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Tabla de Identificación de Problemas

El motor no funciona cuando se 
presiona el botón de arranque

El motor se sobrecalienta

El husillo se sobrecalienta

Falta de energía en el husillo

La herramienta cortadora tintinea

El husillo no vuelve completamente a la
posición de “arriba”

Contragolpe en los tornillos de entrada
excesivo

Ruido excesivo

Juego de la mesa excesivo

1. El motor no recibe energía

2. Se ha quemado el fusible en la caja

de control

3. Interruptor o contactor defectuoso

1. El motor recibe un voltaje bajo

2. Las correas V están demasiado 

apretadas

3. El corte es demasiado profundo o

demasiado rápido

4. Contactos desgastados en 

el contactor

1. Mala lubricación en el rodamiento

del eje hueco

2. Los rodamientos del husillo están

demasiado apretados

3. Se ha operado la taladradora 

fresadora a velocidades altas por 
un período prolongado

Las correas V están sueltas

1. Los rodamientos del husillo están

sueltos

2. La mesa está suelta

3. Los rodamientos del husillo están 

desgastados

4. Los pernos de sujeción del cabezal

están sueltos

5. El corte es demasiado profundo o

demasiado rápido

6. Pieza de trabajo suelta

1. El resorte de retorno no está bien

ajustado

2. El resorte de retorno está desgastado

Las tuercas del tornillo de entrada están
desgastadas

1. Los rodamientos del husillo están

sueltos

2. La polea del motor está suelta

3. Herramientas de corte desafiladas

La mesa está suelta

1. Revise el conector eléctrico y el 

interruptor de circuito o el fusible

2. Corrija el problema del cableado y

cambie el fusible

3. Cambie las partes defectuosas

1. Revise el voltaje

2. Tense las correas correctamente

3. Reduzca la profundidad o 

la velocidad del corte

4. Cambie el contactor

1. Lubrique los rodamientos con grasa

de rodamiento

2. Ajuste los rodamientos de modo que

el husillo no se pegue

3. Permita que la taladradora fresadora

se enfríe

Tense las correas V correctamente

1. Apriete los rodamientos

2. Ajuste las cuñas del caballete y de la

mesa

3. Cambie los rodamientos

4. Apriete los pernos

3. Reduzca la profundidad o 

la velocidad del corte

6. Sujete correctamente la pieza 

de trabajo

1. Aumente la tensión del resorte de

retorno

2. Cambie el resorte de retorno

Cambie las tuercas del tornillo de 
entrada 

1. Ajuste los rodamientos 

correctamente

2. Apriete los tornillos de fijación de 

la polea

3. Reemplace las herramientas de corte

Ajuste las cuñas de la mesa 
correctamente

Síntoma

Causa(s) Posible(s)

Medida Correctiva

14-SP

Palmgren Operating Instructions and Parts Manual

Taladradora Fresadora Palmgren

80161A

E
S
P

A
Ñ
O

L

Summary of Contents for 80161A

Page 1: ...fety information Failure to comply with instructions could result in personal injury and or property damage Retain instructions for future reference Description Palmgren 12 Speed Mill Drill Model 8016...

Page 2: ...e 5 Extension cords should have a grounding prong and the three wires of the extension cord should be of the correct gauge 6 Keep visitors at a safe distance from work area 7 Keep children out of work...

Page 3: ...handle Ref No 1 into crank Ref No 2 2 Secure handle in position by tighten ing hex nut on handle 3 Secure crank onto worm shaft Ref No 6 with set screws Ref No 56 MOUNT TABLE HANDWHEELS Refer to Figur...

Page 4: ...after adjusting head CHANGING SPEED Refer to Figures 4 and 7 Palmgren mill drill is a 12 speed machine Spindle speeds are determined by location of V belts on three pulleys Always push stop button and...

Page 5: ...cise movement of table is required Scales can be zeroed by loosening dial screw Ref No 5 and rotating lead screw dial Ref No 4 until zero marks are aligned Tighten dial screw TABLE STOP BLOCKS Refer t...

Page 6: ...d cover clockwise to relax spring ten sion Remove spring cover bolt and washers Fig 6 Ref No 11 12 and 13 When tension is released rotate spring and cover clockwise to release spring from mounting scr...

Page 7: ...deep or too fast a cut 6 Loose workpiece 1 Poorly adjusted return spring 2 Worn return spring Worn lead screw nuts 1 Loose spindle bearings 2 Loose motor pulley 3 Dull cutting tools Table is loose 1 C...

Page 8: ...Manual 80161A Figure 6 Repair Parts Illustration for Head 35 36 34 33 32 31 29 28 27 30 30 37 55 54 53 52 38 44 25 24 23 18 22 22 21 21 20 56 16 15 14 11 4 6 3 5 5 12 13 10 9 8 7 2 1 50 49 48 47 46 5...

Page 9: ...d housing 26606 00 1 28 5 16 18 x 3 4 Socket head bolt 2 29 Worm shaft 26607 00 1 30 6202ZZ Ball bearing 01540 00 2 31 3AMI 15 Retaining ring 00533 00 1 32 Spacer 26608 00 1 33 Worm cover 26609 00 1 3...

Page 10: ...Repair Parts Illustration for Head 56 53 45 44 43 42 41 40 37 35 38 55 66 67 62 63 59 51 21 21 21 57 60 18 61 69 48 58 50 24 21 20 25 26 27 23 22 19 19 28 29 32 32 68 30 41 33 17 14 15 16 8 7 6 5 11 1...

