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25 - 97 

Instruction Manual   

AC 02/2019-rev.1.1

 

 

 

3.3.6 SCARICO CONDENSA (motori 
raffreddati a liquido) 

I motori sono provvisti di fori (M6 o M8) per lo 
scarico della condensa realizzati nella parte 
inferiore della carcassa motore. 
Per mantenere inalterato il grado di protezione 
dei motori è necessario collegare questi fori ai 
tubi di scarico condensa.  

 

3.3.6 CONDENSATION EXHAUST (liquid 
cooled motors) 

The motors are provided with holes (M6 or M8) 
for the condensation exhaust. The holes are 
located on the bottom side of the motor frame. 
In order tokeep the motor protection degree it is 
necessary to connect these holes to the exhaust 
pipes. 

 

3.3.6 KONDENSATABLAUF (wassergekühlte 
Motoren)  

Die Motore sind mit einer Kondensat Ablaufbohrung 
versehen (M6 oder M8), die sich unten am 
Motorgehäuse befinden. Um die Motorschutzart zu 
erhalten, müssen diese Bohrungen an einen 
Schlauch angeschlossen werden für den Kondensat 
Ablauf. 

 

3.3.7 SISTEMI DI RAFFREDDAMENTO (motori 
raffreddati a liquido) 

Per mantenere costante ed entro i limiti stabiliti la 
temperatura del liquido di raffreddamento in ingresso 
al motore, è necessario un sistema esterno che 
controlli e regoli la temperatura. 

Raccomandiamo l’utilizzo di un sistema a ci

rcuito 

chiuso dotato di pompa di ricircolo acqua e 
termostato di regolazione (Chiller). 

E’ composto da 

un sistema completo di compressore, radiatore, 
pompa, elettroventilatore e termostato. Mantiene la 
temperatura del liquido di raffreddamento costante 
indipendentemente dalla temperatura ambiente. 

 

3.3.7 COOLING SYSTEMS (liquid cooled 
motors) 

For maintaining the level constant and within 
stabilised limits, the temperature of the coolant at the 
motor intake must be controlled and regulated by an 
external system.  
We raccomand to use a closed circuit cooling system 
provided with pump and temperature control device 
(Chiller). This unit consists of a system with the 
following components: Compressor, Radiator, Pump, 
Electric fan and Thermostat. It maintains the coolant 
temperature constant independently from the 
ambient temperature. 

 

3.3.5 KÜHLSYSTEME (wassergekühlte 
Motoren) 

Um die Temperatur des Kühlmittels im Eingang 
innerhalb der festgelegten Werte zu halten, ist 
es notwendig ein externes System zur 
Konstanthaltung der Temperatur zu installieren. 
Wir empfehlen ein geschlossenenes System mit 
Wasser Umlauf-pumpe und Thermostat (Chiller).  
Besteht aus folgenden Komponenten: 
Kompressor, Wärmetauscher, Pumpe, 
elektrischer Lüfter und Thermostat. Hält die 
Kühlmittel-temperatur unabhängig von der 
Umgebungs-temperatur konstant. 

 

3.4 RUMOROSITÀ 

Il livello di rumorosità dei motori rientra nei limiti 
imposti dalle norme IEC 60034-9 ed il valore rilevato 
viene indicato come livello di pressione sonora L

WA

 

espresso in dB(A). 
La rumorosità dei motori elettrici deriva 
essenzialmente da fattori fluidodinamici, 
elettromagnetici e meccanici.  

Il movimento  veloce dell’aria aspirata e messa in 
movimento dall’elettroventilatore è sicuramente la 

fonte principale di rumore udibile durante il 
funzionamento del motore. In particolar modo la 
pressione sonora più evidente si riscontra in 
prossimità della bocca di aspirazione del ventilatore e 

nelle vicinanze delle fessure di scarico dell’aria calda.

 

Gli effetti elettromagnetici e meccanici producono a 
loro volta una certa rumorosità comunque inferiore a 
quella dovuta alla ventilazione. 
La misurazione della rumorosità avviene in ambiente 
a bassa riflessione con rilevamento in tutte le 
direzioni ad 1m di distanza dalla sorgente e con 
motore funzionante tramite alimentazione 
sinusoidale.  
La rumorosità del motore può variare anche 
sensibilmente in funzione del tipo di drive che lo 
alimenta e della struttura a cui è fissato.  
Le rilevazioni sono effettuate con metodo a 
sospensione libera. In alcuni casi la rumorosità 
elettromagnetica del motore potrebbe aumentare 
considerevolmente in presenza di particolari 
frequenze critiche (risonanze). Queste frequenze 
hanno un range molto ristretto ed è pertanto 

necessario “saltare” queste frequenze di lavoro

 

(skip frequency) per ottenere un funzionamento 
silenzioso. Durante la rilevazione della 
rumorosità del motore queste frequenze non 
vengono considerate. 

 

3.4 NOISE LEVEL 

The noise level of the motors is within the limits 
of IEC 60034-9 standards, and the measurement 
taken is indicated as the noise level pressure L

WA

 

in dB(A). 
The noise level of an electric motor depends 
essentially on fluid-dynamic, electromagnetic and 
mechanical factors.  
The fast movement of the air sucked and blown 
by the electric fan onto the motor is certainly the 
main audible noise source when an electric motor 
is under operation.  
In particular, the highest noise level pressure is 
measured near the electric fan intake hole and 
near the air outlets used to evacuate the hot air. 
Electromagnetic and mechanical effects also 
produce noise, but of a lower level than the fan. 
Noise is measured in an environment with a low 
level of reflection, taking readings in all directions 
at a distance of 1m from the noise source and 
with the motor powered by a sinusoidal source. 
The noise level of a motor can vary considerably 
on the basis of the type of drive (inverter) 
connected to the motor and the structure on 
which it is installed.  
Readings are taken using the free-hanging 
method. In some cases the electromagnetic 
noise of the motor can increase considerably 
at particularly critical supply frequencies 
(resonance). These frequencies have a very 

small range so we recommend “skipping” 

these frequencies for silent and low noise 
operatrion.  
When the noise level of a motor is measured, 
these frequencies are not taken into 
consideration. 

 

3.4 GERÄUSCHPEGEL 

Der Geräuschpegel der Motoren liegt innerhalb der 
von Norm IEC 60034-9 festgelegten Grenzwerte. 
Der ermittelte Wert ist als Schalldruckpegel L

WA

 in 

dB(A) angegeben. 
Die Geräuschentwicklung der Elektromotoren 
beruht im Wesentlichen auf hydrodynamischen, 
elektromagnetischen und mechanischen Faktoren.  
Das schnelle Strömen der angesaugten und vom 
Elektrolüfter umgewälzten Luft ist sicherlich die 
Hauptursache dafür, dass während des 
Elektromotorbetriebs Geräusche zu hören sind. Der 
Schalldruck ist insbesondere in der Nähe des 
Lüftersaugmunds und der Entlüftungsschlitze am 
deutlichsten. 
Die elektromagnetischen und mechanischen 
Effekte erzeugen ihrerseits auch einen gewissen 
Geräuschpegel, der allerdings geringer als der 
durch die Lüftung erzeugte ist. 
Der Geräuschpegel wird in einem reflexionsarmen 
Raum und bei mit sinusförmiger Speisespannung 
betriebenem Motor gemessen. Die Erfassung 
erfolgt dabei aus allen Richtungen in 1 m Abstand 
von der Quelle. 
Der Geräuschpegel des Motors kann auch je nach 
vorgeschaltetem Antrieb und nach verwendeter 
Grundkonstruktion stark variieren. Die Messungen 
erfolgen bei frei aufgehängtem Motor. In einigen 
Fällen könnte sich die elektromagnetische 
Geräuschentwicklung des Motors beim Vorliegen 
spezieller kritischer Frequenzen erhöhen 
(Resonanzen). Diese Frequenzen haben ein 
äußerst enges Feld. Für einen leisen Betrieb 
müssen diese Arbeitsfrequenzen daher 

„übersprungen“ werden (skip freq

uency). Diese 

Frequenzen werden bei Messung des 
Motorgeräuschpegels nicht berücksichtigt. 

 

Summary of Contents for HQCA

Page 1: ...NE Motori Asincroni e Sincroni 3 fase QL HQL HQLa HQLa Li QS QSR QLS LQ LQSR TLQ LTS LTS TB QcaVs QCA HQCA MTS MTES INSTALLATION USE AND MAINTENANCE MANUAL AC 3 phase asynchronous and synchronous moto...

Page 2: ...2 97 Instruction Manual AC 02 2019 rev 1 1...

Page 3: ...ING SYSTEMS K HLSYSTEME 3 4 RUMOROSIT NOISE LEVEL GER USCHPEGEL 3 5 FORMA COSTRUTTIVA CONSTRUCTION FORM BAUFORM 3 6 MONTAGGIO MOTORI IM1001 IM B3 MOUNTINGMOTORS SHAPEIM1001 IMB3 MONTAGEMOTORENBAUFORMI...

Page 4: ...1B 90L QCAVS 71B 90L QCAVS 71B 90L 10 15 QCA SINCROVERT 71 112 QCAVM 71 90 QCASINCROVERT 71 112 QCAVM 71 90 QCA SINCROVERT 71 112 QCAVM 71 90 10 16 MT 63 315 MT 63 315 MT 63 315 10 17 MTS 63 315 MTS 6...

Page 5: ...training experience and knowledge of the appropriate regulations and measures required for the prevention of accidents Such staff must also be trained and experienced in the operating conditions and b...

Page 6: ...eitungenk nnen unterVerzichtaufVollst ndigkeitnichtalleInformationen berdiem glichenKonstruktionsvariantenundschongar nichtalleerdenklichenMontage Betriebs oder WartungsbedingungenimDetail enthalten I...

Page 7: ...ts general knowledge and the skills acquired by direct experience 1 0 ALLGEMEINE SICHERHEITSREGELN WARNUNG Alle Arbeiten bez glich Transport Installation Inbetriebnahme und Wartung d rfen nur durch qu...

Page 8: ...potrebbe danneggiare irreparabilmente oggetti e strumenti posti nelle vicinanze orologi carte di credito strumenti di misura etc Per questo motivo consentita la manutenzione di questi motori SOLO se e...

Page 9: ...rmance air cooled 3 phase asynchronous motors powered by inverter HQLa Li Air cooled 3 phase asynchronous servomotors with low rotary inertia LQ TLQ High performance liquid cooled 3 phase asynchronous...

Page 10: ...ti condizioni di alimentazione e di impiego 1 3 PERFORMANCES The data and power shown in the technical tables are referred to the following power supply and operating conditions 1 2 LEISTUNGEN Die in...

Page 11: ...ieser Wert darf niemals berschritten werden auch nicht kurzfristig da irreparabel Sch den am Motor drohen Entmagnetisierung des Rotors Max Drehzahl nmax max zul ssiger Drehzahl Wert des Motors Sie ist...

Page 12: ...Motor angeschlossen sind 2 2 GIACENZA I motori vengono consegnati dalla fabbrica pronti per l installazione e l utilizzo Nel caso in cui la messa in servizio non sia immediata occorre prendere alcune...

Page 13: ...al di sotto dello zero necessario aggiungere al liquido refrigerante un additivo idoneo per evitarne il congelamento soluzione al 35 max Vedere paragrafo 3 3 5 3 0 2 INSTALLATION liquid cooled motors...

Page 14: ...iginally WARNUNG Die Motore sind ausschliesslich geeignet f r Installation in normaler industrieller Umgebung Andersw rtige Anwendungen sind nur erlaubt wenn die vom Maschinen oder Anlagenhersteller g...

Page 15: ...t Siehe Abschnitt 3 3 4 K HLUNG DECLASSAMENTO IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE DERATING OF MOTORS IN FUNCTION OF COOLING LIQUID TEMPERATURE ABKLASSIERUNG DER MOTORE IN FUNKTION DER K HLM...

Page 16: ...reinigung geeignet IP 54 Macchina protetta contro la polvere e spruzzi d acqua Protezione contro il contatto od avvicinamento con parti in tensione od in movimento all interno dell involucro La penetr...

Page 17: ...vorhandene Luftstrom das Eintreten von Staub oder kleinen Gegenst nden verhindert Ebenso sind Sonderausf hrungen z B Innen berdruck erh ltlich die eine Erh hung der Schutzart von geschlossenen Motore...

Page 18: ...che all interno del motore raffreddando direttamente anche gli avvolgimenti ed il rotore Cooling System IC 06 Servo ventilated motor IP 23 protection Same system as IC 416 but with the airflow that pe...

Page 19: ...lit t der K hlluft mit der Motorschutzart kompatibel sein Ferner ist die regelm ige Wartung umso fter durchzuf hren je verschmutzter die f r die K hlung verwendet Luft ist Einige L fter ben tigen f r...

Page 20: ...itudinal way and come out from the other side On the fixing shield of the fan the closed slats must be always applied to avoid that the air comes in out immediately without cooling the motor The motor...

Page 21: ...mpeller of the electric fan is in accordance with the one indicated by the arrow For installations in difficult environmental conditions due to the presence of a lot of dust water strong humidity spra...

Page 22: ...e il motore surriscaldato si potrebbe creare vapore ad altra pressione con conseguenti fuoriuscita e pericolo per le persone e le cose circostanti CAUTELA La massima pressione di alimentazione ammessa...

Page 23: ...e filling has not been carried out correctly this will reduce the performances of the motor and may cause damage Flushing of the cooling circuit with clean water Connect the input tube a the input tap...

Page 24: ...agerbockk hlung und doppeltem Kreislauf je Gestell 3 3 5 CARATTERISTICHE DEL LIQUIDO DI RAFFREDDAMENTO 3 3 5 CHARACTERSITICS OF THE COOLING LIQUID 3 3 5 EIGENSCHAFTEN DES K HLMITTELS La qualit dell ac...

Page 25: ...rgente e con motore funzionante tramite alimentazione sinusoidale La rumorosit del motore pu variare anche sensibilmente in funzione del tipo di drive che lo alimenta e della struttura a cui fissato L...

Page 26: ...ione che devono successivamente essere riposizionate come in origine Durante la fase di fissaggio prestare attenzione a non danneggiare gli avvolgimenti 3 6 MOUNTING FOOT MOUNTED MOTORS SHAPE IM1001 I...

Page 27: ...gsl chern ausgestattet F r lange Motoren ist eine Unterst tzunh vorzusehen um Biegungen u o Deformationen von Flansch und Welle zu vermeiden Siehe Abschnitt 4 VERBINDUNGEN 3 8 CONDIZIONI DI MONTAGGIO...

Page 28: ...der Wellen zu vermeiden Bei direkter Verbindung ohne Kupplung ist es unbedingt erforderlich dass eine exakte Fluchtung zwischen der Eintriebs und Abtriebswelle ausgef hrt wird M gliche Vibrationen und...

Page 29: ...etriebehohlwelle sowie den 2 Anschlussflanschen zu erreichen Vibrationen oder schwankende Drehzahlen zeigen Fluchtungfehler an die Funktionst rungen und Wellenbr che verursachen Auch den Abschnitt 3 8...

Page 30: ...ng this operation take care to the motor fan unit and terminal box that can be damaged 11 Den Motor anheben und mit der Welle nach unten abstellen Daf r die Befestigungs bohrungen der Motorf sse und d...

Page 31: ...o i motori che non permettono il montaggio in forma B5 devono essere installati Utilizzando la forma B35 che prevede un appoggio su tutta la base del motore ll fissaggio tramite flangia Utilizzando la...

Page 32: ...nte questa fase necessario controllare la compressione delle molle e dosare accuratamente la forza da applicare alla chiave Dato il passo della vite e la forza che il braccio della chiave esercita fac...

Page 33: ...B MOTORE EXPANSION ELEMENT REACTION ARM SCHRUMPFSCHEIBE DREHMOMENTST TZE RIGID COUPLING REACTION ARM STARRE KUPPLUNG DREHMOMENTST TZE FEET MOUNTING FLEXIBLE COUPLING FUSSMONTAGE FLEXIBLE KUPPLUNG FLAN...

Page 34: ...aximum vibration level is expressed in mm s and is valid for the free hanging method The classification is by balancing class rotation speed and shaft height The diagram shows an example of the vibrat...

Page 35: ...t mit kompletter Passfeder ausgeliefert Wir der Motor mit kompletter Passfeder laufen gelassen ohne ausgewuchete Kupplung oder Riemenscheibe auf der Welle sind Vibrationen aufgrund der berstehenden Pa...

Page 36: ...ng could be shorter The speed nmax is to be intended as the maximum limit of rotation and not as continuous operating speed which is limited to about 70 of nmax As to the motors supplied with the roll...

Page 37: ...d possible abnormal noises During the first minutes of operation a higher than normal noise can be heard due to the non uniform distribution of the grease inside the bearing The noise should return ba...

Page 38: ...riebsbedingungen ohne Vibrationen und mit Temperaturen innerhalb der Grenzwerte der Lagerhersteller berechnet Es ist deshalb m glich dass unter bestimmten Betriebsbedingungen die Lager Lebensdauer red...

Page 39: ...haft is connected directly to earth through the element it is coupled to reducer metallic joint etc In this case the stray current is discharged to earth through the bearings To prevent this kind of p...

Page 40: ...by the brush it is possible to add some electrical contact lubricating spray unde the brush 5 0 4 FEHLERSTROMB RSTE Manche Motoren sind standardm ig mit einer Fehlerstromb rste ausger stet Diese hat...

Page 41: ...tion of the thermal protection the system cannot restart automatically due to the motor cooling off Provide a manual re set or a specific routine in the PLC software Do not carry out the high voltage...

Page 42: ...to solder is supplied as standard with the motor Always be sure that the electrical data of the transducer be compatible with those of the inverter feeding the motor that the supply voltage is correct...

Page 43: ...6 4 7 6 Vdc 2 sinus marker E SHIELD F Vdc SinCos Absolute SINGLE turn 1024 ppr 7 12 Vdc Hiperface 32768 step rev G GND 0V H ch A REF COS REF SIN SinCos Absolute MULTI turn 1024 ppr 7 12 Vdc Hiperface...

Page 44: ...s installed the maximum speed of the motor is limited and in some cases vertical installation is not allowed Consult the technical sheets of the motors brakes paragraph to check the maximum speed allo...

Page 45: ...potrebbe essere necessario rimuovere alcune molle presenti all interno della bobina The brakes are delivered with the torque rating indicated by the maximum value in the catalogue Nm max If necessary...

Page 46: ...farbe auf Anforderung des Kunden Lackierung mit Epoxidgrundierung und berzug mit Standardfarbe 7037 Lackierung mit Epoxidgrundierung und berzug mit Sonderfarbe auf Anforderung des Kunden Die Schaufeln...

Page 47: ...h nderungen der Motormerkmale Der Motor l uft jedoch ohne wesentliche Leistungs ver nderungen Im Fall von Schwankungen im Bereich von 10 des Nennwertes ist eine Sonderwicklung und eine Abklassierung d...

