Narex ENP 20 E, Manual

��

the outer diameter (

∅

 13 mm) of the punch

guide (10) kept touching the template.
Make sure the clamp bolt (11) is tightened pro-

perly.

Sharpening and replacement of matrix

ATTENTION!

Never cut using a blunt plunger (12)!
Especially when cutting a metal sheet of higher

rigidity, it could easily lead to its damage and

devaluation. In addition, a blunt plunger and

matrix increase the strain of the machine mecha-

nism and may be the cause of its damage.

Plunger and matrix sharpening

Plunger

After cutting 40 metres, grinding is recommended.
Blunting the plunger (12) depends on the rigidity

and thickness of the material cut. Serviceability

of plunger (12) (including regrinding) when

cutting sheet steel of:

400 MPa rigidity is ca 200 – 300 m

600 MPa rigidity is ca 50 – 70 m

A sharp plunger (12) has an opaque cutting edge.

Shining cutting edge of a plunger demonstrates

blunting, and the plunger needs to be grinded.

Be very careful when grinding a plunger (12).

Plunger is grinded from the front side whilst

being cooled at the same time. The front surface

needs to stay perpendicular to the plunger axis

after grinding. The cutting edge of the plunger

can then be easily stoned on an oiled hone.

Minimum plunge length after regrinding can be

68 mm, any shorter should be replaced for a

new one.

Matrix

Also matrix (9) needs to have a sharp cutting

edge. Do not regrind matrix, but replace it for a

new one after it gets blunt. Serviceability of

matrix depends on the cut sheet metal – ca

100 – 300 m.
Let a skilled professional do the grinding!

Plunge dismantling and mounting

Screw the clamp bolt (11) out for approx. 4 turns.

Pull the tool head (9, 10) from the gearbox (2).

Screw the plunge (12) out from the connecting

hinge (13).
An edgy or newly replaced plunge (12) whose

conducting and surface surfaces with the beam

(17) are spread with a lubricant grease contain-

ing Molyka (e.g. ÖMV signum LM, Mobiltemp78,

Klüber Unimoly S6 or PZOP oil, which is added

with 3% of Molyka FF), stall be screwed in the

connecting hinge (13) to the backstop which

makes putting the tool head easier. Screw out

the plunge (12) with the tool head on by one to

two turns.
Center the tool head and fix it using a clamp bolt

(11). Using a screwdriver inserted in the eccen-

tric spindle groove (14) crank the spindle whilst

checking the plunger immersion (12) into the

matrix (9). The depth of immersion should be

0.5 – 1.5 mm. In the top dead centre the punch

(12) must not stick out from the guide of the

punch (10). If the immersion depth does not cor-

respond, screw the plunge (12) in or out with the

entire tool head after unscrewing the clamp bolt

(11) by 1 turn. Then tighten the clamp bolt (11).

After a short cutting tighten the clamp bolt again.

Matrix dismantling

Pull the cover ring (15) out of the groove up-

wards. Knock the cylindrical pin (16) out, draw

the matrix (9) down the beam (17) and place a

new one.

ATTENTION!

When ordering a new matrix (9) also a peg (16)

and a cover ring (15) need to be ordered.

Beam dismantling

Screw the clamp bolt (11) out for approx. 4 turns.

Pull the tool head out of the gearbox (2), eject

the cover ring (15) from the groove, knock the

cylindrical pin (16) out, draw the matrix (9) down

the beam (17), knock the peg (19) out and pull

the bushing guide (18) out of the plunge guide (10).
Proceed in reverse to perform mounting.
After a short cutting tighten the clamp bolt again.

Fastening the tool head

A complete tool head consists of parts 10, 17, 18,

19 and a complete mounted matrix (9, 15, 16),

and is fastened with a clamp bolt in the gear part.

This bolt (11) is recommended to be replaced

for a new one after multiple screwing in and out

(plunge grinding), otherwise the thread in the

gear part (2) may be damaged due to constant

draw-up. In threads of new clamp bolt (11) there

is a dry drop of locking glue which prevents the

bolt from loosening, once the bolt (11) is screwed

in the gear part (2). After the bolt is repeatedly

(approx. 5times) screwed in and out, the effi-

ciency of the glue decreases, and it is recom-

mended to replace the bolt for a new one.
Clamp bolt (11), together with beam (17) are

secondarily fast-expendable parts.