Page 11: ...26649 00 1 35 5 16 18 x 1 2 Hex head bolt 2 36 Bracket 26735 00 1 37 Contactor 26736 00 1 38 Draw bar 26652 00 1 39 Spindle lock nut 26653 00 1 40 Spindle pulley 26654 00 1 41 5 16 18 x 5 8 Hex head b...

Page 12: ...80161A Figure 8 Repair Parts Illustration for Base 1 1 1 20 17 18 11 11 12 14 13 19 16 15 26 21 46 10 10 25 44 43 43 27 38 31 29 28 34 36 23 45 45 45 22 24 11 11 32 30 42 33 37 37 6 6 6 6 3 3 3 4 7 5...

Page 13: ...ocket head bolt 2 27 Stop block 26695 00 2 28 Stop block nut 26696 00 2 29 1 4 NPT x 3 8 Plug 26697 00 1 30 Table 26698 00 1 31 Longitudinal lead screw nut assy 26699 00 1 32 Table lock handle 26713 0...

Page 14: ...E N G L I S H Service Record 14 Palmgren Operating Instructions and Parts Manual 80161A Palmgren Mill Drill Date Maintenance performed Replacement components required...

Page 15: ...Notes 15 Palmgren Operating Instructions and Parts Manual 80161A E N G L I S H...

Page 16: ...ears Band saws 2 years Work stands 2 years Arbor Presses 2 years Metal Framing Equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our opt...

Page 17: ...quipo ele vador de trabajo pesado como puede ser una gr a m vil Se proporcionan pernos de anilla Fig 8 Ref No 46 para levantar la m quina Inserte los cuatro pernos de anilla en la base Fig 8 Ref No 13...

Page 18: ...si al utilizar la sierra se produce mucho polvo 6 Est alerta y piense claramente Nunca opere herramientas mec nicas cuando est cansado ebrio o cuando est tomando medicamentos que causan somnolencia PR...

Page 19: ...d es una combinaci n del sentido com n del operador y de estar alerta en todo momento cuando se est usando la herramienta Montaje Consulte las Figuras 2 3 6 7 y 8 No intente hacer el montaje si hay pa...

Page 20: ...y libres de restos de material 2 Deslice el portabroca Ref No 50 con las mordazas retra das en el rbol y golpee el portabroca con un mazo para asentarlo en posici n Instalaci n FUENTE DE ENERGIA Consu...

Page 21: ...radora fresadora Palmgren est equipada con una rueda de mano de alimentaci n fina del husillo y un mango de sujeci n de profundidad del husillo Enganche la rueda de mano de ali mentaci n fina Fig 6 Re...

Page 22: ...a de cola de milano los tornillos de entra da la cremallera y la columna Cambie las correas V desgastadas Revise las conexiones el ctricas y cambie cualquier cable o cord n de la l nea des gastado o...

Page 23: ...de media viscosidad DIARIAMENTE 1 A ada de cinco a seis gotas de aceite en las ranuras en la parte superior del husillo Fig 7 Ref No 2 2 Aseg rese que el tornillo de entrada de alimentaci n transversa...

Page 24: ...3 18 22 22 21 21 20 56 16 15 14 11 4 6 3 5 5 12 13 10 9 8 7 2 1 50 49 48 47 46 51 40 41 19 42 39 17 45 26 43 8 Sp Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Palmgren 80161A Figura 6 Ilustr...

Page 25: ...3 AMI 15 00533 00 1 32 Espaciador 26608 00 1 33 Cubierta de tornillo sin fin 22609 00 1 34 Tornillo de cabeza de placa 2 10 24 x 3 8 35 Escala de alimentaci n fina 26610 00 1 36 Conjunto de la rueda...

Page 26: ...24 21 20 25 26 27 23 22 19 19 28 29 32 32 68 30 41 33 17 14 15 16 8 7 6 5 11 13 12 10 9 2 1 4 3 34 31 46 46 52 54 47 65 39 49 64 36 10 Sp Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Palmgr...

Page 27: ...6654 00 1 41 Perno de cabeza hexagonal 5 5 16 18 x 5 8 42 Mordaza 26655 00 1 43 Tornillo 26656 00 2 44 Cubierta de la barra de tiro 26657 00 1 45 Conjunto de la l mpara 26658 00 1 46 Perno de cabeza c...

Page 28: ...38 31 29 28 34 36 23 45 45 45 22 24 11 11 32 30 42 33 37 37 6 6 6 6 3 3 3 4 7 5 7 8 15 5 9 4 7 7 9 41 40 40 39 35 2 2 12 Sp Manual de Instrucciones de Operacion y Lista de Partes Palmgren 80161A E S P...

Page 29: ...bloque de tope 26696 00 2 29 Enchufe de 1 4 NPT x 3 8 26697 00 1 30 Mesa 26698 00 1 31 Tuerca del tornillo de entrada 26699 00 1 longitudinal 32 Manija de seguridad de la mesa 26713 00 2 33 Perno de...

Page 30: ...ado 2 El resorte de retorno est desgastado Las tuercas del tornillo de entrada est n desgastadas 1 Los rodamientos del husillo est n sueltos 2 La polea del motor est suelta 3 Herramientas de corte des...

Page 31: ...aladradoras 2 a os M quinas de acabado 2 a os Sierras de banda 2 a os Plataformas de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de armazonado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Pa...

Page 32: ...Registro de Servicios Manual de Instrucciones de Operaci n y Lista de Partes Palmgren E S P A O L Taladradora Fresadora Palmgren Fecha Mantenimiento efectuado Componentes de repuesto necesarios 80161A...

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