s.r.l.
s.r.l.
s.r.l.
s.r.l.
ED
ED
ED
ED – DXL AL
serie
46/89
Cod. 710.0103.01.01 – Rev.04 – 09.2012
2.2 Dati di targa dell’impianto
(I dati di targa dell’impianto sono estratti dal progetto di calcolo – Nameplate values extracted from Calculation data sheet)
Fluido
Lato Circuito
Press. Max. Amm.
Taratura Disp. Sicur.
Temp. Eserc.
Temp. Prog.
Fluid
Circuit Side
MAWP
Safety devices set
Work. Temp
Design Temp
"PS" (bar rel)
(bar rel)
(°C)
(°C)
Freon HFC
(R507, R407c, R134a, R404a)
R134a R407c
R404a,
R507
R134a
R407c
R407c
R404a,
R507
Bassa Press. -LP
20
20
18*
18*
18*
min -10°
min -15°
Alta Press. -HP
28
30,8
18*
27,9*
29*
max +100°
max +100°
Aria Compressa (Essiccatori)
Circuito aria
min 0
(Cura Cliente - Customer
care)
min 0°
min 0°
Compressed air (Dryers)
Compress. Air Side max. 12 (alluminio)
max +55°
max +55°
max. 16 (rame-copper)
Aria Ambiente
Lato ventilatore
Atm.
(Non Appl. - Not Appl.)
min 5°
min -15°
Ambient air
Ventilation side
max +45°
m ax. +45°
* - Pressostati di sicurezza Cat.IV PED, a riarmo manuale
Coefficiente giunti saldati - Welding Joints Coefficient
z
0,7
(Table 5.6-1)
Sovraspessore di calcolo - Tickness allowance
c
0,1
mm
( Per rame - For copper )
(Non richiesto per superfici in contatto con freon - EN 14276-1)
c
1
mm
( Per acciaio - For carbon steel )
Progetto di calcolo del Costruttore:
717.0012.01.00
Rev.03
Analisi Requisiti Essenziali di Sicurezza
ON10.0010.02
Rev.01
Procedura di costruzione e collaudo
PO 08.2
Rev.01
Classe dell’apparecchiatura in accordo a PED
Cat. II
Modulo di valutazione scelto in accordo a PED
Mod. A1
Codice CE del Notified Body che autorizza la marcatura CE
0474
DA FARE :
•
Comprendere l' uso di tutti i comandi.
•
Rispettare tutti i limiti di esercizio indicati nel presente Manuale
•
Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione ordinaria (Cap.5) accertarsi che l' essiccatore sia isolato dalla rete d' aria
compressa (rubinetti di intercettazione ingresso ed uscita chiusi) e che non ci sia pressione al suo interno.
•
Prima di togliere i pannelli di protezione interrompere l'alimentazione elettrica ed attendere almeno 15 minuti per permettere il
raffreddamento delle parti interne.
•
Prima di rimuovere la rete di protezione della ventola di raffreddamento accertarsi di avere interrotto l' alimentazione elettrica.
•
Assicurarsi che la macchina, durante il normale esercizio e dopo ogni operazione di manutenzione, abbia le pannellature di
protezione regolarmente fissate.
•
Assicurarsi che l'aria aspirata sia esente da fumi o da vapori infiammabili, i quali potrebbero causare rischio di esplosione o di
incendio.
DIVIETI :
•
Nessuna operazione di manutenzione sull’impianto in pressione esclusa da Cap. 5, può essere effettuata da personale privo di
Autorizzazione scritta del Costruttore.
•
Non eseguire interventi di modifica sull’attrezzatura a pressione, ivi compresa la staratura degli organi di controllo e sicurezza.
•
Non posizionare oggetti infiammabili vicino all' essiccatore.
•
Non utilizzare l' essiccatore se il cavo di alimentazione presenta difetti o se l'allacciamento è precario.
•
Non permettere a nessuno di fare funzionare l' essiccatore senza prima avere ricevuto le adeguate istruzioni.
•
Non intervenire sugli organi di sicurezza
•
Non colpire le tubazioni interne con nessun oggetto.
•
Non toccare nessuna parte del circuito frigorifero a macchina in moto, in quanto sussiste il pericolo di scottature.
•
Non scaricare la condensa direttamente nella rete fognaria.
•
Non disperdere il gas freon nell’ambiente in quanto dannoso. Prima di smaltire l'essiccatore e' necessario il recupero di tale gas con
delle apparecchiature predisposte allo scopo. (Consultare il nostro Ufficio Assistenza o il Rivenditore più vicino).
