MIL'S Minivac 1 Arica 17V, Start-Up And Maintenance Instructions

MINIVAC 1/2/3 PS & ARICA 

520713-00 

20 

ES

INTRODUCCIÓN 

Rogamos conocer las instrucciones de puesta en marcha antes de poner en funcionamiento 
la unidad de vacío. Los daños que podrían causarse por una ubicación o una instalación no 
conforme no estarían incluidos en nuestra garantía. 

 
Para facilitar la petición de piezas de repuesto o para informarle de su central de vacío, el aconsejamos anotar 
en la presente página las características leídas en la placa fijada en la central de vacío, al recibir su máquina. 

1.1.

Placas de características 

Tipo de central 

MINIVAC

Serial number 

DESCRIPCIÓN 

Una unidad de vacío MINIVAC puede estar formada por : 

una bomba de vacío y un depósito que llega hasta : 

MINIVAC 1,

dos bombas de vacío y un depósito que llega hasta : 

MINIVAC 2,

tres bombas de vacío y un depósito que llega hasta : 

MINIVAC 3.

2.1.

Las bombas de vacío 

Las centrales MINIVAC están montadas con bombas de vacío serie 

PS

. 

Las centrales MINIVAC están montadas con bombas de vacío serie 

ARICA

. 

2.2.

La filtración y el recipiente de rechazo 

Una cadena de filtración permite atrapar las bacterias antes de que lleguen hasta los depósitos y las bombas 
de vacío. 
Puede ser: 

MINIVAC 1

: una sencilla filtración antibacteriana en 

BY-PASS

 formada por un filtro principal: Cuando se 

cambie el cartucho del filtro puesto  en by-pass, el aire ya no se  filtra  y es posible una contaminación 
momentánea de la o las bombas. 

MINIVAC 2 & 3 :

 una doble filtración antibacteriana en

 DUPLEX

 formada por dos filtros principales en 

paralelo. Durante la substitución del cartucho principal, la filtración se realiza por el segundo filtro y así 
la o las bombas siempre están protegidas. 

 
Nuestros 

filtros de bacterias principales

 están formados por un recipiente / filtro opaco en el que se instala 

un cartucho de bacterias especial provisto de un deflector. La opacidad de este filtro evita la proliferación de 
las bacterias en el elemento filtrante. El cartucho está formado por microfibras unidas por borosilicato, su 
fineza de filtración es del orden de 1/100° de micra. Este cartucho responde a la prueba llamada "de la llama 
de sodio”. La penetración de bacterias y microorganismos vivos es muy inferior al 0,05%, valor generalmente 
solicitado por las normas de distintos países. 
En la base de los cuerpos de filtro está atornillado un bocal transparente de pyrex esterilizable. 
 
Un 

recipiente  de  rechazo

  está  situado  en  el  circuito  rechazo,  en  el  punto  más  bajo  y  tiene  como  efecto 

separar el aire del agua. 

2.3.

Cuadros eléctricos 

Un cuadro de mando eléctrico agrupa los elementos indispensables para el pilotaje y la protección del o de 
los motores. 
Se proponen varios tipos de regulaciones según la utilización: 

1 microordenador 

PROCOM-2

 para el pilotaje de 1 a 6 bombas con regulación mediante un sensor, 

1 sistema electrónico 

CYCLIC 2020

 para el pilotaje de 2 ó 3 bombas A, B y C con regulación mediante un 

sensor, 

1 sistema 

MILLENIUM 

para el pilotaje de 2 ó 3 bombas A, B y C con regulación mediante un sensor, 

1 sistema 

LG7

 électro-mécanico para el pilotaje de una bomba. 

FUNCIONAMIENTO 

El aire conducido por la red de vacío cruza el filtro de bacterias principal, penetra en el depósito principal y, 
posteriormente, es aspirado por la o las bombas de vacío que forman la unidad o la central de vacío. 
El escape se realiza mediante una manguera de rechazo en la que está situado en derivación en el punto más 
bajo un recipiente colector de condensados. 
Las bombas incluyen una válvula de retención integrado y, para una mayor seguridad, se ha previsto una 
segunda válvula de retención. Está situado entre la manguera de la bomba y su entrada al depósito. 

Regulación FLEXO 

Cuando la presión llega a la presión de puesta en marcha, la bomba de vacío es puesta en marcha. Su marcha 
es forzada durante un tiempo FLEXO (8 minutos regulable). 
Durante este período, 3 situaciones posibles: 

Caso n°1 

Parada presión alta (-820 o -870 mbar)

Parada motor (-750 mbar)

Puesta en marcha (-650 mbar)

Parada

Marcha

Tiempo FLEXO (8 minutos)

Fin del tiempo FLEXO

 
Durante el tiempo FLEXO, si la presión está por debajo del umbral "parada motor", la bomba no está parada. 
Al fin del tiempo FLEXO, si la presión esta sobre el umbral "parada motor", la bomba marcha hasta alcanzar 
el umbral "parada motor".