background image

 

 

 

ALL RIGHTS RESERVED 

 

 

3.4. ASSEMBLING THE RACK 

 

3.4.1. 

STEEL RACK TO WELD

 (fig.7) 

 

1)  Fit  the  three  threaded  pawls  on  the  rack  element, 

positioning  them  at  the  bottom  of  the  slot.  In  this  way,  the 
slot play will enable any future adjustments to be made. 

2) Manually take the leaf to its closing position. 

 

3) Lay  the  first section  of  rack  level  on  the  pinion  and  weld 

the threaded pawl on the gate. 

 

4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on 

the pinion, and weld the second and third pawl. 

 

5) Position  another  rack  element  end  to  end  with 

the  previous  one,  using  a  section  of  rack  to 
synchronise the teeth of the two elements. 

 

6) Move  the  gate  manually  and  weld  the  three  threaded 

pawls, thus proceeding until the gate is fully covered. 

NOTES ON RACK INSTALLATION 

 

• Make  sure  that,  during  the  gate  travel,  all  the  rack 
elements do not exit the pinion. 

 

• In no case weld the rack elements neither to the spacers 
nor to each other (only for steel rack). 

 

•  When  the  rack  has  been  installed,  to  ensure  it  meshes 
correctly  with  the  pinion,  it  is  advisable  to  lower  the 
gearmotor position by about 1.5 mm. 

 

• Manually  check  if  the  gate  correctly  reaches  the 
mechanical  limit  stops  maintaining  the  pinion  and  rack 
coupled  and  make  sure  there  is  no  friction  during  gate 
travel. 

 

•  Do  not  use  grease  or  other  lubricants  between  rack  and 
pinion. 

 
 
 
 
 
 
 

 

Fig. 7 

 

 

3.4.2. 

STEEL RACK TO SCREW

 (fig. 8) 

 

1) Manually take the leaf into its closing position. 

 
2) Lay the first section of rack level on the pinion and place 

the  spacer  between  the  rack  and  the  gate,  positioning  it  at 
the bottom of the slot. 

 

3) Mark the drilling point on the gate. Drill a Ø 6,5 mm hole 

and thread with an M8 male tap. Screw the bolt. 

 

4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on 

the pinion, and repeat the operations at point 3. 

 

5) Position  another  rack  element  end  to  end  with  the 

previous  one,  using  a  section  of  rack  to  synchronise  the 
teeth of the two elements. 

 

6)  Move  the  gate  manually  and  carry  out  the  securing 

operations as for the first element, thus proceeding until the 
gate is fully covered. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Fig. 8 

 
 
 
 

3.4.3. 

NYLON RACK TO SCREW

 (fig. 9) 

 

1) Manually take the leaf to its closing position. 

 
2) Lay the first section of rack level on the pinion. 

 
3) Mark the drilling point on the gate. Drill a Ø 4 mm hole 

and  thread  with  screw  6x20  mm  with  relative  plate 
reinforcement. 

 

4) Move the gate manually, to check if the rack is resting on 

the pinion, and repeat the operations at point 2. 

 

5) Position  another  rack  element  end  to  end  with  the 

previous  one,  using  a  section  of  rack  to  synchronize  the 
teeth of the two elements. 

 

6)  Move  the  gate  manually  and  carry  out  the  securing 

operations as for the first element, thus proceeding until the 
gate is fully covered. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. 

START UP 

 

 

4.1. CONTROL BOARD CONNECTION 

 

ATTENTION: 

 

Before attempting any work on the board 
(connections, programming, maintenance), always 
turn off the power supply. 

 

4.2. ADJUSTING THE TORQUE TRANSMISSION 

        (only for MSC 2000) 

 

To adjust the torque transmission, act on the screw placed on the 
engine (Fig. 10): 

 

-  Rotate the screw clockwise to increase the torque transmission. 

 

-  Rotate  the  screw  anticlockwise  to  decrease  the  torque 
transmission. 

 

CAUTION: THE MOTOR IS PROVIDED WITH THE CLUTCH 

 
REGULATED AT MAX.THE SCREW SHOULD BE ROTATED 
ANTICLOCKWISE, UP TO ACHIEVE THE OPTIMAL 
ADJUSTMENT. 

 

 

Fig. 9 

Fig. 10 

Summary of Contents for TYPHON 2000

Page 1: ...TYPHON 2000 Manual for the installation and maintenance of automations for sliding gates ENGLISH...

Page 2: ...wer supply 12 The mains power supply of the automated system must be fitted with an all pole switch with contact opening distance of 3mm or greater Use of a 6A thermal breaker with all pole circuit br...

Page 3: ...y of 40 To ensure efficient operation it is necessary to operate in the work range below the curve Important The curve is obtained at a temperature of 20 C Exposure to the direct sun rays can reduce t...

Page 4: ...re that the pinion and rack engage correctly the foundation plate must be positioned as shown in Fig 03 right closing or Fig 04 left closing Warning The hole for the cables on the foundation plate mus...

Page 5: ...bottom of the slot 3 Mark the drilling point on the gate Drill a 6 5 mm hole and thread with an M8 male tap Screw the bolt 4 Move the gate manually checking if the rack is resting on the pinion and r...

Page 6: ...RESTORING NORMAL OPERATION To prevent an inadvertent boost from moving the gate during the manoeuvre turn off the power supply before locking the motor again RELEASE LEVER 1 Close the release lever 2...

Page 7: ...ated system is ideal for controlling vehicle access areas of medium transit frequency TYPHON 2000 system for sliding gates is an electro mechanical operator transmitting motion to the sliding gate wit...

Page 8: ...bled with other machinery to constitute machinery under the Directive 98 37 CEE and subsequent amendments 2 meets the essential safety requirements of the following Directives CEE 73 23 CEE and subseq...

Page 9: ...tronic box hinge 9 Support spring limit switch 1 0 Limit switch box base 1 1 Limit switch cover 1 2 Electric box base 1 3 Electric box cover 1 4 External cover 1 5 MSC lock 1 6 Fold TRANSMISSION AND U...

Reviews: