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SINTOMA

El husillo no da vuelta

Husillo ruidoso

Operación ruidosa

La broca se quema o humea

Alcance o tambaleo excesivo del taladro

La broca se atasca en la pieza de trabajo

CAUSAS POSIBLES

1. No hay alimentación para la prensa tal-

adradora

2. Interruptor defectuoso

3. Motor defectuoso

Rodamientos defectuosos

1. Tensión incorrecta de la correa

2. El husillo está seco

3. El husillo está flojo

4. La polea del motor está suelta

1. Velocidad incorrecta

2. Las virutas no salen de la mesa

3. Broca desafilada

4. Alimentación demasiado lenta

5. La broca no está lubricada

6. La broca gira al revés

1. Broca torcida

2. Broca instalada incorrectamente en el

portabrocas

3. Portabrocas instalado incorrectamente

4. Rodamientos del husillo desgastados

1. La pieza de trabajo atrapa la broca o la ali-

mentación es excesiva

2. Tensión incorrecta de la correa

3. La pieza de trabajo no está correctamente

soportada o sujetada

MEDIDA CORRECTIVA

1. Revise el cableado, el fusible o el cortacir-

cuito

2. Reemplace el interruptor

3. Reemplace el motor

Reemplace los rodamientos

1. Ajuste la tensión

2. Lubrique el husillo; Consulte Lubricación,

página 6

3. Apriete la tuerca de la polea

4. Apriete el tornillo de fijación de la polea

1. Cambie la velocidad

2. Retraiga la broca con frecuencia para

limpiar las virutas

3. Afile o reemplace la broca

4. Alimente más rápidamente; lo suficiente

para que el taladro pueda cortar

5. Lubrique la broca

6. Revise la rotación del motor para asegu-

rarse que sea hacia la derecha cuando se
mira el extremo del eje

1. Reemplace la broca

2. Instale la broca correctamente

3. Instale el portabrocas correctamente

4. Reemplace los rodamientos

1. Soporte o sujete la pieza de trabajo, reduz-

ca la presión de alimentación

2. Ajuste la tensión

3. Soporte o sujete correctamente la pieza

de trabajo

Manual de Operación y Lista de Partes de Palmgren

80329

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS

Summary of Contents for 80329

Page 1: ...operating manual parts list 80329 20 HEAVY DUTY FLOOR MODEL DRILL PRESS Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 35702 00 0512...

Page 2: ...x D x H 29 x 35 5 x 74 Ship weight 510 lbs Weight 444 lbs Motor 1 HP 115 230 V 60 Hz 16 8 A 1725 RPM SAFETY RULES WARNING For your own safety read all of the instructions and precautions before operat...

Page 3: ...r into spindle push arbor into spindle and twist arbor slightly to release air trapped in taper Make sure tang of arbor seats properly into spindle Mount chuck onto arbor push chuck over arbor and twi...

Page 4: ...on cord is worn cut or damaged in any way replace it immediately EXTENSION CORD LENGTH 115V Wire Size A W G Up to 25 ft 14 25 50 ft 12 NOTE Using extension cords over 50 ft long is not recommended EXT...

Page 5: ...Refer to Figure 6 To control drilling depth loosen locking knob Ref No 36 inside feed handle hub Ref No 37 Rotate graduated collar Ref No 38 so desired depth is indicated on collar next to the indica...

Page 6: ...icate the splines grooves in the spindle and the rack teeth on the quill as follows Lower quill assembly Figure 6 Ref No 28 all the way down Apply lubricant around the inside of the hole in the spindl...

Page 7: ...hing bit or excessive feed 2 Improper belt tension 3 Workpiece not supported or clamped properly CORRECTIVE ACTION 1 Check wiring fuse or circuit breaker 2 Replace switch 3 Replace motor Replace beari...

Page 8: ...1 2 3 4 5 7 6 8 9 10 8 12 13 14 17 18 19 15 16 11 8 Figure 5 Replacement Parts Illustration for Base Palmgren Operating Manual Parts List 80329...

Page 9: ...5 16 Set Screw 1 12 Crank Arm 35697 00 1 13 Handle Assembly 35698 00 1 14 Rack 35699 00 1 15 Column Assembly 35700 00 1 16 8 1 25 x 15mm Set Screw 2 17 Base 35701 00 1 18 12mm Lock Washer 4 19 12 1 75...

Page 10: ...9 23 24 28 29 30 31 32 25 26 27 46 45 51 50 49 48 47 43 42 40 37 36 34 35 33 39 38 41 44 14 16 18 13 4 5 7 6 9 8 43 54 58 56 57 55 52 53 54 10 Figure 6 Replacement Parts Illustration for Head Palmgren...

Page 11: ...07936 00 1 31 Chuck with Key 35724 00 1 32 Chuck Key 35725 00 1 33 Quill Handle 35726 00 3 34 6 1 0 x 25mm Socket Head Bolt 1 35 Bushing 35727 00 1 36 Locking Handle 35728 00 1 37 Hub 35729 00 1 38 G...

Page 12: ...etal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or authorized repair agent of any part that sho...

Page 13: ...miento del husillo 5 Di metro del eje hueco 2 16 Di metro del collar del eje hueco 3 38 Di metro de la columna 3 93 Velocidades 12 RPM 140 2600 Movimiento 20 Tama o de la mesa 14 x18 Superficie de tra...

Page 14: ...amienta se vuelca o si entra en contacto con la cortadora sin intenci n Mantenga las manos alejadas de las partes m viles y de las superficies cortantes Conozca su herramienta Aprenda su operaci n apl...

Page 15: ...os alambres del cord n de extensi n deben tener el tama o suficiente para conducir la corriente adecuada y mantener el voltaje correcto Utilice la tabla para determinar el tama o m nimo del cord n de...

Page 16: ...6 Para controlar la profundidad de taladrado afloje la perilla de fijaci n Ref No 36 dentro de la campana del mango de alimentaci n Ref No 37 Rote el collar graduado Ref No 38 de manera que la profun...

Page 17: ...e de peso 20 seg n se indica a continuaci n Descienda el eje hueco Figura 6 Ref No 28 totalmente hasta abajo Aplique lubricante alrededor del interior del hueco en la polea del husillo Figura 6 Ref No...

Page 18: ...rea 3 La pieza de trabajo no est correctamente soportada o sujetada MEDIDA CORRECTIVA 1 Revise el cableado el fusible o el cortacir cuito 2 Reemplace el interruptor 3 Reemplace el motor Reemplace los...

Page 19: ...19 Manual de Operaci n y Lista de Partes de Palmgren 80329 NOTAS...

Page 20: ...de acabado 2 a os Sierras de banda 2 a os Plataformas de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente...

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