Use clean cloths. Do not get water
in electrical components.

rubber

dirt, oil, grease

drive belts, hoses

warm water with soap,
then water to flush

Use clean cloths. Flush fully. Oil or
soap must not stay on drive belts.
Make sure that drive belts are
serviceable.

clear plastic,
acrylic

discoloration
(yellowing)

compressed air fil-
ter bowl, visual
flow meter

warm water with soap,
then water to flush,
then acrylic cleaner.
Do not use ammonia.

Use only the necessary cleaning
agents. Wash and rinse with clean,
soft cloths. Follow instructions on
acrylic cleaner.

Routine Maintenance