background image

 

 

Installation 

 

Location for installation 

The driver is designed and manufactured for installation in equipment. 
Install it in a well-ventilated location that provides easy access for inspection. 
The location must also satisfy the following conditions: 

• 

Inside an enclosure that is installed indoors (provide vent holes) 

• 

Operating ambient temperature 
Motor: -10 to +50 °C (+14 to +122 °F) (non-freezing) 
Driver: 0 to +40 °C (+32 to +104 °F) (non-freezing) 

• 

Operating ambient humidity 85% or less (non-condensing) 

• 

Area that is free of explosive atmosphere or toxic gas (such as sulfuric gas) or 
liquid 

• 

Area not exposed to direct sun 

• 

Area free of excessive amount of dust, iron particles or the like 

• 

Area not subject to splashing water (rain, water droplets), oil (oil droplets) or 
other liquids 

• 

Area free of excessive salt 

• 

Area not subject to continuous vibration or excessive shocks 

• 

Area free of excessive electromagnetic noise (from welders, power machinery, 
etc.) 

• 

Area free of radioactive materials, magnetic fields or vacuum 

 

Installing the motor 

The motor can be installed in any direction. Install the motor onto an appropriate 
flat metal plate having excellent vibration resistance and heat conductivity. 
When installing the motor, secure it with four bolts (not supplied) through the 
four mounting holes. Do not leave a gap between the motor and metal plate. 

 

Note 

Insert the pilot located on the motor's installation surface into the 
mounting plate's. 

 

Installation method A 

Pilot holder

Metal plate

Mounting
hole

 

Installation method B 

Metal plate

Pilot holder

Mounting hole

 

Screw size, tightening torque and installation method 

 

Motor type 

Frame size 

[mm (in.)] 

Nominal 

size 

Tightening 

torque 

[N·m (oz-in)] 

Effective 

depth of bolt

[mm (in.)] 

Installation 

method 

42 (1.65) 

M3 

1 (142) 

4.5 (0.177) 

Standard 

60 (2.36) 

M4 

2 (280) 

 B 

TH

 geared 

42 (1.65) 
60 (2.36) 

M4 

2 (280) 

8 (0.315) 

 

Installing the driver 

 

Installation direction 

Use a DIN rail 35 mm (1.38 in.) wide to mount the driver. Provide 50 mm   
(1.97 in.) clearances in the horizontal and vertical directions between the driver 
and enclosure or other equipment within the enclosure. 
Refer to the figure below for the required distances between adjacent drivers 
when two or more drivers are installed in parallel. 

 

Note 

Be sure to install (position) the driver vertically. When the driver is 
installed in any position other than vertical, the heat radiation effect of 
the driver will drop. 

 

• 

CRD507-KD 

Two or more 

CRD507-KD

 units can be 

placed in contact with each other in the 
horizontal direction. Provide a clearance 
of 50 mm (1.97 in.) or more in the vertical 
direction. 

 

• 

CRD514-KD 

Provide a clearance of 20 mm (0.79 in.) 
or more in the horizontal direction, and   
50 mm (1.97 in.) or more in the vertical 
direction. 

20 mm (0.79 in.) or more

 

 

Installation method 

Push up the driver’s DIN lever until it locks. Hang the hook at the rear to the DIN 
rail, and push in the driver. After installation, fix the both sides of the driver with 
the end plate. 

Hook

DIN rail

DIN lever

End plate

 

Removing from DIN rail 

Pull the DIN lever down until it locks using a 
flat tip screwdriver, and lift the bottom of the 
driver to remove it from the rail.Use a force of 
about 10 to 20 N (2.2 to 4.5 lb.) to pull the DIN 
lever down to lock it. Excessive force may 
damage the DIN lever. 

Pin assignments lists 

 

CN1: Power supply connector 

Connect using the supplied CN1 connector (3 pins). 

 

Pin No. 

Name 

Description 

+24 VDC 

+24 VDC power supply input 

GND 

Power supply GND 

3 FG 

Frame 

Ground 

 

CN2: I/O signals connector 

Connect using the supplied CN2 connector cable. 

 

Upper ribbon cable 

Lead wire 

color 

Pin No.

Signal name 

Description 

Brown-1 A1 

IN-COM0  Input 

common 

Red-1 A2 

START  Start 

input 

Orange-1 A3 

ALM-RST  Alarm 

reset 

input 

Yellow-1 

A4 

AWO 

All windings off input 

Green-1 A5 

STOP 

Stop 

input 

Blue-1 A6 

M0 

Purple-1 A7 

M1 

Gray-1 A8 

M2 

White-1 A9 

M3 

Black-1 A10 

M4 

Brown-2 A11 

M5 

Data selection input 

Red-2 A12 

HOME/ 
P-PRESET 

Return-to-home/Position preset input 

Orange-2 A13 

FWD 

Forward 

input 

Yellow-2 A14 

RVS 

Reverse 

input 

Green-2 

A15 

+LS 

+ limit sensor input 

Blue-2 A16 

LS 

 limit sensor input 

Purple-2 

A17 

HOMES 

Mechanical home sensor input 

Gray-2 

A18 

SLIT 

Slit sensor input 

White-2 A19 

N.C. 

