Narex EPL 75 B-E3, Original Operating Manual

Polski

8

Ruch oscylacyjny

Ruch oscylacyjny wywoływany jest przez horyzontalne wahania rolki pro-

wadzącej (3) synchronicznie do ruchu w dół i górę drążka unoszącego (10). 

W  czasie  ruchu  elipsoidalnego  brzeszczot  jest  za  każdym  razem  lekko 

unoszony znad rzazu ciętego materiału. Polepszają sięprzy tym warunki 

wyrzutu strużyn, obniża się tarcie i temperatura brzeszczotu oraz wydłuża 

jego żywotność.
Dźwignia  regulacyjnaż  (4)  umożliwia  4-stopniową  regulację  ruchu 

oscylacyjnego  brzeszczotu.  Dzięki  regulowanemu  4-stopniowo  ruchowi 

oscylacyjnemu  brzeszczotu  zoptymalizowana  oraz  dostosowana  do 

różnych materiałów może zostać w znaczącym stopniu praca urządzenia. 

Przełączanie może następować równieżw czasie pracy urządzenia:

0  = Ruch oscylacyjny wyłączony
I  = Mały ruch oscylacyjny
II  = Średni ruch oscylacyjny
III = Dury ruch oscylacyjny

Stosować się do poniższych wskazówek

Przy  obróbce  cienkich  materiałów  jak  np.  blachy  wyłączyć  ruch 

oscylacyjny.
Osiągnięcie  czystych  krawędzi  przy  cięciu  materiałów  lub  tworzyw 

miękkich  możliwe  tylko  przy  wyłączonym  lub  małym  ruchu 

oscylacyjnym brzeszczotu.
W  materiałach  twardych  jak  np.  stal  pracować  z  małym  ruchem 

oscylacyjnym.
W większości miękkich materiałów jak drewno i tworzywa sztuczne 

pracować z durym ruchem oscylacyjnym.

Wymagany  zakres  ruchu  oscylacyjnego  zalety  od  rodzaju  obrabianego 

materiału  oraz  warunków  pracy  i  może  być  zoptymalizowany  poprzez 

praktyczne próby pracy w różnych materiałach i warunkach. Przykładowe 

dane nastawcze możecie Państwo porównać w załączonej tabeli:
Ustawienia

Materiał

Grubość (max.)

Ilość skoków 

Zakres oscylacji

Drewno

75 mm

6

I–III

Stal

10 mm

2–6

0–I

Aluminium

20 mm

3–6

I–II

Tworzywa szt.

20 mm

3–6

I–II

Guma

30 mm

1–3

0

Ceramika

10 mm

2–3

0

Zabezpieczenie przed wyrwami w 

cięciu

Zabezpieczenie  przed  wyrwami  w  cięciu  (12)  zapobiega  przy  cięciu 

wyrywaniu i strzępieniu się powierzchni. Zabezpieczenie przed wyrwami 

w cięciu w cisnąć od spodu w podstawę (1).
Osłona przed wyrwami w cięciu (12) może być stosowana wyłącznie do 

cięć  pionowych.  Przed  przystąpieniem  do  wykonywania  cięć  ukośnych 

należy ją wyjąć z podstawy (1).

Wskazówki robocze

Przystawiać urządzenie do obrabianego elementu tylko w stanie włączo-

nym.
Stosować wyłącznie ostre i nieuszkodzone brzeszczoty.
Brzeszczot  i  prędkość  skokową  dopasować  do  właściwości  obrabianego 

materiału (proszę porównaę w zamieszczonej poniżej tabeli) i uważać na 

równomierny posuw brzeszczotu.
Z  powodu  nagrzewania  się  brzeszczotu  i  materiału  przy  cięciu  metali 

nanosić chłodziwo wzgl. środek smarny wzdłuż linii cięcia.
Po  wyłączeniu  urządzenia  nie  wyhamowywać  ruchu  brzeszczotu  przez 

boczny nacisk.
W każdej sytuacji, jeśli jest to możliwe, należy stosować osłonę przed wyr-

wami w cięciu (12).
Uważać na równomierny posuw.
Linia  cięcia  jest  automatycznie  oczyszczana  w  wiórów  i  pyłów  poprzez 

nadmuch powietrza.









Przestawianie kąta cięcia

Zwolnić śrubę (14) poprzez odkręcenie o ok. pół obrotu.

Kąty 15°, 30° lub 45°

Przesunąć podstawę (1) trochę do tyłu i przestawić wżyczoną porycjęką-

tową. Ustawienia 15°, 30° i 45° można odczytać na skali (13).
Przesunąć podstawę (1) do oporu ponownie w kierunku brzeszczotu.
Dociągnąć mocno śrubę (14).

Ustawienia kątowe pośrednie

Przesunąć podstawę (1) trochę do tyłu i przestawić ją w przybliżoną życzo-

ną pozycję kątową.
Dociągnąć  śrubę  (14)  na  tyle,  aby  podstawa  (1)  dała  się  jeszcze 

przestawić.
Ustawić odpowiedni kąt pracy przy u kryciu kątomierza (w tym celu musi 

być zamontowany brzeszczot).
Dociągnąć ponownie śrubę (14).

Prowadnica równoległa/ Kroik 

krążkowy

Za  pomocą  kombinowanego  kroika  krążkowego/  prowadnicy  równole-

głej  (16)  można  wykonywać  wycięcia  kołowe  lub  cięcia  równoległe  do 

grubości materiału 30 mm.

Cięcia równoległe

Wyposażona w skalęprowadnica równoległa (16) wsuwana jest w zamo-

cowanie w podstawie i zabezpieczona dwoma śrubami ustalającymi (15). 

Maksymalnie regulowana szerokość cięcia wynosi ok. 160 mm.

Wycięcia kołowe

Wyposażona  w  skalę  prowadnica  równoległa  wsuwana  jest  odwrotnie 

w mocowanie w podstawie i zabezpieczona dwoma śrubami ustalający-

mi (15).
Trzpień centrujący (17) do wbijania w środek wycinanego koła musi zostać 

włożony w tylny otwór prowadnicy równoległej (16).
Do wykonywania ciasnych wycięć najlepiej stosować wąskie brzeszczoty.

Wymienne wkładki do podstawy

Podstawa  (1)  fabrycznie  wyposażona  jest  w  wymienną  wkładkę  (18) 

z  tworzywa  sztucznego.  Gwarantuje  ona  bardzo  dobrą  ślizgowość  oraz 

zapobiega  powstawaniu  rys  przy  obróbce  materiałów  drewnianych 

i tworzyw sztucznych.
Wkładkę metalową stosuje się do obróbki niewrażliwych materiałów (np. 

metal).

Odsysanie wiórów

Wsunąć adapter odsysania do oporu na podstawę.
Poprzez  adapter  można  przyłączyć  do  urządzenia  zwykły  odkurzacz 

domowy.
W celu podwyższenia wydajności odsysania należy nasadzić osłonę (20).

Utrzymanie

Urządzenie  jest  w  zasadzie  bezobsługowe.  Od  czasu  do  czasu 

przeczyścić  szczeliny  wentylacyjne  (5)  znajdujące  się  na  obudowie 

silnika.
Wymianę kabla można przeprowadzać wyłącznie w specjalistycznym 

warsztacie  elektrotechnicznym  z  uprawnieniami  do  prowadzenia 

tych prac.
Od  czasu  do  czasu  nasmarować  kilkoma  kroplami  oleju  drążek 

unoszący (10), rolkę prowadzącą (3) i dźwignię rolki.
Po  ok.  100  godzinach  pracy  urządzenia  sprawdzić  stan  szczotek 

węglowych wzgl. wymienić na nowe i oczyścić obudowę silnika.
Po  ok.  50  godzinach  pracy  wymienić  środek  smarny  w  obudowie 

przekładni.

W  celu  zagwarantowania  prawidłowego  działania  izolacji  ochronnej 

urządzenie  po  wykonaniu  tych  czynności  musi  zostać  poddane  odpo-

wiedniej kontroli bezpieczeństwa. Z tego powodu prace te może wykonać 

wyłącznie odpowiedni, fachowy warsztat serwisowy.