Page 48: ...o carry out the connections open the lid of the terminal box thread the feed cable through the cable gland crimp cable terminals of adequate and correct dimensions to the conductor ends and connect th...

Page 49: ...ACHTUNG Stellen Sie sicher dass das Stromkabel gut im Kabelschuh befestigt ist und dass dieser mit den beigestellten Muttern auf dem Bolzen der Klemmenleiste geklemmt ist Nicht geeignete f r das Stro...

Page 50: ...plant installations and places of use In general the long power shielded cables used between the motor and the inverter the utilization of the motor at fixed speed and load and the high switching fre...

Page 51: ...asciugatura degli avvolgimenti oppure alla pulizia interna prima di mettere in funzione l motore La prova di isolamento deve essere effettuata collegando i cavi dello strumento ai terminali degli avvo...

Page 52: ...Wirkungsgrad nicht beeintr chtigt wird Riempire il circuito di raffreddamento e far fuoriuscire l aria presente vedi paragrafo 3 3 Fill the circuit with coolant and bleed the air from the inside see p...

Page 53: ...die Betriebs oder Nenndrehzahl erreicht wird Nel caso sia richiesto un rodaggio della trasmissione meccanica o dei cuscinetti rispettare i tempi e le velocit imposte In case a break in of the mechani...

Page 54: ...seingriffe Lager K hlung usw sind eng mit den Umgebungsbedingungen und mit der Anwendung des Motors Drehzahlen Versorgung berlastungen Luftqualit t usw verbunden die den mehr oder weniger schnellen Ve...

Page 55: ...motor before having mechanically ensured the load and the transmission organs The supply of specific accessories could come from back up systems or other sources Make sure of the lack of voltage on t...

Page 56: ...der Schmiervorrichtung angegeben Per la sostituzione dei cuscinetti seguire le istruzioni indicate nel paragrafo 14 Smontaggio e montaggio For the bearings replacement follow the instructions indicat...

Page 57: ...zza ed affidabilit disponibile a richiesta la sonda anemometrica applicata sulla coclea del ventilatore Questo dispositivo che ha come funzione la misura della portata d aria consente di determinare q...

Page 58: ...ide this data the components in use at the time of the order and which may differ from your originals will be dispatched 8 0 ERSATZTEILE Um die Ausfallszeiten der Maschine die sich durch unvorhersehba...

Page 59: ...onde termiche motori raffreddati a liquido Liquido di raffreddamento non presente o non circolante bolle d aria temperatura ingresso liquido troppo elevata filtro liquido intasato calcare e o impurit...

Page 60: ...0 6 1 The motor overheats the thermal sensors activate liquid cooled motors Cooling liquid not present or not circulating air bubble inout liquid temperature too high liquid filter clog liquid output...

Page 61: ...t blasen zu hohe K hlmitteltemperaturen Filter verstopft berlast Spannungsversorgung nicht korrekt Umrichter Fehlfunktion oder Einstellung Drehgeber Fehlfunktion Bremse nicht gel st K hlsystem und Ein...

Page 62: ...ebsseite A 6 Rotore Rotor Rotor 7 Statore Stator Stator 8 Coperchio coprimorsettiera Terminal box cover Deckel Klemmenkasten 9 Portamorsettiera Terminal box Klemmenkasten 10 Morsettiera Terminal board...

Page 63: ...o comando Non drive end bearing Lager R ckseite B 15 Supporto cuscinetto lato opposto comando Non drive end bearing support Lagerflansch Antriebsseite B 16 Connettore trasduttore Transducer connector...

Page 64: ...to comando Non drive end cover Deckel R ckseite B 16 Flangia paragrasso blocca cuscinetto Bearing flange Lagerabschlussdeckel R ckseite B 17 Cuscinetto lato opposto comando Non drive end bearing Lager...

Page 65: ...ntilatore Electric fan motor L ftermotor 16 Flangia paragrasso blocca cuscinetto Bearing flange Lagerabschlussdeckel R ckseite B 17 Cuscinetto lato opposto comando Non drive end bearing Lager R ckseit...

Page 66: ...kel R ckseite B geschlossen 16 Motore elettroventilatore Fan unit motor L ftermotor 17 Flangia paragrasso Grease seal flange Lagerabschlussdeckel R ckseite B 18 Cuscinetto lato opposto comando Non dri...

Page 67: ...ckseite B geschlossen 16 Motore elettroventilatore Fan unit motor L ftermotor 17 Flangia paragrasso Grease seal flange Lagerabschlussdeckel R ckseite B 18 Cuscinetto lato opposto comando Non drive en...

Page 68: ...ragrasso Grease seal flange Lagerabschlussdeckel R ckseite B 17 Valvola grasso Grease valve Schmiernippel 18 Cuscinetto lato opposto comando Non drive end bearing Lager R ckseite B 19 Coperchio lato o...

Page 69: ...R ckseite B 17 Supporto cuscinetto lato opposto comando Non drive end bearing support Lagerflansch R ckseite B 18 Ventilatore Fan unit L fter 19 Panno filtro Air filter Luftfilter 20 Coperchio lato o...

Page 70: ...mando Non drive end cover Deckel R ckseite B 17 Flangia paragrasso Grease Flange Lagerabschlussdeckel Antriebsseite B 18 Spazzola scarico correnti albero Brush for shaft currents Fehlerstromb rste 19...

Page 71: ...end bearing Lager R ckseite B 17 Coperchio lato opposto comando Non drive end cover Deckel R ckseite B 18 Flangia cuscinetto posteriore Non drive end bearing flange Lagerflansch R ckseite B 19 Anello...

Page 72: ...sduttore Transducer belt Drehzahlaufnehmer Riemen 17 Puleggia trasduttore Transducer pulley Drehzahlaufnehmer Riemenscheibe 18 Coperchio trasduttore Transducer cover Deckel Drehzahlaufnehmer 19 Morset...

Page 73: ...ck 19 Cuscinetto lato opposto comando Non drive end bearing Lager R ckseite B 20 Morsettiera Terminal board Klemmleiste 21 Coperchio coprimorsettiera Terminal box cover Klemmenkasten Deckel 22 Portamo...

Page 74: ...19 Cuscinetto lato opposto comando Non drive end bearing Lager R ckseite B 20 Morsettiera Terminal board Klemmleiste 21 Coperchio coprimorsettiera Terminal box cover Klemmenkasten Deckel 22 Portamorse...

Page 75: ...nsch R ckseite B 12 Connettore trasduttore Transducer connector Stecker Drehzahlaufnehmer 13 Trasduttore Transducer Drehzahlaufnehmer 14 Copritrasduttore Transducer cover Deckel Drehzahlaufnehmer Note...

Page 76: ...ehmer 15 Trasduttore Transducer Drehzahlaufnehmer 16 Distanziale portaconnettore Connector support Support Drehzahlaufnehmer 17 Copritrasduttore Transducer cover Deckel Drehzahlaufnehmer 18 Modulo di...

Page 77: ...rame Geh use R ckseite B 13 Distanziale alluminio Aluminium spacer Aluminium Distanzst ck 14 Connettore trasduttore Transducer connector Stecker Drehzahlaufnehmer 15 Trasduttore Transducer Drehzahlauf...

Page 78: ...12 Cuscinetto lato opposto comando Non drive end bearing Lager R ckseite B 13 Ventola Fan L fter 14 Calotta copriventilatore Fan cover L ftergeh use Note Disegno schematico per l identificazione dei c...

Page 79: ...ato opposto comando Non drive end bearing Lager R ckseite B 14 Supporto ventilatore Electric fan support Support L ffter 15 Trasduttore Transducer Drehzahlaufnehmer 16 Elettroventilatore Electric fan...

