background image

Safety 

Technology 

& Innovation 

• 

Feedback loop for monitoring downstream contactors or 

expansion modules 

• 

Cyclical monitoring of the output contacts 

• 

Indication of the switching state via LED 

• 

2 start behaviors possible: 

    - monitored manual start 
    - automatic start 

• 

Short circuit and earth fault monitoring 

• 

Up to PL e, SILCL 3, category 4 

Correct Use 

SR10.AD  is  an  emergency  stop  safety  relay  combination  that 

combines non-time-delayed and time-delayed contacts in a very 

compact  housing.  This  permits  dangerous  components  of  a 

system  to  be  switched  off  quickly  and  safely  in  an  emergency 

situation.  At  the  same  time,  other  circuits  can  continue  to  be 

supplied with voltage for up to 30 seconds to allow a tool to be 

moved to its idle position or to brake following parts, for exam-

Features 

• 

4 positively driven safety relays contacts. Possible vari-

ants: 

    - 3 non-time-delayed and 1 time-delayed contact 
    - 2 non-time-delayed and  2 time-delayed contact 
    - 1 non-time-delayed and  3 time-delayed contact 

• 

Continuously adjustable time delay (1 bis 30s) 

• 

Connection of: 

    - emergency stop buttons 
    - safety switches 
    - non-contacts safety switches 
    - OSSD-Outputs 

• 

1- or 2-channel activation possible 

Function 

The  moving  parts  of  a  machine  or  system  can  be  quickly 

and  safely  stopped  in  case  of  danger  with  the  non-time-

delayed contacts of the SR10.AD.Safety contacts with time

-delay  switch-off  are  also  integrated  into  the           

SR10.AD.  They  are  used  whenever  it  is  safer  to  keep 

supplying  voltage  to  parts  of  a  machine  after  the  emer-

gency stop switch is operated. 
It is ensured that a single fault or malfunction does not lead 

to  a  loss  of  the  safety  function  and  that  every  fault  is  de-

tected  by  cyclical  self-monitoring  no  later  than  when  the 

 

• 

It is not allowed to open the device, tamper with the devi-

ce or bypass the safety devices. 

• 

All relevant safety regulations and standards are to be 

observed. 

• 

The overall concept of the control system in which the 

device is incorporated must be validated by the user. 

• 

Failure to observe the safety regulations can result in 

death, serious injury and serious damage. 

Installation 

As per DIN EN 60204-1, the device is intended for installa-

tion in control cabinets with a minimum degree of protection 

of  IP54.  It  is  mounted  on  a  35-mm  DIN  rail  according  to 

DIN EN 60715 TH35. 

Safety  

Precautions 

• 

Installation and commissioning of  the device must be 

performed only by authorized personnel . 

• 

Observe the country-specific regulations when installing 

the device. 

• 

The electrical connection of the device is only allowed to 

be made with the device isolated. 

• 

The wiring of the device must comply with the instructi-

ons in this user information, otherwise there is a risk that 

the safety function will be lost. 

 

Fig. 2  Installation/removal 

system is switched off and switched on again. 
The time-delay contacts are activated at the same time as 

the  non-time-delay  contacts;  however,  when  the  emer-

gency stop button is pressed, the contacts are only deacti-

vated after the time set on the potentiometer (1 … 30s). 

Electrical  

Connection 

• 

A control transformer according to EN 61558-2-6 or a 

power supply unit with electrical isolation from the mains 

must be connected. 

• 

External  fusing  of  the  safety  contacts  (6A  slow-blow  or 

8A quick-action or 10AgG) must be provided. 

• 

A maximum length of the control lines of 1000 meters 

with a line cross section of 0.75 mm

2

 must not be excee-

ded. 

• 

The line cross section must not exceed 2.5 mm

2

• 

If the device does not function after commissioning, it 

must be returned to the manufacturer unopened. Ope-

ning the device will void the warranty. 

Fig. 3  Connections 

(not for plug-in terminals) 

nd = non-time delayed; d = time-delayed 

Fig. 1 Block diagram:                      SR107AD (1nd/3d);                                                                   

 SR108AD (2nd/2d);                                                                        SR109AD(3nd/1d) 

A1:  

 

Power supply 

A2 : 

 

Power supply 

S11:  

 

DC 24V control voltage 

S10:  

 

Control line  

S12: 

 

Control line 

S13: 

 

Control line 

S14: 

 

Control line 

S21: 

 

Start, Control line 

13-14: 

 

Safety contact 1 (nd) 

23-24/27-28: 

Safety contact 2 (d / nd) 

33-34/37-38: 

Safety contact 3 (d / nd) 

47-48: 

 

Safety contact 4 (d) 

SR107AD, SR108AD, SR109AD 

User Information for SR107AD, SR108AD, SR109AD 

Summary of Contents for SR107AD

Page 1: ... device is incorporated must be validated by the user Failure to observe the safety regulations can result in death serious injury and serious damage Installation As per DIN EN 60204 1 the device is intended for installa tion in control cabinets with a minimum degree of protection of IP54 It is mounted on a 35 mm DIN rail according to DIN EN 60715 TH35 Safety Precautions Installation and commissio...

Page 2: ...acts will switch immediately after the power supply is connected If Monitored manual start is set the start button must be opened after wiring 3 Wiring feedback loop If your application provides for external contactors or ex pansion modules connect them to the device according to Fig 8 or Fig 9 4 Wiring power supply Connect the power supply to terminals A1 and A2 Fig 10 Warning Wiring only in de e...

Page 3: ...1 C A r o f A 3 V 0 5 2 d a o l c i m o r o f A 8 V 0 5 C D 3 1 C D r o f A 3 V 4 2 Max cumulative current on the safety contacts 15A e l b a t s u j d a y l s u o u n i t n o c s 0 3 1 y a l e d e m i T A m 0 2 V 4 2 d a o l t c a t n o c m u m i n i M G g A 0 1 A 8 F A 6 T s e s u f t c a t n o c n i M m m 5 2 4 1 0 n o i t c e s s s o r c e n i l x a M 2 m m 5 7 0 t a m 0 0 0 1 e n i l l o r t ...

Page 4: ...w and that the related standards have been applied OMRON Scientific Technologies Inc 6550 Dumbarton Circle Fremont CA 94555 U S A Directives applied EMC directive 2004 108 EC Machinery directive 2006 42 EC Fremont April 2017 The signed EC Declaration of Conformity is included with the product RoHS directive 2002 95 EC Vanessa Chen Quality Manager Authorized Signer of Declarations of Conformity OMR...

Reviews: