P.Lindberg XN10, Manual

Page 1: ...iginal dansk bruksanvisning D Diesel Minibagger bersetzung von der original d nischen Bedienungsanleitung GB Mini excavator diesel Translation of original Danish user instructions XN10 www p lindberg...

Page 2: ...eheia 62 4516 Mandal Telefon 21 98 47 47 hei lindberg no www p lindberg no Kontakt Sverige P Lindberg Sverigefilial Myrangatan 4 745 37 Enk ping Tel 010 209 70 50 order p lindberg se www p lindberg se...

Page 3: ...Maskinen f r endast anv ndas s som beskrivs i bruksanvisningen all annan anv ndning r felaktig Inneh ll Inledning 3 Allm n information 3 Tekniska data 4 verblick ver maskinen 6 F rberedelse f re start...

Page 4: ...Kontroll av slang och r rsystem 20 Br nslesystem 22 P fyllning av br nsle 22 Kontroll av olja vattenavskiljaren var 200 e timme 23 Elektriskt system batteri 24 Kontrollera batteriv tskeniv och termin...

Page 5: ...sutom kan garantin upph ra att g lla Om tvivel uppst r om tolkningen av bruksanvisningen ska leverant ren kontaktas Allm n information Bruksanvisningen r viktig f r s ker drift av denna maskin och ska...

Page 6: ...850 kg Arbetsvikt 880 kg Tre skopor 20 35 80 cm Vridbar arm 360 rotation Volym skopa 0 025 m2 Hastighet 1 5 km h Motor 12 hk KOOP diesel Euro V Pumpfl de 16 liter min Schaktblad djup 255 mm Gr vdjup...

Page 7: ...762 SE V1 P Lindberg Myrangatan 4 www p lindberg se Tel 010 209 70 50 745 37 Enk ping e mail order p lindberg se Arbetsomr de A 2 850 mm B 1 650 mm C 2 610 mm D 1 850 mm E 1 375 mm F 1 330 mm G 345 mm...

Page 8: ...ller under maskinen l sa bultar oljel ckage och om delar r skadade eller slitna 2 Kontrollera att alla kontakter lampor osv fungerar normalt 3 Kontrollera att arbetsredskap och hydrauliska delar funge...

Page 9: ...r hydrauloljans temperatur r under 25 o C r det n dv ndigt att varmk ra maskinen f re anv ndning 1 Justera gasen s att motorn k r p medelvarv och flytta d refter skopan l ngsamt fram och tillbaka i f...

Page 10: ...snyckeln till OFF K rning Anv nd k rspakarna 1 Rakt fram F r att k ra rakt fram eller tillbaka f rs spaken fram t eller bak t 2 Styrning A V nstersv ng p st llet dra v nster spak bak t och f r den h g...

Page 11: ...5 37 Enk ping e mail order p lindberg se Gr vning Gr vmaskinen vrids och arbetsutrustningen man vreras med de tv respektive spakarna joystickarna s som visas nedan Str ck ut arm S nk bom Vrid till v n...

Page 12: ...a det h llas 5 minuters paus f r varje 20 minuter k rning f r att inte skada drivmotorn 11 K r aldrig tv rs ver en sluttning med en lutning p mer n 15o eftersom maskinen annars kan v lta 12 Undvik oly...

Page 13: ...10 50 Kontrollera oljeniv n X X Kontrollera hydrauloljeniv n i hydrauloljebeh llaren X X Kontrollera br nsleniv n i tanken X Kontrollera olja vattenavskiljaren f r att t mma ut allt vatten eller sedi...

Page 14: ...00 4 000 Sm rjning av rotationslager X Eller vid behov Sm rjning av rotationsdrev X Eller vid behov Byte av motorolja X X X Kom ih g att fylla p motorolja f re f rsta drifts ttning Byt oljan efter de...

Page 15: ...ap Sv ngtapp vid bommens fot Sv ngtapp vid bomcylinderns fot Sv ngtappar mellan skopa och anslutningsst ng 10 X vrigt 6 X Sm rjning av rotationslager 2 X Sm rjning av externt anslutna kugghjul i rotat...

Page 16: ...d p skopans cylinder Sm rjning av rotationslager var 250 e timme 1 Parkera maskinen p plant underlag 2 S nk ned skopan till underlaget 3 L t motorn g p tomg ng och l gt varvtal i 5 minuter 4 Vrid t nd...

Page 17: ...av motorn 1 Parkera maskinen p plant underlag 2 S nk ned skopan till underlaget 3 L t motorn g p tomg ng p l gt varv i 5 minuter 4 Vrid t ndningsomkopplaren till OFF och ta sedan ur nyckeln 5 Sm rjme...

Page 18: ...a bort avtappningspluggen f r att l ta oljan passera genom en ren trasa ned i en l mplig beh llare 7 Kontrollera d refter trasan efter metallfragment osv 8 S tt tillbaka avtappningspluggen och dra t d...

Page 19: ...l personskada c N r bultar eller muttrar avl gsnas b r man inte ha kroppen v nd mot dem eftersom de hydrauliska delarna fortfarande r under tryck ven om de svalnat d Kontrollera aldrig de r rliga elle...

Page 20: ...askinen r stabil 3 S nk ned skopan till underlaget 4 L t motorn g p tomg ng och l gt varvtal i 5 minuter 5 St ng av motorn Ta ur t ndningsnyckeln 6 Kontrollera oljeniv n i hydrauloljebeh llaren genom...

Page 21: ...ngsfiltret och handtagen VAR F RSIKTIG Hydrauloljebeh llaren r under tryck ppna hydrauloljelocket l ngsamt f r att frig ra trycket innan locket avl gsnas 12 Reng r filtret 13 Anv nd en oljeuppsamlings...

Page 22: ...a Olja p huden ska tv ttas bort inom n gra f timmar eftersom den annars kan leda till skador VAR F RSIKTIG Utl ckt hydraulolja och sm rjmedel kan leda till brand och personskada 1 Parkera maskinen p e...

Page 23: ...21 MAN 9064762 SE V1 P Lindberg Myrangatan 4 www p lindberg se Tel 010 209 70 50 745 37 Enk ping e mail order p lindberg se...

Page 24: ...ur t ndningsnyckeln VAR F RSIKTIG Br nsle ska hanteras med f rsiktighet St ng av motorn innan br nsle fylls p R kning r f rbjuden i samband med p fyllning av br nsle och vid arbete p br nslesystemet...

Page 25: ...nt i olja vattenavskiljarens uppsamlare ska den t mmas VIKTIGT F rkorta inspektionsintervallet av olja vattenavskiljaren om det finns mycket vatten i br nslet Steg f r t mning OBSERVERA Avtappningsplu...

Page 26: ...dskar 3 Var f rsiktig och uppm rksam s att batteriv tskan inte sprutar ut Vid kontakt med syran 1 Sk lj huden med vatten 2 Anv nd soda eller kalk f r att neutralisera syran 3 Sk lj gonen i 10 15 minut...

Page 27: ...kera maskinen p ett plant underlag och s nk ned skopans plana yta till underlaget f r att s kerst lla att skopan inte kommer i r relse n r tappen tas bort 2 Ta bort skoptapparna A och B f r att skilja...

Page 28: ...mellanrum eller med kortare intervaller Br nslesystem Reng r filtret och dess element med j mna mellanrum eller med kortare intervaller Elektriska anordningar Reng rs med j mna mellanrum s rskilt gen...

Page 29: ...inte ska alla tillg ngliga kolvar sm rjas 4 Sm rj alla sm rjpunkter 5 Placera bandet p ett fast underlag 6 Reng r maskinen s rskilt om vintern Reng r alla gr vmaskinens delar s rskilt bandet 7 Batteri...

Page 30: ...eller fj dern bytas ut Det ena larvbandet r r sig inte Huvudpumpen som levererar tryck till det ena larvbandet r skadad Byt ut Huvudventilst ngen sitter fast och fj dern r skadad Reparera eller byt u...

Page 31: ...p hydrauloljan till gr vmaskinen Byt ut hydrauloljan Hydraulkylarytan r f rorenad av olja och smuts som blockerar lufth let Reng r L g oljeniv i hydrauloljebeh llaren Tills tt tillr ckligt med hydraul...

Page 32: ...sig ven n r den inte anv nds Brott p huvudventilst ngsfj der Byt ut Gr vmaskinen bullrar onormalt och skakar under drift L g oljeniv i hydrauloljebeh llaren Fyll p olja Flerv gsventilens s kerhetsvent...

Page 33: ...st ngts av f reg ende dag Gl m inte att st nga av alla elektriska anordningar vid arbetsdagens slut Vid misslyckad start p grund av l gt batteri ska batteriet bytas ut eller s ska det uppr ttas paral...

Page 34: ...tarta motorn och l t motorn g f r att leverera br nsle till pumpen 2 Unders k r rledningen i br nsletillf rselsystemet br nslefiltret och br nslepumpen byt vid behov ut blockerade och skadade monterin...

Page 35: ...tmotorns drev sitter fast i lagret 9 Startmotorn driver inte motorn 10 Motorfel L sningsf rslag 1 Kontrollera om batteriet r fulladdat och om det inte r det ska det laddas Byt ut batteriet vid behov 2...

Page 36: ...Enk ping e mail order p lindberg se Spr ngskisser och komponentlistor Huvudmaskin Nr Beskrivning Antal Kommentar 1 vre chassi 1 2 Nedre chassi 1 3 Arbetsredskap 1 4 Rotationslager 1 5 F rbindelseaxel...

Page 37: ...e chassi 1 1 3 Rotationskoppling 1 1 4 Gummilarvband 2 1 5 L smuttrar 2 1 6 Kugghjulsmuttrar 16 1 7 Drivhjul 2 1 8 F rbindelseskiva 2 1 9 Kugghjulsbultar 16 1 10 Bultar f r montering av bandrullar 8 1...

Page 38: ...36 MAN 9064762 SE V1 P Lindberg Myrangatan 4 www p lindberg se Tel 010 209 70 50 745 37 Enk ping e mail order p lindberg se vre chassi...

Page 39: ...1 2 11 L formade paneler 1 2 12 Konsol 1 2 13 Pedal 1 2 14 Hydrauloljebeh llare 1 2 15 Hydrauloljebeh llare 1 2 16 Hydrauloljebeh llarbeslag 1 2 17 Dieseltank 1 2 18 Flerv gsventil 1 2 19 Batteriplat...

Page 40: ...ingsst ng 1 3 5 Tryckst ng 1 3 6 Bomcylinder 1 3 7 Armcylinder 1 3 8 Skopcylinder 1 3 9 Bommens mellanaxel 1 3 10 Skopcylinderns bakre axel 1 3 11 Armcylinderns fr mre axel 1 3 12 Bommens fr mre axel...

Page 41: ...SE V1 P Lindberg Myrangatan 4 www p lindberg se Tel 010 209 70 50 745 37 Enk ping e mail order p lindberg se Bortskaffande Maskinen ska demonteras och komponenterna bortskaffas enligt g llande lokala...

Page 42: ...rangatan 4 www p lindberg se Tel 010 209 70 50 745 37 Enk ping e mail order p lindberg se EU f rs kran om verensst mmelse Vi f rbeh ller oss r tten att ndra produktens tekniska parametrar och specifik...

Page 43: ...nd im Garten Vorgesehene Verwendung Die Maschine darf ausschlie lich wie in dieser Bedienungsanleitung beschrieben verwendet werden Jede andere Verwendung ist unzul ssig Inhalt Einleitung 3 Allgemeine...

Page 44: ...s t glich 19 Hydraulik lwechsel alle 2000 Betriebsstunden 20 berpr fung des Schlauch und Rohrsystems 21 Kraftstoffsystem 23 Einf llen von Kraftstoff 23 berpr fung des Wasserabscheiders alle 200 Betrie...