Not 

used 

Black-2 A20 

IN-COM1  Sensor 

input 

common 

Summary of Contents for CRD514-KD

Page 1: ...いるもの 対象製品 高分解能タイプ 高トルクタイプ TH ギヤードタイプ CRK523P モーター用コネクタ付リード線 0 6 m 1 本 エンコーダ付モーターのユニット品だけに付属しているもの 対象製品 標準タイプ エンコーダ付 CRK54 RKD CRK56 RKD CN5 用コネクタ付リード線 0 6 m 1 本 各部の名称と機能 モーター 図は PK56 タイプです 䊝䊷䉺䊷䉬䊷䊑䊦 䊝䊷䉺䊷䊥䊷䊄 䋨5ᧄ䋺㕍䇮 䇮ᯍ䇮 䇮㤥䋩 ขઃⓣ䋨4䈎ᚲ䋩 ജゲ 䉟䊮䊨䊷 ドライバ正面 POWER LED䋨 䋩 䉣䊮䉮䊷䉻ធ 䉮䊈䉪䉺䋨CN5䋩 䊝䊷䉺䊷ធ 䉮䊈䉪䉺䋨CN4䋩 㔚Ḯ䉮䊈䉪䉺䋨CN1䋩 C ERR LED䋨 䋩 C DAT LED䋨 䋩 ALARM LED䋨 䋩 ㅢା䉮䊈䉪䉺䋨CN3䋩 ภᯏ ቯ䉴䉟䉾䉼 䋨SW1䋩 ᯏ ቯ䉴䉟䉾䉼 䋨SW2䋩 ജାภ 䉮䊈䉪䉺䋨CN2䋩 DIN...

Page 2: ...544PB PK546PB PK544PMB PK546PMB PK543BW PK544BW PK545BW M3 1 4 5 A モーター品名 片 軸 両 軸 ボルトの 呼び 締付トルク N m 有効ねじ深さ mm 設置 方法 PK564PMA PK566PMA PK569PMA PK564AW PK566AW PK569AW PK564AW R23L PK566AW R23L PK569AW R23L PK564PMB PK566PMB PK569PMB PK564BW PK566BW PK569BW M4 2 B PK523PA T PK523PB T M2 5 0 5 4 PK543AW T PK564AW T PK543BW T PK564BW T M4 2 8 A には ギヤの減速比を表わす数字が入ります ドライバの設置 設置方向 ドライバは DIN レール レール幅 35 ...

Page 3: ...ネクタ付リード線 9 ピン を使用 して接続してください エンコーダ付モーターのユニット品に付属 ピン No 信号名 内 容 接続先 1 ENC A 赤色エンコーダリード線 2 ENC A エンコーダ入力 A 相 ラインレシーバ 桃色エンコーダリード線 3 ENC B 緑色エンコーダリード線 4 ENC B エンコーダ入力 B 相 ラインレシーバ 青色エンコーダリード線 5 ENC Z 黄色エンコーダリード線 6 ENC Z エンコーダ入力 Z 相 ラインレシーバ 橙色エンコーダリード線 7 DC5 V OUT エンコーダ用 DC5 V 電源出力 白色エンコーダリード線 8 GND GND 黒色エンコーダリード線 9 SHIELD シールド GND と接続 シールド線 CN6 7 RS 485 通信コネクタ RS 485 通信で制御するときに接続してください ピン No 信号名 内 容 1...

Page 4: ...ライバの開口部に入れないでください 火災 けがの原因にな ります 運転中および停止後しばらくの間は モーター ドライバに触れないでください モー ター ドライバが高温のため やけどの原因になります 運 搬 モーター出力軸 ケーブル およびリード線を持たないでください けがの原因になり ます 設 置 モーター ドライバは筐体内に設置してください けがの原因になります モーター ドライバの周囲に可燃物を置かないでください 火災 やけどの原因にな ります モーターの回転部 出力軸 にカバーを設けてください けがの原因になります 運 転 モーターとドライバは指定された組み合わせで使用してください 火災の原因になり ます 装置の故障や動作の異常が発生したときは 装置全体が安全な方向へはたらくよう 非常停止装置 または非常停止回路を外部に設置してください けがの原因になり ます ドライバに電源を投入す...

Page 5: ...unctions of parts Motor Illustration shows the PK56 type Motor cable Motor lead wires 5 pcs blue red orange green black Mounting hole 4 locations Output shaft Pilot Front side of the driver POWER LED green Encoder connector CN5 Motor connector CN4 Power supply connector CN1 C ERR LED red C DAT LED green ALARM LED red Communication connector CN3 Address number setting switch SW1 Function setting sw...

Page 6: ...ctions between the driver and enclosure or other equipment within the enclosure Refer to the figure below for the required distances between adjacent drivers when two or more drivers are installed in parallel Note Be sure to install position the driver vertically When the driver is installed in any position other than vertical the heat radiation effect of the driver will drop CRD507 KD Two or more...

Page 7: ...ting switch SW1 Function setting switch SW2 No 4 Address number SW1 SW2 No 4 Address number SW1 SW2 No 4 0 0 16 0 1 1 17 1 2 2 18 2 3 3 19 3 4 4 20 4 5 5 21 5 6 6 22 6 7 7 23 7 8 8 24 8 9 9 25 9 10 A 26 A 11 B 27 B 12 C 28 C 13 D 29 D 14 E 30 E 15 F OFF 31 F ON Baud rate Set the baud rate using Nos 1 to 3 of the function setting switch SW2 to Factory setting All OFF 9600 bps Function setting switc...

Page 8: ... entire equipment will operate safely in the event of a system failure or malfunction Failure to do so may result in injury Before supplying power to the driver turn all control input to the driver to OFF Otherwise the motor may start suddenly at power ON and cause injury or damage to equipment Set the speed and acceleration deceleration rate at reasonable levels Otherwise the motor will misstep a...

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