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17

 

FR

M1.3.BT200-BT200M.NLFREN   13112018

 

.1211  . V201301 

- 6 - 

 
b. Demount tyre   
1. Press tyre with right pressing roller C,G to a position 3cm lower than rim edge, lubricate tyre bead, rotate 

turntable, lift roller C,G. ( Fig 9 )   

                                            

2. Move demounting/mounting head close to edge of rim, keep a 2-3mm gap between demounting/mounting head 

and rim plane

operate locking handle

K

Fig 4

to lock vertical arm

adjust screw bolt in column to position swing 

arm, make sure 2-3mm gap between demounting/mounting head and rim edge side 

3. Nearby demounting/mounting head, insert lift lever 

into tyre

use lift lever  to lift bead upon knob of 

demounting / mounting head.    Manually rotate roller C to inner side

pull handle D down, make roller C to press rim

keep  3-5mm gap between demounting/mounting head and rim, make sure demounting/mounting head not damage 
rim, rotate turntable, demount tyre upper bead ( Fig 11)   

4. Push handle D up

lift roller C,G

press switch F

loosen right pressing arm,   

Lift tyre up, insert lifting level into bottom tyre bead nearby demounting/mounting head, lift bead upon knob of 
demounting / mounting head and rotate turntable to demount down tyre bead 

 
c. Mount tyre 
1. Lubricate tyre and rim edge with lubricant to avoid damage of tyre. Adjust height of demounting/mounting head 

and make tyre bottom bead upon rear of demounting/mounting head and below front of demounting/mounting head. 
Rotate turntable to mount bottom bead.   

2. Make tyre top bead upon rear of demounting/mounting head and below front of emounting/mounting head, move 

right pressing arm and make sure it is locked, pull handle D down to make roller C,G to press top bead to position 
below demounting/mounting head.    Lock pressing block 1 on rim edge, rotate turntable, finish tyre mounting. (Fig 
12) 

 

11.    Inflating the tire: 

Importance: It is very dangerous during inflating operation, take carefully and 

comply with instruction. When inflating, it will turn to be extremely dangerous if 
problems happen to tyre or rim. The possible burst force tire goes upward and 
outward, the big power may cause injury or death of the operator or the people 
around

Tyre may burst caused by following: 
1) The wheel rim and the tyre are not of the same size; 
2) The tyre or the wheel rim is damaged; 
3) The pressure of tyre inflation is over the max. pressure recommended by manufacturer; 
4) The operator fail to comply with the safety regulation; 
 
Please operate as follows: 
1) Remove the valve cap from the valve stem; 
2) Check to make sure the air nozzle is pressed down completely over the threads of the valve stem.   
3) Check to make sure that the tyre and the wheel rim are of the same size; 
4) Lubricate both the tyre bead and the wheel rim, additional lubrication is required if needed;                                                                        
5) Inflate the tyre with break, while inflating, check the pressure listed on the pressure gauge, also check whether 

the bead is fixed or not. Repeat operation above until the bead is secured; you need take special steps when inflating 
convex rim or double convex rim; 

6) Continue inflating and check the air pressure frequently until to reach the required pressure.   
 

Note: 
Never exceed the max. inflation pressure given by the tyre manufacturer. 
Keep hands and your body away from inflating tyres. 
Only specially trained persons are allowed to perform the operations, do not allow other to operate or be near 
the tyre changer

 

Fig 13 

Fig. 13

11  Gonfler le pneu

IMPORTANT !

Le gonflage du pneu est une opération dangereuse. Soyez prudent et suivez bien les instructions. 

Pendant le gonflage, un danger peut survenir s’il y a un problème avec le pneu ou la jante. 

L’éclatement du pneu peut provoquer de graves blessure et même la mort de l’utilisateur et des 

personnes présentes alentour. 

L’éclatement du pneu peut avoir plusieurs causes :

1. 

La jante et le pneu n’ont pas la même taille,

2. 

Le pneu ou la jante sont endommagés,

3. 

La pression de gonflage dépasse la pression maximale recommandée par le fabricant,

4. 

L’utilisateur ne respecte pas les règlements de sécurité.

Procédez comme suit : 

1.  Enlevez le capuchon de la valve du pneu.

2. 

Assurez-vous que l’embout est placé complètement sur la valve.

3.  Assurez-vous que le pneu et la jante ont la même taille.

4. 

Lubrifiez le talon du pneu et la jante si nécessaire.

5. 

Gonflez le pneu en vous arrêtant ponctuellement pour vérifier la pression sur le manomètre. 

Vérifiez également si le talon est fixé ou non. Répétez cette étape jusqu’à ce que le talon soit 

fixé. Si la jante est convexe ou double convexe, vous devez prendre des mesures spéciales.

6. 

Continuez à gonfler et à vérifier la pression jusqu’à ce que la pression requise soit atteinte.

ATTENTION !

Ne dépassez jamais la pression de gonflage maximale indiquée par le fabricant de pneus. 

Gardez les mains et le corps à distance du pneu pendant le gonflage. Seules les personnes 

qualifiées sont autorisées à effectuer cette opération. Tenez les autres personnes à l’écart du 

démonte-pneus.

12  Déplacer la machine

Utilisez un élévateur à fourche pour déplacer la machine. Débranchez le démonte-pneus de l’alimentation électrique et de la 

source d’air comprimé, soulevez la base de la machine et insérez la fourche de l’engin de levage. Levez ensuite la machine, 

allez la placer à l’endroit souhaité et fixez-la.

Remarque : L’endroit choisi pour installer le démonte-pneu doit répondre aux exigence des 

réglementations en matière de sécurité. 

13  Entretien

ATTENTION ! 

L’entretien doit être effectué par du personnel qualifié. Pour prolonger la durée de vie de la 

machine, entretenez régulièrement la machine selon les instructions de ce manuel. Un manque 

d’entretien affecterait la fiabilité de la machine, et même causer des dommages corporels à 

l’utilisateur et aux autres personnes se trouvant à proximité.

ATTENTION !

Avant tout entretien, débranchez la machine de l’alimentation électrique et de la source d’air 

comprimé, et enfoncez 3~4 fois la pédale d’ouverture/fermeture des mâchoires ou de rotation du 

plateau, pour évacuer tout l’air comprimé de la machine. Les pièces endommagées doivent être 

remplacées par des pièces d’origine.

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Page 1: ...Bandenwisselaar D monte pneu Tyre changer P 02 Gelieve te lezen en voor later gebruik bewaren P 11 Veuillez lire et conserver pour consultation ult rieure P 20 Please read and keep for future referen...

Page 2: ...e wijziging zonder de toestemming van de fabrikant of elk gebruik die niet voldoet aan de instructies van deze handleiding kan tot storingen of schade aan de machine leiden en annuleert de fabrieksgar...

Page 3: ...eyond the scope of use on this machine without manufacturer s permission or do not according to the manual may cause the malfunction and damage to machine manufacturer can cancel warranty coverage for...

Page 4: ...optional device IT suffix version accessory details can be found at the IT suffix version exploded drawing 4 Transport When transporting the machine should be with original package and placed accordin...

Page 5: ...band breken 2 De band demonteren 3 De band monteren AANDACHT Draag nauwsluitende kleren een hoofdbescherming handschoenen en antislip veiligheidsschoenen Laat de lucht volledig uit de band en verwijd...

Page 6: ...voor het plaatsen en demonteren van de band 4 Laat de ene kant van de band boven het achterste deel van de demontage montagekop en de andere kant onder het voorste deel van de demontage montagekop 5 D...

Page 7: ...van de rol F Vergrendelingsschakelaar voor de rechter hulparm G Rol G De functie van de hendel van de hulparm werkt op volgende manier De hendel afb 8 D dient voor het stijgen en dalen van de rollen C...

Page 8: ...rm the operations do not allow other to operate or be near the tyre changer Fig 13 Afb 13 11 De band opblazen BELANGRIJK Een band opblazen is gevaarlijk Wees uiterst voorzichtig en volg de instructies...

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Page 10: ...de cilinder Spanklauwen versleten Vervang de spanklauwen Sluitringen gebroken op de cilinder Vervang de sluitringen De demontage montagekop raakt steeds de velg tijdens het werk De slotplaat is niet c...

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Page 24: ...mounting arm 2 Put the tyre on the rim 3 Let the rocker arm back to place as demounting the tyre 4 Let one side of tyre down bead above the rear section of the mounting demounting head the other side...

Page 25: ...to approach rim Fig 11 Fig 8 Fig 9 Fig 10 Fig 12 1 Fig 12 10 1 Helping arm components A Swing arm B Small helping arm C Roller C D Raise fall roller handle F Locking switch for right helping arm G Ro...

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Page 30: ...Muffler 1 8 221 133 CX 221 160000 0 Vertical arm 221 134 C 228 520000 0 Vertical arm washer 135 3 CW 113 020003 0 Complete mount demount head 3 200 138 CX 200 150200 0 Mount demount head pulley 200 13...

Page 31: ...te square turntable 615 219 B 040 123030 1 Flat washer 12X30X3 200 220 CX 200 300000 0 Connection rod nut 221 221 CX 221 110100 0 Jaw slide guide without pin 221 222 C 221 100400 0 Threaded connection...

Page 32: ...er cylinder piston rod 329 B 014 080201 0 Outer hex bolt M8 20 311 S 005 168115 0 V seal 185X168X11 5 330 S 011 010808 0 Straight union1 8 8 200 312 C 200 050200 0 Bead breaker cylinder piston 200 334...

Page 33: ...33 M1 3 BT200 BT200M NLFREN 13112018 1211 V201301 200 480 c o p y r i g h t e d d o c u m e n t a l l r i g h t s r e s e r v e d b y F B C...

Page 34: ...441 B 010 080201 0 Hex socket head bolt M8 20 200 415 C 200 061500 0 Cam 442 S 012 010808 0 Quick Union1 8 8 200 416 C 200 810000 0 Cam washer 445 S 016 010808 2 Quick T union1 8 2 8 417 B 010 060201...

Page 35: ...020 0 Key washer 6 20 200 507 C 200 320400 0 Worm rod 508 S 040 006010 0 Bearing 6010 200 509 C 200 320200 0 Worm gear shaft 200 510 C 200 320100 0 Worm gear 200 511 CZ 200 320600 0 Worm gear shaft sp...

Page 36: ...00686 0 Tyre changer belt A 28 605 B 014 080651 0 Outer hex bolt M8X65 606 B 040 083030 1 Flat washer 8X30X3 607 80 S 063 008000 0 Capacitor 80 f 110V 607 50 S 063 005000 0 Capacitor 50 f 220V 608 B 0...

Page 37: ...0 Raise fall control valve F9816 S 023 010801 6 Muffler brass F9817 S 012 010406 0 Quick L union 1 4 6 F9818 S 013 104206 0 Quick T union 2X 6 4 F9820 S 017 010806 2 T union 1 8 2 6 F9823 C 007 18100...

Page 38: ...0M NLFREN 13112018 1211 V201301 16 Circuit diagram 17 Pneumatic drawing NL FR EN 16 Schakelschema 16 Sch ma lectrique 16 Circuit diagram c o p y r i g h t e d d o c u m e n t a l l r i g h t s r e s e...

Page 39: ...BT200 BT200M NLFREN 13112018 18 17 Pneumatic drawing NL FR EN 17 Pneumatisch schema 17 Sch ma pneumatique 17 Pneumatic drawing c o p y r i g h t e d d o c u m e n t a l l r i g h t s r e s e r v e d b...

Page 40: ...met inbegrip van deze betreffende het tijdstip van de verklaring der geldende veranderingen R pond aux normes g n rales caract ris es plus haut y compris celles dont la date correspond aux modificati...

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