Page 80: ...12 Cuscinetto lato ventola Non drive end bearing Lager R ckseite B 13 Ventola Fan L fter 14 Calotta copriventilatore Fan cover L ftergeh use Note Disegno schematico per l identificazione dei componen...

Page 81: ...ut with the system completely stopped by skilled and qualified personnel respecting the current safety regulations and adopting all the necessary means and procedures to make as easy and safe the oper...

Page 82: ...by possible errors and or omissions in the present manual Jede auch teilweise Reproduktion dieses Handbuches muss schriftlich von OEMER SpA autorisiert werden La riproduzione anche parziale del presen...

Page 83: ...l vorne und hinten l sen und entfernen 13 Estrarre la chiavetta dall albero lato comando ed eventuali anelli di tenuta 13 Extract the key from the shaft drive side and possible seal rings installed 13...

Page 84: ...t attention See paragraph 12 0 for further details 10 Drehgeberposition sorgf ltig markieren und diesen abziehen Siehe Abschnitt 12 0 f r weitere Details 11 Allentare e rimuovere le viti di fissaggio...

Page 85: ...9 Contrassegnare ed estrarre gli eventuali spessori di rasamento 9 Mark and extract any airgap rings if present 9 Luftspaltringe markieren und abziehen falls vorhanden 10 Procedere con i controlli e l...

Page 86: ...pessori di rasamento 10 Mark and extract any airgap rings if present 10 Luftspaltringe markieren und abziehen falls vorhanden 11 Procedere con i controlli e la degli avvolgimenti se necessario 11 Proc...

Page 87: ...re assembly it is necessary to clean the contact surfaces of the aluminium frame and the shieds change the gaskets items A and B and the sealant The gaskets can be provided only by the motor manufactu...

Page 88: ...enzione a non urtare gli avvolgimenti applicare gli spessori di rasamento eventualmente rimossi precedentemente montare la flangia supporto cuscinetto e serrare i bulloni 13 Introduce the rotor into t...

Page 89: ...re 6 Loose and remove the fixing screws of the fan module 6 Befestigungsschrauben des L ftergeh uses l sen und entfernen 7 Contrassegnare e rimuovere il ventilatore 7 Mark and remove the fan module 7...

Page 90: ...ctor on the front ent shield drive end side During this phase the arms of the extractor must be fixed to the end shield while the central pin must press on the shaft so as to push on the rotor and con...

Page 91: ...utmost attention See paragraph 12 0 for further details 9 Drehgeberposition sorgf ltig markieren und diesen abziehen Siehe Abschnitt 12 0 f r weitere Details 10 Estrarre la chiavetta dall albero lato...

Page 92: ...s ist wichtig die bestehenden L ftungkan le zwischen Rotor und Stator und die des Rotors zu reinigen 5 Ripetere l operazione soffiando dal lato posteriore ed aspirando dal lato comando 5 Repeat the op...

Page 93: ...di reazione o le viti di bloccaggio dello statore del resolver 3 Loose and remove the fixing screw of the reaction arm or the fixing screws of the resolver stator 3 Die Schrauben zur Befestigung des R...

Page 94: ...lontanamento progressivo del contromagnete dall elettromagnete sino al raggiungimento della distanza limite per cui il funzionamento del freno viene compromesso pertanto opportuno verificare periodica...

Page 95: ...e calibrated washers in order to have a correct airgap 7 Bauen Sie die Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder ein Setzen Sie die kalibrierten Scheiben so ein dass ein korrekter Luftspalt entsteht 8 V...

Page 96: ...gnete il contromagnete il disco freno solo se necessario e se il materiale di attrito usurato In tal caso necessario sostituire i componenti usurati con altrettanti nuovi ed originali 10 Mark and remo...

Page 97: ...ito strumento o procedere al montaggio a caldo max 100 C 6 In order to assemble the new bearings use the specific tool or undertake the warm assembly max 100 C 6 Verwenden Sie zur Montage der neuen La...

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