background image

DESCRIPTION

Palmgren Drill Press features a heavy cast iron base, work table and
head. Work table height is adjustable using rack and pinion. Table
rotates 360° on a vertical axis. Work table surface is precision
ground which features T-slots for secure, accurate mounting of
workpiece and a coolant trough. Other features of the Palmgren
drill press are an enclosed ball bearing quill assembly, quick belt
change and tension mechanism, positive quick-adjust feed depth
stop and a 1 HP, 1725 RPM motor. Chuck and chuck arbor are
included.

Palmgren drill presses are ideal for use in home shops, mainte-
nance shops and light industrial applications. Spindle speeds are
adjustable for drilling steel, cast iron, aluminum, wood and plastic.

UNPACKING

WARNING:

Be careful not to touch overhead power lines, piping,

lighting, etc., if lifting equipment is used. Drill press weighs up to
444 lbs, proper tools, equipment and qualified personnel should be
employed in all phases of unpacking and installation.

Crates should be handled with care to avoid damage from drop-
ping, bumping, etc. Store and unpack crates with correct side up.
After uncrating drill press, inspect carefully for any damage that
may have occurred during transit. Check for loose, missing or dam-
aged parts. If any damage or loss has occurred, claim must be filed
with carrier immediately. Check for completeness. Immediately
report missing parts to dealer.

Drill press is shipped assembled except for drill chuck with key,
arbor and drill drift.

IMPORTANT:

The tool has been coated with a protective coating.

In order to ensure proper fit and operation the coating must be
removed. Remove coating with mild solvents such as mineral spir-
its and a soft cloth. Nonflam mable solvents are recommended.
After cleaning, cover all exposed surfaces with a light coating of oil.

CAUTION:

Never use highly volatile solvents. Avoid getting clean-

ing solution on paint as it may tend to deteriorate these finishes.
Use soap and water on painted components.

SPECIFICATIONS

Chuck size  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5-13mm, JT6

Spindle taper  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MT3

Spindle travel  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5”

Quill diameter  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.16”

Quill collar diameter  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.38”

Column diameter  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.93”

Speeds  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

RPM  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140-2600

Swing  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20”

Table size  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16.5 x18.5”

Table working surface  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 x 15”

T-Slots  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 each, 5/8”

Base size  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.7 x 25.6”

Base working surface  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 x 14”

Drilling capacity (cast iron)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1”

Maximum distance, spindle to table:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26”

Distance, spindle to base:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49”

Overall dimensions (W x D x H):  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23.5 x 33 x 71”

Crate size (W x D x H): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 x 35.5 x 74”

Ship weight:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 510 lbs

Weight:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444 lbs

Motor  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 HP, 115/230 V, 60 Hz, 16/8 A, 1725 RPM

SAFETY RULES

WARNING:

For your own safety, read all of the instructions and

precautions before operating tool.

CAUTION:

Always follow proper operating procedures as defined

in this manual — even if you are familiar with use of this or similar
tools. Remember that being careless for even a fraction of a second
can result in severe personal injury.

PROPOSITION 65 WARNING: 

Some dust created by power

sanding, sawing, grinding, drilling and other construction activities
contains chemicals known to the state of California to cause can-
cer, birth defects or other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

Lead from lead-based paints.

Crystalline silica from bricks and cement and other 
masonry products.

Arsenic and chromium from chemically-treated lumber.

Your risk from these exposures vary, depending on how often you
do this type of work. To reduce your exposure to these chemicals:
work in a well ventilated area and work with approved safety
equipment. Always wear 

OSHA/NIOSH

approved, properly fitting

face mask or respirator when using such tools.
Before any work is done, carefully read the cautions listed. Working
safely prevents accidents.

BE PREPARED FOR JOB

Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves, neck-
ties, rings, bracelets or other jewelry which may get caught in
moving parts of machine.

Wear protective hair covering to contain long hair.

Wear safety shoes with non-slip soles.

Wear safety glasses which comply with United States ANSI
Z87.1. Everyday glasses have only impact resistant lenses. They
are NOT safety glasses.

Wear face mask or dust mask if cutting operation is dusty.

Be alert and think clearly. Never operate power tools when
tired, intoxicated or when taking medications that cause
drowsiness.

WORK AREA SHOULD BE READY FOR JOB

Keep work area clean. Cluttered work areas and work benches
invite accidents.

Do not use power tools in dangerous environments. Do not use
power tools in damp or wet locations.  Do not expose power
tools to rain.

Work area should be properly lighted.

Proper electrical outlet should be available for tool.
Three-prong plug should be plugged directly into properly
grounded, three-prong receptacle.

Extension cords should have a grounding prong, and the three
wires of the extension cord should be of the correct gauge.

Keep visitors at a safe distance from work area.

Keep children out of workplace. Make workshop childproof. Use
padlocks, master switches or remove switch keys to prevent
any unintentional use of power tools.

2

Palmgren Operating Manual & Parts List

80329

Summary of Contents for 80329

Page 1: ...operating manual parts list 80329 20 HEAVY DUTY FLOOR MODEL DRILL PRESS Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 35702 00 0512...

Page 2: ...x D x H 29 x 35 5 x 74 Ship weight 510 lbs Weight 444 lbs Motor 1 HP 115 230 V 60 Hz 16 8 A 1725 RPM SAFETY RULES WARNING For your own safety read all of the instructions and precautions before operat...

Page 3: ...r into spindle push arbor into spindle and twist arbor slightly to release air trapped in taper Make sure tang of arbor seats properly into spindle Mount chuck onto arbor push chuck over arbor and twi...

Page 4: ...on cord is worn cut or damaged in any way replace it immediately EXTENSION CORD LENGTH 115V Wire Size A W G Up to 25 ft 14 25 50 ft 12 NOTE Using extension cords over 50 ft long is not recommended EXT...

Page 5: ...Refer to Figure 6 To control drilling depth loosen locking knob Ref No 36 inside feed handle hub Ref No 37 Rotate graduated collar Ref No 38 so desired depth is indicated on collar next to the indica...

Page 6: ...icate the splines grooves in the spindle and the rack teeth on the quill as follows Lower quill assembly Figure 6 Ref No 28 all the way down Apply lubricant around the inside of the hole in the spindl...

Page 7: ...hing bit or excessive feed 2 Improper belt tension 3 Workpiece not supported or clamped properly CORRECTIVE ACTION 1 Check wiring fuse or circuit breaker 2 Replace switch 3 Replace motor Replace beari...

Page 8: ...1 2 3 4 5 7 6 8 9 10 8 12 13 14 17 18 19 15 16 11 8 Figure 5 Replacement Parts Illustration for Base Palmgren Operating Manual Parts List 80329...

Page 9: ...5 16 Set Screw 1 12 Crank Arm 35697 00 1 13 Handle Assembly 35698 00 1 14 Rack 35699 00 1 15 Column Assembly 35700 00 1 16 8 1 25 x 15mm Set Screw 2 17 Base 35701 00 1 18 12mm Lock Washer 4 19 12 1 75...

Page 10: ...9 23 24 28 29 30 31 32 25 26 27 46 45 51 50 49 48 47 43 42 40 37 36 34 35 33 39 38 41 44 14 16 18 13 4 5 7 6 9 8 43 54 58 56 57 55 52 53 54 10 Figure 6 Replacement Parts Illustration for Head Palmgren...

Page 11: ...07936 00 1 31 Chuck with Key 35724 00 1 32 Chuck Key 35725 00 1 33 Quill Handle 35726 00 3 34 6 1 0 x 25mm Socket Head Bolt 1 35 Bushing 35727 00 1 36 Locking Handle 35728 00 1 37 Hub 35729 00 1 38 G...

Page 12: ...etal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or authorized repair agent of any part that sho...

Page 13: ...miento del husillo 5 Di metro del eje hueco 2 16 Di metro del collar del eje hueco 3 38 Di metro de la columna 3 93 Velocidades 12 RPM 140 2600 Movimiento 20 Tama o de la mesa 14 x18 Superficie de tra...

Page 14: ...amienta se vuelca o si entra en contacto con la cortadora sin intenci n Mantenga las manos alejadas de las partes m viles y de las superficies cortantes Conozca su herramienta Aprenda su operaci n apl...

Page 15: ...os alambres del cord n de extensi n deben tener el tama o suficiente para conducir la corriente adecuada y mantener el voltaje correcto Utilice la tabla para determinar el tama o m nimo del cord n de...

Page 16: ...6 Para controlar la profundidad de taladrado afloje la perilla de fijaci n Ref No 36 dentro de la campana del mango de alimentaci n Ref No 37 Rote el collar graduado Ref No 38 de manera que la profun...

Page 17: ...e de peso 20 seg n se indica a continuaci n Descienda el eje hueco Figura 6 Ref No 28 totalmente hasta abajo Aplique lubricante alrededor del interior del hueco en la polea del husillo Figura 6 Ref No...

Page 18: ...rea 3 La pieza de trabajo no est correctamente soportada o sujetada MEDIDA CORRECTIVA 1 Revise el cableado el fusible o el cortacir cuito 2 Reemplace el interruptor 3 Reemplace el motor Reemplace los...

Page 19: ...19 Manual de Operaci n y Lista de Partes de Palmgren 80329 NOTAS...

Page 20: ...de acabado 2 a os Sierras de banda 2 a os Plataformas de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente...

Reviews: