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Operación

Consulte las Figuras 4, 6, 7 y 8.

AJUSTE DEL CABEZAL

Consulte las Figuras 6 y 8.

Suelte la tuerca hexagonal (Figura 6,
Ref. No. 22) con la llave (Figura 6, Ref.
No. 23). El cabezal se puede hacer rotar
manualmente 360° alrededor de la
columna. Asegúrese que la cremallera
(Figura 8, Ref. No. 14) no se pegue.
Eleve o baje el cabezal haciendo girar la
manivela de ajuste del cabezal (Figura
6, Ref. No. 2). Asegúrese de apretar
ambas tuercas hexagonales después de
ajustar el cabezal.

CAMBIO DE LA VELOCIDAD

Consulte las Figuras 4 y 7.

La taladradora fresadora Palmgren es
una máquina de 12 velocidades. Las
velocidades del husillo se determinan
por medio de la ubicación de las correas 
V en las tres poleas.

Siempre empuje el botón de tope y
desconecte la energía eléctrica de la
máquina antes de cambiar las veloci-
dades.

Abra la puerta de acceso de la cubierta
(Ref. No. 62). La cubierta de la polea
(Ref. No. 28) superior se puede remover
para cambiar la velocidad deslizándola
fuera de las bisagras. Asegúrese de
volverla a colocar.

Suelte la manija (Ref. No. 14) y empuje
la placa de montaje del motor (Ref. No.
22) hacia el cabezal. Apriete la manija.

Suelte la base de la polea transmisora
(Ref. No. 34) soltando los pernos de
cabeza hexagonal (Ref. No. 35). Colo-
que las correas V en las poleas para
obtener la velocidad deseada, como se
muestra en la tabla de velocidades (Vea
la Figura 4).

Tense la correa V delantera (Ref. No. 31)
separando la polea del medio de la
polea del husillo. Apriete los pernos de
cabeza hexagonal.

Suelte la manija y separe la placa de
montaje del motor del cabezal para ten-
sar la correa V trasera. Apriete la mani-
ja. Revise la tensión de la correa y
ajústela si es necesario. Cierre la cubier-
ta de la polea.

Asegure los pestillos de la cubierta de la
polea.

RPM del husillo

Ubic. de la correa

150

A1-4Z

225

B2-4Z

255

A1-3Y

350

C3-4Z

400

B2-3Y

500

A1-2X

850

D4-3Y

1200

C3-2X

1500

B2-1W

1600

D4-2X

2300

C3-1W

3000

D4-1W

OPERACION DEL HUSILLO

Consulte las Figuras 6 y 7, páginas 8 y 10.

La taladradora fresadora Palmgren está
equipada con una rueda de mano de
alimentación fina del husillo y un
mango de sujeción de profundidad del
husillo.

Enganche la rueda de mano de ali-
mentación fina (Fig. 6, Ref. No. 36)
haciendo rotar la manilla del piñón en
el sentido de las manillas del reloj (Fig.
6, Ref. No. 39) hasta que quede apreta-
da. Desenganche la alimentación fina
soltando la manilla del piñón.

La profundidad del husillo se puede 
asegurar en su posición apretando el

mango de seguridad del eje hueco (Fig.
7, Ref. No. 56). Baje el husillo hasta la
posición deseada y apriete el mango de
seguridad del eje hueco para mantener
la posición del husillo.

TOPE DE PROFUNDIDAD

Consulte las Figuras 6 y 7, páginas 8 y 10.

Las operaciones repetidas en donde la
profundidad de corte es consistente se
hacen más fáciles si se usa la escala de
profundidad (Fig. 6, Ref. No. 44) y 
la manilla de ajuste de profundidad
(Fig. 7, Ref. No. 61).

La profundidad de corte se muestra en
la escala de profundidad y es indicada
por el indicador de profundidad (Fig. 6,
Ref. No. 45).

La profundidad de corte se ajusta
haciendo rotar la manilla de ajuste de
profundidad hasta que se obtiene la
profundidad deseada.

ESCALAS DE LAS RUEDAS DE MANO

Consulte la Figura 8, página 12.

La rueda de mano de alimentación
transversal y la rueda de mano longitu-
dinal de la derecha están equipadas con
collares graduados.

Una rotación completa de la rueda de
mano mueve la mesa 0,100”. Las escalas
de las ruedas de mano han sido gradua-
das en 0,001”.

Las escalas se usan cuando se necesita
un movimiento preciso de la mesa.

Las escalas se pueden ajustar a cero
soltando el tornillo del cuadrante (Ref.
No. 5) y haciendo rotar el cuadrante del
tornillo de entrada (Ref. No. 4) hasta
que se alineen las marcas de cero.

Apriete el tornillo del cuadrante.

BLOQUES DE TOPE DE LA MESA

Consulte la Figura 8, página 12.

Se puede limitar el recorrido longitudi-
nal usando los bloques de tope de la
mesa (Ref. No. 27) para hacer que las
operaciones repetidas sean más fáciles. 

Modelo 80161A

5-Sp

Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Palmgren

E
S
P

A
Ñ
O

L

Figura 4 – Diagrama de velocidad del husillo

B

C

A

1

2

3

4

Motor

Husillo

Rotación
del husillo

D

X

Y

W

Z

Summary of Contents for 80161A

Page 1: ...fety information Failure to comply with instructions could result in personal injury and or property damage Retain instructions for future reference Description Palmgren 12 Speed Mill Drill Model 8016...

Page 2: ...e 5 Extension cords should have a grounding prong and the three wires of the extension cord should be of the correct gauge 6 Keep visitors at a safe distance from work area 7 Keep children out of work...

Page 3: ...handle Ref No 1 into crank Ref No 2 2 Secure handle in position by tighten ing hex nut on handle 3 Secure crank onto worm shaft Ref No 6 with set screws Ref No 56 MOUNT TABLE HANDWHEELS Refer to Figur...

Page 4: ...after adjusting head CHANGING SPEED Refer to Figures 4 and 7 Palmgren mill drill is a 12 speed machine Spindle speeds are determined by location of V belts on three pulleys Always push stop button and...

Page 5: ...cise movement of table is required Scales can be zeroed by loosening dial screw Ref No 5 and rotating lead screw dial Ref No 4 until zero marks are aligned Tighten dial screw TABLE STOP BLOCKS Refer t...

Page 6: ...d cover clockwise to relax spring ten sion Remove spring cover bolt and washers Fig 6 Ref No 11 12 and 13 When tension is released rotate spring and cover clockwise to release spring from mounting scr...

Page 7: ...deep or too fast a cut 6 Loose workpiece 1 Poorly adjusted return spring 2 Worn return spring Worn lead screw nuts 1 Loose spindle bearings 2 Loose motor pulley 3 Dull cutting tools Table is loose 1 C...

Page 8: ...Manual 80161A Figure 6 Repair Parts Illustration for Head 35 36 34 33 32 31 29 28 27 30 30 37 55 54 53 52 38 44 25 24 23 18 22 22 21 21 20 56 16 15 14 11 4 6 3 5 5 12 13 10 9 8 7 2 1 50 49 48 47 46 5...

Page 9: ...d housing 26606 00 1 28 5 16 18 x 3 4 Socket head bolt 2 29 Worm shaft 26607 00 1 30 6202ZZ Ball bearing 01540 00 2 31 3AMI 15 Retaining ring 00533 00 1 32 Spacer 26608 00 1 33 Worm cover 26609 00 1 3...

Page 10: ...Repair Parts Illustration for Head 56 53 45 44 43 42 41 40 37 35 38 55 66 67 62 63 59 51 21 21 21 57 60 18 61 69 48 58 50 24 21 20 25 26 27 23 22 19 19 28 29 32 32 68 30 41 33 17 14 15 16 8 7 6 5 11 1...

Page 11: ...26649 00 1 35 5 16 18 x 1 2 Hex head bolt 2 36 Bracket 26735 00 1 37 Contactor 26736 00 1 38 Draw bar 26652 00 1 39 Spindle lock nut 26653 00 1 40 Spindle pulley 26654 00 1 41 5 16 18 x 5 8 Hex head b...

Page 12: ...80161A Figure 8 Repair Parts Illustration for Base 1 1 1 20 17 18 11 11 12 14 13 19 16 15 26 21 46 10 10 25 44 43 43 27 38 31 29 28 34 36 23 45 45 45 22 24 11 11 32 30 42 33 37 37 6 6 6 6 3 3 3 4 7 5...

Page 13: ...ocket head bolt 2 27 Stop block 26695 00 2 28 Stop block nut 26696 00 2 29 1 4 NPT x 3 8 Plug 26697 00 1 30 Table 26698 00 1 31 Longitudinal lead screw nut assy 26699 00 1 32 Table lock handle 26713 0...

Page 14: ...E N G L I S H Service Record 14 Palmgren Operating Instructions and Parts Manual 80161A Palmgren Mill Drill Date Maintenance performed Replacement components required...

Page 15: ...Notes 15 Palmgren Operating Instructions and Parts Manual 80161A E N G L I S H...

Page 16: ...ears Band saws 2 years Work stands 2 years Arbor Presses 2 years Metal Framing Equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our opt...

Page 17: ...quipo ele vador de trabajo pesado como puede ser una gr a m vil Se proporcionan pernos de anilla Fig 8 Ref No 46 para levantar la m quina Inserte los cuatro pernos de anilla en la base Fig 8 Ref No 13...

Page 18: ...si al utilizar la sierra se produce mucho polvo 6 Est alerta y piense claramente Nunca opere herramientas mec nicas cuando est cansado ebrio o cuando est tomando medicamentos que causan somnolencia PR...

Page 19: ...d es una combinaci n del sentido com n del operador y de estar alerta en todo momento cuando se est usando la herramienta Montaje Consulte las Figuras 2 3 6 7 y 8 No intente hacer el montaje si hay pa...

Page 20: ...y libres de restos de material 2 Deslice el portabroca Ref No 50 con las mordazas retra das en el rbol y golpee el portabroca con un mazo para asentarlo en posici n Instalaci n FUENTE DE ENERGIA Consu...

Page 21: ...radora fresadora Palmgren est equipada con una rueda de mano de alimentaci n fina del husillo y un mango de sujeci n de profundidad del husillo Enganche la rueda de mano de ali mentaci n fina Fig 6 Re...

Page 22: ...a de cola de milano los tornillos de entra da la cremallera y la columna Cambie las correas V desgastadas Revise las conexiones el ctricas y cambie cualquier cable o cord n de la l nea des gastado o...

Page 23: ...de media viscosidad DIARIAMENTE 1 A ada de cinco a seis gotas de aceite en las ranuras en la parte superior del husillo Fig 7 Ref No 2 2 Aseg rese que el tornillo de entrada de alimentaci n transversa...

Page 24: ...3 18 22 22 21 21 20 56 16 15 14 11 4 6 3 5 5 12 13 10 9 8 7 2 1 50 49 48 47 46 51 40 41 19 42 39 17 45 26 43 8 Sp Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Palmgren 80161A Figura 6 Ilustr...

Page 25: ...3 AMI 15 00533 00 1 32 Espaciador 26608 00 1 33 Cubierta de tornillo sin fin 22609 00 1 34 Tornillo de cabeza de placa 2 10 24 x 3 8 35 Escala de alimentaci n fina 26610 00 1 36 Conjunto de la rueda...

Page 26: ...24 21 20 25 26 27 23 22 19 19 28 29 32 32 68 30 41 33 17 14 15 16 8 7 6 5 11 13 12 10 9 2 1 4 3 34 31 46 46 52 54 47 65 39 49 64 36 10 Sp Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Palmgr...

Page 27: ...6654 00 1 41 Perno de cabeza hexagonal 5 5 16 18 x 5 8 42 Mordaza 26655 00 1 43 Tornillo 26656 00 2 44 Cubierta de la barra de tiro 26657 00 1 45 Conjunto de la l mpara 26658 00 1 46 Perno de cabeza c...

Page 28: ...38 31 29 28 34 36 23 45 45 45 22 24 11 11 32 30 42 33 37 37 6 6 6 6 3 3 3 4 7 5 7 8 15 5 9 4 7 7 9 41 40 40 39 35 2 2 12 Sp Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Palmgren 80161A E S P...

Page 29: ...bloque de tope 26696 00 2 29 Enchufe de 1 4 NPT x 3 8 26697 00 1 30 Mesa 26698 00 1 31 Tuerca del tornillo de entrada 26699 00 1 longitudinal 32 Manija de seguridad de la mesa 26713 00 2 33 Perno de...

Page 30: ...ado 2 El resorte de retorno est desgastado Las tuercas del tornillo de entrada est n desgastadas 1 Los rodamientos del husillo est n sueltos 2 La polea del motor est suelta 3 Herramientas de corte des...

Page 31: ...aladradoras 2 a os M quinas de acabado 2 a os Sierras de banda 2 a os Plataformas de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de armazonado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Pa...

Page 32: ...Registro de Servicios Manual de Instrucciones de Operaci n y Lista de Partes Palmgren E S P A O L Taladradora Fresadora Palmgren Fecha Mantenimiento efectuado Componentes de repuesto necesarios 80161A...

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