Page 45: ...nn es Unklarheiten zum Inhalt dieser Bedienungsanleitung gibt Allgemeine Information Die Bedienungsanleitung ist entscheidend f r den sicheren Betrieb dieser Maschine und muss zusammen mit dieser aufb...

Page 46: ...sgewicht 880 kg Drei Schaufeln 20 cm 35 cm 80 cm Schwenkarm Um 360 drehbar Fassungsverm gen der Schaufel 0 025 m Geschwindigkeit 1 5 km h Motor 12 PS Koop Dieselmotor Euro 5 Pumpen Durchfluss 16 l min...

Page 47: ...V1 P Lindberg GmbH Flensburger Str 3 www p lindberg de Tel 04604 9888 975 D 24969 Gro enwiehe E Mail kontakt p lindberg de Arbeitsbereich A 2850 mm B 1650 mm C 2610 mm D 1850 mm E 1375 mm F 1330 mm G...

Page 48: ...der Maschine lose Bolzen laustritte und besch digte oder abgenutzte Teile 2 Pr fen Sie ob alle Schalter Lampen und dergleichen normal funktionieren 3 Pr fen Sie ob das Arbeitsger t und die hydraulisch...

Page 49: ...25 Grad liegt muss die Maschine vor dem Einsatz aufgew rmt werden 1 Stellen Sie das Gas so ein dass der Motor mit mittlerer Geschwindigkeit l uft und bewegen Sie die Schaufel f nf Minuten lang langsam...

Page 50: ...usfahrt Bewegen Sie den Handgriff nach vorne oder hinten um geradeaus vorw rts oder r ckw rtszufahren 2 Lenkung A Linksdrehung auf der Stelle Ziehen Sie den linken Handgriff nach hinten und dr cken Si...

Page 51: ...iehe E Mail kontakt p lindberg de Graben Drehen Sie den Bagger und steuern Sie das Arbeitsger t wie unten dargestellt mit den beiden entsprechenden Handgriffen Joysticks Arm strecken Ausleger senken N...

Page 52: ...eine f nfmin tige Pause ein um den Antriebsmotor nicht zu besch digen 11 Fahren Sie niemals ber einen Abhang mit einer Neigung von mehr als 15 Grad Die Maschine kann sonst umkippen 12 Vermeiden Sie Un...

Page 53: ...pr fen Sie den lstand X X berpr fen Sie den Hydraulik lstand im Hydrauliktank X X berpr fen Sie den Kraftstoffstand im Tank X berpr fen Sie den Wasserabscheider und lassen Sie alles Wasser und alle Ab...

Page 54: ...hmierung des Drehlagers X Oder nach Bedarf Schmierung des Drehlagergetriebes X Oder nach Bedarf Motor lwechsel X X X Denken Sie daran vor der ersten Inbetriebnahme Motor l nachzuf llen Wechseln Sie da...

Page 55: ...Unterteil des Auslegers Drehzapfen am Unterteil des Auslegerzylinders Drehzapfen zwischen Schaufel und Treibstange 10 X Sonstiges 6 X Schmierung des Drehlagers 2 X Schmierung des au en liegenden Zahn...

Page 56: ...es Drehlagers alle 250 Betriebsstunden 1 Stellen Sie die Maschine auf ebenem Boden ab 2 Senken Sie die Schaufel auf den Boden 3 Lassen Sie den Motor f nf Minuten lang bei niedriger Drehzahl im Leerlau...

Page 57: ...e auf ebenem Boden ab 2 Senken Sie die Schaufel auf den Boden 3 Lassen Sie den Motor f nf Minuten lang bei niedriger Drehzahl im Leerlauf 4 Drehen Sie den Z ndschalter auf OFF und ziehen Sie den Schl...

