Narex ENP 20 E, Manual

��

Symbols used in the manual

and on the machine

Read the instructions carefully.

Double insulation.

Use protective goggles.

This symbol is used to mark safety

instructions that must be observed to

prevent damage to persons.
Not to be included in municipal refuse.

Putting in operation

Make sure the information on the factory tag

corresponds with the actual voltage of the power

source.

Make sure the socket plug type is compatible

with the type of socket.

The tools designed for 230 V can be connected

also to 220/240 V.

Power On – Power Off

Slide the switch button (1) forward to turn the

machine on. If you press the front part of the

button it will lock, thus achieving constant run.
Press the rear part of the switch button shortly

(1) to unlock the button and return it to the Off

position by the pressure of the spring.

Work instructions

Default number of lifts

Using the controller (6), you can preset the

desired number of lifts even in run.

1 – 2 low number of lifts

3 – 4 medium number of lifts

5 – 6 high number of lifts

Required number of lifts depends on the type

and rigidity of material, and can be found out

through a practical test. Sheet metals that get

near the maximum thickness and rigidity to be

cut using level 6. After a longer work with low

number of lifts leave the machine in idle run for

1 – 3 mins at maximum number of lifts (level 6).

It is only possible to work with lower level

than 4 on low-rigid and thin materials.
ATTENTION!

When working with lower control level, the

engine cooling gets worse and thus the

possibility of overheating increases.

Punch and matrix adjustment

Make sure the punch and matrix are sharp.

ATTENTION!

Never cut using a blunt punch or matrix! This

could result in damaging the punch (chipping

the cutting edge) and its devaluation.
Using a screwdriver inserted in the eccentric

spindle groove (14) crank the spindle whilst

checking the depth of the punch immersion (12)

into the matrix (9). The depth of punch immer-

sion (12) should be 0.5 – 1.5 mm. In the top

dead centre the punch (12) must not stick out

from the guide of the punch (10). A new machine

is adjusted by the manufacturer. Make sure the

clamp bolt is tightened properly.

Cutting

ATTENTION!

Before mounting to the cut sheet metal, the

punch must be running. The machine must not

be fitted in the cut and only then put in opera-

tion. What to lay on the cut spot of sheet metals:

• steel sheet metals – oil

• aluminous – petroleum

Use cutting oil to enhance the quality of the

cutting edge.
Do not force the punch in the cut.

Punching

When punching shapes inside the board drill a

∅

 18 mm hole first. Start to punch in any direc-

tion from that hole.

Punching using a template

When punching using a template, the thickness

of the cut sheet metal needs to be in range from

5 to 6.5 mm, thickness included. The contour of

the template needs to have a 2.5 mm spacing

from the cut contour. Guide the punch so that

Motor electronics

Starting current limitation

Electronically controlled continual running secures

device acceleration without back thrust. Due to

starting current limitation in the device, 10A pro-

tection is sufficient.

Protection against re-starting

Prevent uncontrolled starting of the device after

current supply cut off. For re-starting, the device

must be first switched off and again switched on.