Page 58: ...fernen Sie die Ablassschraube und lassen Sie das l durch ein sauberes Tuch in einen geeigneten Beh lter flie en 7 berpr fen Sie dann das Tuch auf Metallsp ne und dergleichen 8 Setzen Sie die Ablasssch...

Page 59: ...ei der Inspektion und Wartung hei er und unter Druck stehender Teile kann Hydraulik l herausspritzen und Verletzungen verursachen c Halten Sie beim Entfernen von Bolzen oder Muttern Ihren K rper aus d...

Page 60: ...m Nachf llen von Hydraulik l darauf dass es von gleicher Qualit t sein muss HLP 46 Mischen Sie niemals le von unterschiedlicher Qualit t Das Hydraulik l ist bei der Auslieferung bereits eingef llt Ver...

Page 61: ...aschine stabil steht 3 Senken Sie die Schaufel auf den Boden 4 Lassen Sie den Motor f nf Minuten lang bei niedriger Drehzahl im Leerlauf 5 Stellen Sie den Motor ab Ziehen Sie den Z ndschl ssel ab 6 Ko...

Page 62: ...lassen 9 L sen und entfernen Sie den Deckel des lsammelfiltereinsatzes 10 L sen und entfernen Sie die Ablassschraube am Boden des Hydraulik ltanks und lassen Sie das l aus dem Tank ab 11 Entfernen Sie...

Page 63: ...etzungen verursachen Verwenden Sie daher zur Dichtheitspr fung ein St ck Pappe Achten Sie au erdem darauf H nde und K rper von unter Druck stehendem l fernzuhalten Suchen Sie bei einem Unfall sofort e...

Page 64: ...22 MAN 9064762 DE V1 P Lindberg GmbH Flensburger Str 3 www p lindberg de Tel 04604 9888 975 D 24969 Gro enwiehe E Mail kontakt p lindberg de...

Page 65: ...chl ssel ab VORSICHT Kraftstoff muss mit Vorsicht gehandhabt werden Schalten Sie den Motor aus bevor Sie Kraftstoff einf llen Beim Tanken und bei Arbeiten am Kraftstoffsystem ist das Rauchen verboten...

Page 66: ...Ablagerungen im Wasserabscheider befinden muss dieser entleert werden ACHTUNG Verk rzen Sie das Inspektionsintervall des Wasserabscheiders wenn sich viel Wasser im Kraftstoff befindet Schritte bei der...

Page 67: ...Sie darauf dass keine Batteriefl ssigkeit austritt Bei Kontakt mit der S ure 1 Sp len Sie die Haut 2 Neutralisieren Sie die S ure mit Soda oder Kalk 3 Sp len Sie die Augen zehn bis f nfzehn Minuten l...

Page 68: ...ite der Schaufel auf den Boden sodass sich die Schaufel nicht bewegt wenn der Zapfen entfernt wird 2 Entfernen Sie die Schaufelzapfen A und B und trennen Sie die Schaufel vom Arm Reinigen Sie die Zapf...

Page 69: ...eine Eins tze regelm ig oder in k rzeren Abst nden Elektrische Ger te Reinigen Sie diese regelm ig insbesondere die Lichtmaschine und den Anlasser Schotterwege Fahrwerke Bedienen Sie die Maschine scho...

Page 70: ...Sie alle Schmierstellen 5 Stellen Sie das Fahrwerk auf festem Boden ab 6 Reinigen Sie die Maschine besonders im Winter Reinigen Sie alle Teile des Baggers insbesondere die Fahrwerke 7 Die Batterie mu...

Page 71: ...htigen Druck ein Wenn sich der Druck dadurch nicht erh ht zerlegen und reinigen Sie es Wenn die Feder abgenutzt ist f gen Sie eine Unterlegscheibe hinzu oder ersetzen Sie die Feder Eine Fahrwerkkette...

Page 72: ...lauchbefestigung ist lose Tauschen Sie das besch digte Bauteil aus Schmutz im Hauptventil Auswechseln Der Ausleger Schaufelstange und Schaufel sinkt zu schnell oder der Zylinder sinkt auch ohne Bet ti...

Page 73: ...rverbindungen und Dichtungsteile aus Niedriger berlastdruck f r die Drehung des Mehrwegeventils Einstellen Innere Undichtigkeit im Drehmotor Reparieren oder auswechseln Der Drehmechanismus bewegt sich...

Page 74: ...nicht ausgeschaltet wurden Vergessen Sie nicht am Ende des Arbeitstages alle elektrischen Ger te auszuschalten Bei Problemen beim Anlassen wegen schwacher Batterie muss die Batterie ausgetauscht oder...

Page 75: ...und lassen Sie ihn laufen damit die Pumpe Kraftstoff ansaugt 2 berpr fen Sie die Kraftstoffleitungen den Kraftstofffilter und die Kraftstoffpumpe und tauschen Sie n tigenfalls verstopfte oder besch d...

Page 76: ...des Anlassers ist am Lager blockiert 9 Der Anlasser treibt den Motor nicht an 10 Motorfehler L sungsvorschl ge 1 Pr fen Sie ob die Batterie vollst ndig geladen ist Anderenfalls muss sie aufgeladen we...

Page 77: ...ro enwiehe E Mail kontakt p lindberg de Explosionszeichnungen und Bauteilelisten Hauptmaschine Nr Beschreibung Anzahl Anmerkung 1 Oberbau 1 2 Unterbau 1 3 Arbeitsger t 1 4 Drehlager 1 5 Verbindungsach...

Page 78: ...1 3 Drehverbindung 1 1 4 Gummi Fahrwerkketten 2 1 5 Stoppmuttern 2 1 6 Zahnradmuttern 16 1 7 Antriebsr der 2 1 8 Verbindungsscheibe 2 1 9 Zahnradbolzen 16 1 10 Bolzen zur Befestigung der Fahrwerksrol...

Page 79: ...37 MAN 9064762 DE V1 P Lindberg GmbH Flensburger Str 3 www p lindberg de Tel 04604 9888 975 D 24969 Gro enwiehe E Mail kontakt p lindberg de Oberbau...

Page 80: ...10 Obere rechte Platte 1 2 11 L f rmige Platten 1 2 12 Konsole 1 2 13 Pedal 1 2 14 Hydraulik ltank 1 2 15 Hydraulik ltank 1 2 16 Hydraulik ltankhalterung 1 2 17 Dieseltank 1 2 18 Mehrwegeventil 1 2 1...

Page 81: ...stange 1 3 5 Druckstange 1 3 6 Auslegerzylinder 1 3 7 Armzylinder 1 3 8 Schaufelzylinder 1 3 9 Mittlere Auslegerachse 1 3 10 Hintere Schaufelzylinderachse 1 3 11 Vordere Armzylinderachse 1 3 12 Vorder...

Page 82: ...ndberg GmbH Flensburger Str 3 www p lindberg de Tel 04604 9888 975 D 24969 Gro enwiehe E Mail kontakt p lindberg de Entsorgung Demontieren Sie die Maschine und entsorgen Sie die Bauteile gem den gelte...

Page 83: ...nsburger Str 3 www p lindberg de Tel 04604 9888 975 D 24969 Gro enwiehe E Mail kontakt p lindberg de EU Konformit tserkl rung Wir behalten uns das Recht vor technische Parameter und Daten dieses Produ...

Page 84: ...ry agriculture industry and gardening tasks Intended use The machine may only be used as described in this manual All other use is deemed incorrect Contents Introduction 3 General information 3 Techni...

Page 85: ...Replace the hydraulic oil after every 2000 hours 19 Inspection of hoses and pipe system 20 Fuel system 22 Filling with fuel 22 Inspection of the oil water separator every 200 hours 23 Electrical syste...

Page 86: ...ine s warranty If uncertainty arises concerning the information in the user manual please contact the supplier General information The user manual is part of the machine and must always accompany the...

Page 87: ...king weight 880 kg Three buckets 20 35 80 cm Rotary arm 360 rotation Bucket volume 0 025 m2 Speed 1 5 km h Engine 12 HP KOOP diesel Euro V Pump flow 16 l minute Dozer blade depth 255 mm Excavation dep...

Page 88: ...4762 EN V1 P Lindberg A S Sdr Ringvej 1 www p lindberg dk Tel 70212626 DK 6600 Vejen e mail salg p lindberg dk Clearing area A 2 850 mm B 1 650 mm C 2 610 mm D 1 850 mm E 1 375 mm F 1 330 mm G 345 mm...

Page 89: ...ine loose bolts oil leaks and any parts that are damaged or worn 2 Check that all switches lights etc function normally 3 Check that the boom tool and hydraulic parts function normally 4 Check the eng...

Page 90: ...emperature that is below 25o C it is necessary to warm the machine up before use 1 Adjust the throttle so that the engine operates at medium speed and then move the bucket slowly forward and back for...

Page 91: ...nition key to OFF Operation Use the control levers 1 Move forward To move forward or back move the lever forward or back 2 Turning A To turn left Pull the left lever back and push the right lever forw...

Page 92: ...26 DK 6600 Vejen e mail salg p lindberg dk Excavating The excavator turns and the work equipment is checked using the two respective levers joystick as shown below Stretch arm Lower boom Turn to the S...

Page 93: ...nute break every twenty minutes to avoid the engine from becoming damaged 11 Never move the machine on an incline that is greater than 15o otherwise there is a risk that the machine will topple over 1...

Page 94: ...he oil level X X Check the hydraulic oil level in the hydraulic tank X X Check the fuel level in the fuel tank X Check the oil water separator and ensure it is fully drained of water or sediment X Che...

Page 95: ...earing X Or as required Lubrication of rotary bearing gear X Or as required Replacement of engine oil X X X Remember to fill with motor oil the first time the machine is taken into use Replace the oil...

Page 96: ...Pivot bolt at boom foot Pivot bolt at boom cylinder foot Pivot bolts between bucket and piston rod 10 X Other 6 X Lubrication of rotary bearing 2 X Lubrication of external connected gearwheel in rotar...

Page 97: ...der Lubrication of rotary bearing every 250 hours 1 Park the machine on a flat surface 2 Lower the bucket to the ground 3 Allow the engine to operate in idle at low speed for five minutes 4 Turn the i...

Page 98: ...machine on a flat surface 2 Lower the bucket to the ground 3 Allow the engine to operate in idle at low speed for five minutes 4 Turn the ignition key to OFF and remove the ignition key 5 Lubrication...

Page 99: ...tion key to OFF and remove the ignition key 6 Remove the drainage plug to allow the oil to flow out through a clean cloth into a suitable container 7 Check the cloth for any pieces of metal etc 8 Re f...

Page 100: ...il which can cause personal injury c When removing nuts and bolts do not have your body facing the nuts and bolts as hydraulic parts are still under pressure even though they have cooled down d Never...

Page 101: ...chine is stable 3 Lower the bucket to the ground 4 Allow the engine to operate in idle at low speed for five minutes 5 Turn off the engine Remove the ignition key 6 Check the oil level in the hydrauli...

Page 102: ...d remove the drainage plug in the bottom of the hydraulic oil tank to drain the tank of hydraulic oil 11 Remove the oil collection filter and the levers CAUTION The hydraulic oil is under pressure Ope...

Page 103: ...to check for leaks In addition ensure that you keep your hands and body at a safe distance from oil that is under pressure Should an accident occur seek medical attention immediately Oil on the skin...

Page 104: ...21 MAN 9064762 EN V1 P Lindberg A S Sdr Ringvej 1 www p lindberg dk Tel 70212626 DK 6600 Vejen e mail salg p lindberg dk...

Page 105: ...key CAUTION Fuel must be handled carefully Switch off the engine before filling with fuel Smoking is strictly forbidden when filling with fuel and when working with the fuel system NOTE The seat must...

Page 106: ...the oil water separator s collector it must be emptied IMPORTANT Increase the frequency of inspections of the oil water separator if there is a lot of water in the fuel Emptying procedure NOTICE The d...

Page 107: ...ion and ensure the battery fluid does not spray out from the battery In case of contact with acid 1 Rinse the skin with copious amounts of water 2 Use baking soda or calcium carbonate to neutralise th...

Page 108: ...wer the bucket s flat surface onto the ground to ensure that the bucket cannot move when the pins are removed 2 Remove the bucket pins A and B to remove the bucket and arm Clean the pin and hole and l...

Page 109: ...or shorter periods of time Fuel system Clean the filter at regular intervals after medium long periods or shorter periods of time Electrical devices Clean at regular intervals especially the generator...

Page 110: ...e pistons 4 Lubricate all lubrication points 5 Place the tracks on a solid surface 6 Clean the machine especially during winter Clean all of the excavator s parts especially the tracks 7 The battery m...

Page 111: ...r replace the spring Only one of the tracks moves The main pump that supplies pressure to one track is damaged Replace The main valve stem is stuck and the spring is damaged Repair or replace The engi...

Page 112: ...hydraulic cooler surface is contaminated with oil and dirt which is blocking the air hole Clean Low oil level in the hydraulic oil tank Add sufficient hydraulic oil Operating rotation and workpiece a...

Page 113: ...eplace The excavator is noisier than normal and shakes when operating Low oil level in the hydraulic oil tank Add oil The multidirectional valve s safety valve is noisy Adjust Blocked filter Replace U...

Page 114: ...switched off from the previous day Do not forget to switch off the electrical devices at the end of the working day In the case of an unsuccessful start due to a low battery replace the battery or co...

Page 115: ...l tank with fuel start the engine and allow the engine to operate to supply fuel to the pump 2 Examine the pipe in the fuel supply system the fuel filter and the fuel pump replace if necessary blocked...

Page 116: ...arter s drive gear is stuck in the bearing 9 The starter does not drive the engine 10 Engine fault Solution proposal 1 Check that the battery is fully charged If not charge the battery Replace the bat...

Page 117: ...salg p lindberg dk Exploded view drawing and component lists Main machine No Description Quantity Comments 1 Upper chassis 1 2 Lower chassis 1 3 Boom tool 1 4 Rotary bearing 1 5 Connection shaft betwe...

Page 118: ...chassis 1 1 3 Rotation joint 1 1 4 Track 2 1 5 Locking nuts 2 1 6 Gearwheel nuts 16 1 7 Drive wheel 2 1 8 Connector washer 2 1 9 Gearwheel bolts 16 1 10 Bolts for securing the track rollers 8 1 11 Tra...

Page 119: ...36 MAN 9064762 EN V1 P Lindberg A S Sdr Ringvej 1 www p lindberg dk Tel 70212626 DK 6600 Vejen e mail salg p lindberg dk Upper chassis...

Page 120: ...L shaped panels 1 2 12 Bracket 1 2 13 Pedal 1 2 14 Hydraulic oil tank 1 2 15 Hydraulic oil tank 1 2 16 Hydraulic oil tank fitting 1 2 17 Diesel tank 1 2 18 Multidirectional valve 1 2 19 Battery plate...

Page 121: ...linder 1 3 7 Arm cylinder 1 3 8 Bucket cylinder 1 3 9 The boom s intermediate shaft 1 3 10 The bucket cylinder s rear shaft 1 3 11 The arm cylinder s front shaft 1 3 12 The boom s front shaft 1 3 13 T...

Page 122: ...1 P Lindberg A S Sdr Ringvej 1 www p lindberg dk Tel 70212626 DK 6600 Vejen e mail salg p lindberg dk Disposal The machine must be dismantled and the components disposed of in accordance with local ru...

Page 123: ...40 MAN 9064762 EN V1 P Lindberg A S Sdr Ringvej 1 www p lindberg dk Tel 70212626 DK 6600 Vejen e mail salg p lindberg dk EU Declaration of Conformity...